專利名稱：一種制備粉狀α-烯烴磺酸鹽的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種表面活性劑的制備裝置，具體是粉狀α-烯烴磺酸鹽(以下簡稱A0S)的制備裝置。
背景技術(shù)：
α-烯烴磺酸鹽是一種性能優(yōu)良的陰離子表面活性劑，具有良好的水溶性、起泡性、潤濕性；有優(yōu)良的抗硬水能力、去污性好；在酸堿介質(zhì)中穩(wěn)定、配伍性好；具有毒性低、刺激性小及良好生物降解性。由于AOS優(yōu)良的性能，因此在家庭和工業(yè)上均具有廣泛的用途。在個人護(hù)理用品上，可用于洗手液、香波、牙膏、浴液、泡沫浴等配方中；在家庭洗滌上，適用于餐具洗滌劑、重垢衣用洗滌劑、合成皂、液體皂、羊毛、羽絨清洗劑；在工業(yè)可用于乳液聚合乳化劑、石油三采、混凝土密度改進(jìn)劑，原棉(或毛)洗滌、紡織和造紙潤濕劑、農(nóng)藥乳化劑，發(fā)泡墻體、消防用泡沫劑等。國內(nèi)在陰離子表面活性劑應(yīng)用方面，烷基苯磺酸鈉(以下簡稱LAS)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(以下簡稱AES)的市場占有率較高，LAS在衣用重垢粉狀洗滌劑中應(yīng)用較多，價格較低且較穩(wěn)定，產(chǎn)品活性物含量> 96%，市場銷量最大。AES在個人護(hù)理及家庭洗滌劑的液體產(chǎn)品中應(yīng)用較大，產(chǎn)品活性物70±2%，價格較高且波動較大，市場銷量次之。AOS在粉狀及液體洗滌劑產(chǎn)品中能部分替代LAS或AES，價格比較穩(wěn)定，產(chǎn)品活性物含量35± 1%，市場銷量位居第三。AOS以低活性物的液體產(chǎn)品出售，包裝及運輸費用較高，這也是AOS產(chǎn)品使用成本高的一個主要因素，在粉狀洗滌劑應(yīng)用方面，AOS由于需要較大的能耗蒸去大量的水分才能成粉狀，使得洗滌劑的制作成本大大提高。AOS低活性物的生產(chǎn)是由于其反應(yīng)機(jī)理和過程中的物料狀態(tài)決定的；α _烯烴與三氧化硫反應(yīng)后除了生成能直接中和成烯基磺酸鹽的羥基磺酸，還有一部分磺內(nèi)酯，而磺內(nèi)酯必須在高溫下進(jìn)行水解后才能進(jìn)行中和反應(yīng)。工業(yè)生產(chǎn)中水解反應(yīng)采用的工藝條件是:反應(yīng)溫度160 170°C、壓力0.5MPa、連續(xù)水解30分鐘。由于AOS濃度在40%以上時物料容易呈凝膠態(tài)，且濃度愈高、凝膠的粘度愈大，增加了輸送難度，因此，在實際生產(chǎn)過程中AOS的濃度控制在35%左右。70%左右的AOS在剛生產(chǎn)出來時是膏狀，常溫下逐漸形成固態(tài)凝膠狀，造成包裝使用不便，至今尚未有工業(yè)化生產(chǎn)。在低濃度的AOS干燥制粉方面，國外AOS產(chǎn)品的干燥工藝較為先進(jìn)的是美國的Chemithon公司的瑞流干燥工藝和意大利的Ballestra公司的真空刮膜干燥工藝，但這兩種方法均存在投資大，能源消耗大等缺點，很難推廣應(yīng)用。另外，中輕物產(chǎn)浙江化工有限公司申請的名為“一種噴霧干燥塔及其α -烯基磺酸鹽的干燥工藝”的專利公報公開了一種噴霧干燥塔，采用設(shè)置順壁風(fēng)、清掃風(fēng)裝置以及塔壁冷卻裝置，使噴霧干燥塔在干燥過程中不易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，清洗方便。用此設(shè)備生產(chǎn)AOS產(chǎn)品，干燥效率得到一定的提高，但是由于干燥是從30 40%的AOS開始的，所以能源消耗比較大
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種改進(jìn)的粉狀α -烯烴磺酸鹽的制備裝置，該裝置應(yīng)具有能源消耗低、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、投資省、副產(chǎn)物磺內(nèi)酯少、系統(tǒng)易于控制、運行穩(wěn)定的特點。本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種制備粉狀A(yù)OS的裝置，包括通過管道依序連通的進(jìn)料裝置、噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離裝置和除塵裝置；其特征在于所述噴霧干燥塔的頂端設(shè)有連通進(jìn)料裝置的進(jìn)料口以及干燥空氣進(jìn)口，噴霧干燥塔的側(cè)面設(shè)有接通旋風(fēng)分離器的混合氣流出口，噴霧干燥塔的底部設(shè)有污水處理系統(tǒng)的清洗出口 ；所述的進(jìn)料裝置包括混合攪拌罐以及通過兩條均設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥和計量泵的管道分別與混合攪拌罐連通的AOS酸酯管路和液堿管路；所述旋風(fēng)分離裝置包括一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器，一級旋風(fēng)分離器進(jìn)料口通過管道連接至噴霧干燥塔的混合氣流出口，一級旋風(fēng)分離器上部的一級混合氣流出口通過管道連接至二級旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，二級旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有二級混合氣流出口 ；所述一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器的下部均設(shè)有通過管道連接至粉倉的成品出口。所述混合攪拌罐為帶夾套的壓力反應(yīng)罐，底部設(shè)有底閥，底閥出口通過管道直接連通噴霧干燥塔頂端的進(jìn)口。所述的噴霧干燥塔包括中空的筒狀干燥器本體、霧化器、混合氣流出口和清洗出口，所述的霧化器連接在噴霧干燥塔的主軸上部。所述除塵裝置包括通過管道連通的布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)；所述布袋除塵器的進(jìn)口連接至二級旋風(fēng)分離器的混合氣流出口，所述布袋除塵器的出口連通引風(fēng)機(jī)以排空通過除塵后的二級混合氣流；布袋除塵器的底部設(shè)有粉塵收集口。所述噴霧干燥塔為氣流噴霧干燥塔或壓力噴霧干燥塔或離心噴霧干燥塔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果:I)大大降低了干燥物料的起始水分含量(從65%降低到30%及以下)，大幅度降低了干燥的能源消耗(可以節(jié)省50%以上的干燥能耗)。2)由于物料含量(濃度)的提高，同樣產(chǎn)量的中和、水解、干燥設(shè)備體積及處理能力要比低濃度(35%)時要減小很多，投資費用大大降低(可以節(jié)省50%以上設(shè)備投資費用)。3)由于設(shè)備體積及處理能力的減小，設(shè)備占地空間也大大減少，運行成本也大為降低(可以節(jié)省50%以上設(shè)備占地空間，節(jié)省50%以上的設(shè)備運行成本)。4)由于中和產(chǎn)生的反應(yīng)熱轉(zhuǎn)換為部分水解反應(yīng)需要的熱量，也降低了能耗。5)本實用新型投資少，對設(shè)備要求不高，所配置的所有儀器、設(shè)備和裝置均為外購的成熟產(chǎn)品，安裝簡易，易于維修，同時系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易于控制。

圖1為本實用新型所述的AOS噴霧干燥裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。其中:1為AOS酸酯；2為液堿；3為第一氣動調(diào)節(jié)閥；4為第二氣動調(diào)節(jié)閥；5為第一計量泵；6為第二計量泵；7為混合攪拌罐；8為加熱的干燥空氣；9為噴霧干燥塔；10為污水處理系統(tǒng)；11為一級旋風(fēng)分離器；12粉倉；13為二級旋風(fēng)分離器；14為布袋除塵器；15為粉塵收集口 ； 16為引風(fēng)機(jī)；17為尾氣排空口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對實用新型作進(jìn)一步說明。本實用新型的思路，是最大程度地提高干燥物料的起始濃度，降低粉狀A(yù)OS產(chǎn)品的能源消耗；首先使磺化后的AOS酸酯和液堿在混合攪拌罐中進(jìn)行快速混合均勻，在混合混勻的同時完成水解過程，中和反應(yīng)放出的熱量正好可作為水解過程的熱能，這樣也降低了水解過程的能量消耗；由于溫度高，時間短，物料仍是膏狀，可以順利進(jìn)入噴霧干燥塔；物料在噴霧干燥塔內(nèi)霧化成粒徑較小的霧滴，再與預(yù)先加熱的干燥空氣接觸，在物料混合到霧化器再到霧滴沉落到干燥塔底期間，還可進(jìn)一步進(jìn)行水解和中和反應(yīng)，同時完成干燥的工藝過程。由于起始濃度在70%以上，中和水解工藝設(shè)備體積及處理能力要求可大大減小，投資成本大為降低；且AOS酸酯與液堿混合后，中和產(chǎn)生的熱量既可作為水解反應(yīng)的熱源，又提高了物料進(jìn)入干燥塔的溫度，干燥所需能耗也就大大降低了。參見圖1，本實用新型包括通過管道連通的進(jìn)料裝置、噴霧干燥塔9、旋風(fēng)分離裝置和除塵裝置，所述的進(jìn)料裝置和旋風(fēng)分離器分別與噴霧干燥塔相連接，所述的噴霧干燥塔的底部設(shè)有清洗出口，所述的清洗出口連接至污水處理系統(tǒng)10 ;噴霧干燥塔的側(cè)面設(shè)有混合氣流出口，混合氣流出口連通至旋風(fēng)分離器11，輸送干燥空氣8的管道連通噴霧干燥塔頂端的進(jìn)口?；旌蠑嚢韫?以及通過兩條分別與混合攪拌罐連通且均設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥和計量泵的管道；來自磺化氣液分離器的AOS酸酯I依次通過第一氣動調(diào)節(jié)閥3、第一計量泵5進(jìn)入混合攪拌罐7 ;來自儲罐的液堿2依次通過第二氣動調(diào)節(jié)閥4、第二計量泵6進(jìn)入混合攪拌罐；所述的混合攪拌罐7為帶夾套的壓力反應(yīng)罐，底部設(shè)有底閥，底閥出口通過管道直接連接至噴霧干燥塔9。噴霧干燥塔包括中空的筒狀干燥器本體、霧化器、混合氣流出口和清洗出口 ；所述霧化器連接在噴霧干燥塔的主軸上部，所述混合氣流出口連接至旋風(fēng)分離器。所述噴霧干燥塔底部的清洗出口連接至污水處理系統(tǒng)10 ;所述噴霧干燥塔側(cè)面設(shè)有混合氣流出口，該混合氣流出口通過管道連接至旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離裝置包括一級旋風(fēng)分離器11和二級旋風(fēng)分離器13。所述一級旋風(fēng)分離器進(jìn)料口連通噴霧干燥塔的混合氣流出口 ；一級旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有一級混合氣流出口，二級旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接至一級混合氣流出口，二級旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有二級混合氣流出口。一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器的下部出口均設(shè)有通過管道連接至粉倉的成品出口 12。除塵裝置包括布袋除塵器14和引風(fēng)機(jī)16。所述布袋除塵器的進(jìn)口連接至二級旋風(fēng)分離器13的混合氣流出口，布袋除塵器的出口連接至引風(fēng)機(jī)16，二級旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的二級混合氣流通過布袋除塵器除塵后通過排空口 17排空。布袋除塵器底部設(shè)有粉塵收集Π 15。采用上述裝置制備粉狀A(yù)OS的方法，包括以下步驟:I)啟動噴霧干燥塔9，通入加熱的干燥空氣8后，開啟混合攪拌罐7的攪拌機(jī)構(gòu)，AOS酸酯I和液堿2分別經(jīng)過氣動調(diào)節(jié)閥、計量泵打入混合攪拌罐，同時開始對混合攪拌罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；[0032]2)混合后的物料經(jīng)過一段時間停留后，開啟混合攪拌罐底閥，物料進(jìn)入噴霧干燥塔9進(jìn)行霧化；3)在物料噴入的同時，混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器11，混合氣流經(jīng)過一次分離后，所分離出的粉狀物料通過管道進(jìn)入粉倉；4)經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器13進(jìn)行二次分離，所分離出的粉狀物料通過管道進(jìn)入粉倉；二級分離器的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器14，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機(jī)16排空，布袋除塵底部的粉塵收集口15則需定期清理。所述的加熱的干燥空氣來自空氣干燥系統(tǒng)或附近硫酸廠的排空尾氣，干燥空氣的溫度為150 400°C，流量為根據(jù)處理量的大小而變化；作為推薦，干燥空氣的溫度為200 350。。。所述的液堿的濃度為25% 50%的氫氧化鈉溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。所述的AOS酸酯與氫氧化鈉的摩爾比為1:1.1 1.5。所述噴霧干燥塔為氣流噴霧干燥塔或壓力噴霧干燥塔或離心噴霧干燥塔(其中的霧化器的噴嘴形式為氣流式或壓力式或離心式)。所述加熱后的干燥空氣和霧化后的物料在噴霧干燥塔內(nèi)以順流或逆流的方式接觸。所述混合攪拌罐內(nèi)物料的加熱溫度為150 200°C ;作為推薦，加熱溫度為160 190。。。所述攪拌罐內(nèi)物料的加熱方式為蒸汽加熱或電加熱。所述攪拌罐內(nèi)物料的停留時間為I 30min ;作為推薦，停留時間為20 30min。本實用新型所述的混合攪拌罐、噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、氣動調(diào)節(jié)閥、計量泵以及其它設(shè)備均選用常規(guī)設(shè)備。實施例1粉狀A(yù)OS生產(chǎn)在LPG-100型號的離心噴霧干燥塔上進(jìn)行；開啟離心噴霧干燥塔，通入加熱的干燥空氣，干燥空氣的進(jìn)口溫度300°C，流量為1000m3/min，開啟混合攪拌罐的攪拌，磺化老化過后的AOS酸酯通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為200kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時液堿通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為100kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，又通入蒸汽對混合攪拌罐的物料進(jìn)行加熱，加熱溫度為190°C，液堿的濃度為32% ;混合后的物料停留30min后，開啟混合攪拌罐底閥，物料進(jìn)入離心噴霧干燥塔進(jìn)行離心噴霧干燥；混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，混合氣流經(jīng)過一次分離后，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉；經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉；二級分離器的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機(jī)排空，布袋除塵底部的粉塵收集口定期清理。所得AOS產(chǎn)品固含量為98.4%,活性物為93.2%,總磺內(nèi)酯含量為4mg/kg。實施例2。粉狀A(yù)OS生產(chǎn)在LPG-100型號的離心噴霧干燥塔上進(jìn)行；開啟離心噴霧干燥塔，通入加熱的干燥空氣，干燥空氣的進(jìn)口溫度350°C，流量為800m3/min，開啟混合攪拌罐的攪拌，磺化老化過后的AOS酸酯通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為170kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時液堿通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為120kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時通入蒸汽對混合攪拌罐的物料進(jìn)行加熱，加熱溫度為170°C，液堿的濃度為25%，混合后的物料停留20min后，開啟混合攪拌罐底閥，物料進(jìn)入離心噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥；混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，混合氣流經(jīng)過一次分離后，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉；經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉；二級分離器的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機(jī)排空，布袋除塵底部的粉塵收集口定期清理。所得AOS產(chǎn)品固含量為98.8%，活性物為93.6%，總磺內(nèi)酯含量為8mg/kg。實施例3粉狀A(yù)OS生產(chǎn)在YPG-100型號的壓力噴霧干燥塔上進(jìn)行，開啟壓力噴霧干燥塔，通入加熱的干燥空氣，干燥空氣的進(jìn)口溫度220°C，流量為700m3/min，開啟混合攪拌罐的攪拌，磺化老化過后的AOS酸酯通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為200kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時液堿通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為80kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時通入蒸汽對混合攪拌罐的物料進(jìn)行加熱，加熱溫度為180°C，液堿的濃度為42%，混合后的物料停留25min后，開啟混合攪拌罐底閥，物料進(jìn)入壓力噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥；混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，混合氣流經(jīng)過一次分離后，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉，經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉；二級分離器的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機(jī)排空(17)，布袋除塵的粉塵收集口定期清理。所得AOS產(chǎn)品固含量為96.2%，活性物為92.2%，總磺內(nèi)酯含量為6mg/kg。實施例4粉狀A(yù)OS生產(chǎn)在YPG-100型號的壓力噴霧干燥塔上進(jìn)行，開啟壓力噴霧干燥塔，通入加熱的干燥空氣，干燥空氣的進(jìn)口溫度250°C，流量為400m3/min，開啟混合攪拌罐的攪拌，磺化老化過后的AOS酸酯通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為160kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時液堿通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為80kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時通入蒸汽對混合攪拌罐的物料進(jìn)行加熱，加熱溫度為160°C，液堿的濃度為32%，混合后的物料停留20min后，開啟混合攪拌罐底閥，物料進(jìn)入壓力噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥；混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，混合氣流經(jīng)過一次分離后，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉，經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉；二級分離器的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機(jī)排空，布袋除塵底部的粉塵收集口定期清理。所得AOS產(chǎn)品固含量為96.8%，活性物為92.6%，總磺內(nèi)酯含量為10mg/kg。實施例5粉狀A(yù)OS生產(chǎn)在GPQ-100型號的氣流噴霧干燥塔上進(jìn)行，開啟氣流噴霧干燥塔，通入加熱的干燥空氣，干燥空氣的進(jìn)口溫度200°C，流量為600m3/min，開啟混合攪拌罐的攪拌，磺化老化過后的AOS酸酯通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為200kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時液堿通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為70kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時通入蒸汽對混合攪拌罐的物料進(jìn)行加熱，加熱溫度為180°C，液堿的濃度為48%，混合后的物料停留28min后，開啟混合攪拌罐底閥，物料進(jìn)入氣流噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥；混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，混合氣流經(jīng)過一次分離后，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉，經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉；二級分離器的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機(jī)排空，布袋除塵底部的粉塵收集口定期清理。所得AOS產(chǎn)品固含量為95.7%，活性物為92.0%，總磺內(nèi)酯含量為5mg/kg。實施例6粉狀A(yù)OS生產(chǎn)在GPQ-100型號的氣流噴霧干燥塔上進(jìn)行，開啟氣流噴霧干燥塔，通入加熱的干燥空氣，干燥空氣的進(jìn)口溫度280°C，流量為500m3/min，開啟混合攪拌罐的攪拌，磺化老化過后的AOS酸酯通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為160kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時液堿通過氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量為85kg/h，通過計量泵打入混合攪拌罐，同時通入蒸汽對混合攪拌罐的物料進(jìn)行加熱，加熱溫度為170°C，液堿的濃度為32%，混合后的物料停留20min后，開啟混合攪拌罐底閥，物料進(jìn)入氣流噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥；混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，混合氣流經(jīng)過一次分離后，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉；經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的粉狀物料經(jīng)過出口進(jìn)入粉倉；二級分離器的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機(jī))排空，布袋除塵底部的粉塵收集口定期清理。所得AOS產(chǎn)品固含量為97.4%，活性物為92.8%，總磺內(nèi)酯含量為7mg/kg。由以上實施例可看出，本實用新型在確保粉狀A(yù)OS產(chǎn)品質(zhì)量的同時，磺內(nèi)酯余留量也有顯著降低(降低至4-10mg/kg)。
權(quán)利要求1.一種制備粉狀α-烯烴磺酸鹽的裝置，包括通過管道依序連通的進(jìn)料裝置、噴霧干燥塔(9)、旋風(fēng)分離裝置和除塵裝置；其特征在于所述噴霧干燥塔的頂端設(shè)有連通進(jìn)料裝置的進(jìn)料口以及干燥空氣進(jìn)口，噴霧干燥塔的側(cè)面設(shè)有接通旋風(fēng)分離器的混合氣流出口，噴霧干燥塔的底部設(shè)有連通污水處理系統(tǒng)(10)的清洗出口 ； 所述的進(jìn)料裝置包括混合攪拌罐(7)以及通過兩條均設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥和計量泵的管道分別與混合攪拌罐連通的AOS酸酯(I)管路和液堿(2)管路； 所述旋風(fēng)分離裝置包括一級旋風(fēng)分離器(11)和二級旋風(fēng)分離器(13)，一級旋風(fēng)分離器進(jìn)料口通過管道連接至噴霧干燥塔的混合氣流出口，一級旋風(fēng)分離器上部的一級混合氣流出口通過管道連接至二級旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，二級旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有二級混合氣流出口 ；所述一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器的下部均設(shè)有通過管道連接至粉倉(12)的成品出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備粉狀α-烯烴磺酸鹽的裝置，其特征在于所述混合攪拌罐為帶夾套的壓力反應(yīng)罐，底部設(shè)有底閥，底閥出口通過管道直接連通噴霧干燥塔頂端的進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備粉狀α-烯烴磺酸鹽的裝置，其特征在于所述除塵裝置包括通過管道連通的布袋除塵器(15)和引風(fēng)機(jī)(17);所述布袋除塵器的進(jìn)口連接至二級旋風(fēng)分離器的混合氣流出口，所述布袋除塵器的出口連通引風(fēng)機(jī)以排空通過除塵后的二級混合氣流；布袋除塵器的底部設(shè)有粉塵收集口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備粉狀α-烯烴磺酸鹽的裝置，其特征在于所述的噴霧干燥塔包括中空的筒狀干燥器本體、霧化器、混合氣流出口和清洗出口，所述的霧化器連接在噴霧干燥塔的主軸上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備粉狀α-烯烴磺酸鹽的裝置，其特征在于所述噴霧干燥塔為氣流噴霧干燥塔或壓力噴霧干燥塔或離心噴霧干燥塔。
專利摘要本實用新型涉及一種制備粉狀α-烯烴磺酸鹽的裝置。所要解決的技術(shù)問題是提供的裝置應(yīng)具有能源消耗低、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、投資省、副產(chǎn)物磺內(nèi)酯少、系統(tǒng)易于控制、運行穩(wěn)定的特點。技術(shù)方案是一種制備粉狀A(yù)OS的裝置，包括通過管道依序連通的進(jìn)料裝置、噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離裝置和除塵裝置；其特征在于所述噴霧干燥塔的頂端設(shè)有連通進(jìn)料裝置的進(jìn)料口以及干燥空氣進(jìn)口，噴霧干燥塔的側(cè)面設(shè)有接通旋風(fēng)分離器的混合氣流出口，噴霧干燥塔的底部設(shè)有污水處理系統(tǒng)的清洗出口。
文檔編號C07C303/44GK202989022SQ20122070009
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者王文德, 張義勇, 楊春良, 秦志榮, 方銀軍 申請人:嘉興贊宇科技有限公司, 浙江贊宇科技股份有限公司