專(zhuān)利名稱(chēng)：一種二氯乙烷蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種解決了邊蒸餾邊分水的操作難題的二氯乙烷蒸餾裝置。
背景技術(shù)：
在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中許多產(chǎn)品需要用有機(jī)溶劑進(jìn)行溶解與提純，這些生產(chǎn)工藝往往產(chǎn)生大量含有機(jī)溶劑的廢水，一般需要回收廢水中的有機(jī)溶劑。間歇精餾是一種被廣泛應(yīng)用的處理技術(shù)，一般工藝和設(shè)備構(gòu)成如下:原液(含有機(jī)溶劑的廢水)加入蒸餾塔共沸蒸餾后，經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝，一部分物料回流，其余物料被采出。這種工藝在實(shí)踐中被廣泛應(yīng)用，但是物料回流比不好控制，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，能耗較大，且由于物料回流，造成廢水中溶劑去除不徹底，回收率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種解決了邊蒸餾邊分水的操作難題的二氯乙烷蒸餾裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種二氯乙烷蒸餾裝置，所述二氯乙烷蒸餾裝置包括蒸餾釜、冷凝器、存液器、接受槽I和接受槽II，所述冷凝器通過(guò)管道安裝在蒸餾釜和存液器之間，所述存液器上安裝有存液器液位計(jì)，所述冷凝器和存液器之間采用管道連接，冷凝器和存液器之間的管道上安裝有回流閥門(mén)，所述存液器的頂部安裝有平衡管和去真空管，所述存液器的底部安裝有兩個(gè)分液閥門(mén)，兩個(gè)閥門(mén)之間伸出一根溢出管，所述溢出管與平衡管上分出的一支連接，存液器的底部安裝有兩個(gè)分液閥閥門(mén)的管道上安裝有方便觀測(cè)管道中液體的第一視盅，安裝第一視盅的管道分為兩支，其中一支上安裝有收集閥后連接接受槽I，另一支上安裝有出液閥后連接接受槽II，接受槽II底部安裝有第二視盅和液體排出閥門(mén)，接受槽II上安裝有接受槽II液位計(jì)，接受槽II頂部安裝有排空管，排空管上安裝有排空閥；所述蒸餾釜上還安裝有進(jìn)料管道和真空泵，真空泵上安裝有真空閥門(mén)。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述蒸餾釜和冷凝器之間還安裝有除沫器。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所有管道均為不銹鋼材質(zhì)的管道，連接方式均為不銹鋼法蘭連接。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述存液器的容積與蒸餾釜中蒸出的水量的體積的比大于4:1。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述蒸餾釜為容積為5000L的搪玻璃蒸餾釜，冷凝器為表面積為30M2的不銹鋼冷凝器，存液器為容積為250L的不銹鋼存液器，接受槽I和接受槽II均為容積為2000L的搪玻璃容器。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述存液器內(nèi)設(shè)置有擋液板。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型解決了邊蒸餾邊分水的操作難題；可適用于其它需要蒸餾分水的裝置。

圖1為本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的存液器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。圖1為本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示:本實(shí)用新型包括蒸餾釜1、冷凝器2、存液器3、接受槽14和接受槽115，冷凝器2通過(guò)管道安裝在蒸餾釜I和存液器3之間，存液器3上安裝有存液器液位計(jì)6，冷凝器和存液器之間采用管道連接，冷凝器和存液器之間的管道上安裝有回流閥門(mén)7，存液器3的頂部安裝有平衡管8和去真空管9，存液器3的底部安裝有兩個(gè)分液閥門(mén)，兩個(gè)閥門(mén)之間伸出一根溢出管10，溢出管10與平衡管8上分出的一支連接，存液器3的底部安裝有兩個(gè)分液閥閥門(mén)的管道上安裝有方便觀測(cè)管道中液體的第一視盅11，安裝第一視盅11的管道分為兩支，其中一支上安裝有收集閥12后連接接受槽14，另一支上安裝有出液閥13后連接接受槽115，接受槽115底部安裝有第二視盅14和液體排出閥門(mén)15，接受槽115上安裝有接受槽II液位計(jì)16，接受槽115頂部安裝有排空管17，排空管17上安裝有排空閥18 ;蒸餾釜I上還安裝有進(jìn)料管道和真空泵19，真空泵19上安裝有真空閥門(mén)。為了更好地濾除蒸餾釜I中蒸餾出的液體的泡沫，在蒸餾釜I和冷凝器2之間還安裝有除沫器20。 上述所有管道均為不銹鋼材質(zhì)的管道，連接方式均為不銹鋼法蘭連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例子中，蒸餾釜為容積為5000L的搪玻璃蒸餾釜，冷凝器為表面積為30M2的不銹鋼冷凝器，存液器為容積為250L的不銹鋼存液器，接受槽I和接受槽II均為容積為2000L的搪玻璃容器。圖2為本實(shí)用新型的存液器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示:本實(shí)用新型中，存液器3內(nèi)設(shè)置有擋液板21，在冷凝器2進(jìn)入存液器3內(nèi)的液體的管道上安裝有上述擋液板21，在蒸餾過(guò)程中，水和二氯乙烷在存液器中自動(dòng)分層，水在上層，二氯乙烷在下層，如圖2中的“A”處為分層處，存液器3上還安裝有一去真空管9。存液器3有一層水相在溶劑上端，由于二者之間沸點(diǎn)和揮發(fā)度有很大的差異，工作狀態(tài)中可以盡可能地減少二氯乙烷在負(fù)壓條件下的損失。蒸餾分水原理:蒸餾的目的是將有機(jī)相中的溶劑二氯乙烷在減壓條件下蒸除。但在二氯乙烷蒸除的過(guò)程中，會(huì)將有機(jī)相中的水分一并帶出，而二氯乙烷回用對(duì)水分有一定的要求。因此蒸餾過(guò)程中需進(jìn)行分水操作，以保證接受槽收集的二氯乙烷含水率達(dá)到要求。一種利用上述的裝置蒸餾二氯乙烷的工藝，所述工藝包括如下步驟:往蒸餾釜中加入需要蒸餾的含有二氯乙烷的溶劑，進(jìn)料完畢后，開(kāi)啟攪拌，開(kāi)蒸餾釜的真空泵，打開(kāi)真空泵上的真空閥門(mén)，控制所述蒸餾釜中的真空度在-0.085^-0.1Mpa之間；[0024]打開(kāi)冷凝器上的冷凍進(jìn)出閥門(mén)，打開(kāi)蒸餾釜上的蒸汽加熱閥門(mén)，打開(kāi)蒸餾釜上的蒸汽排氣閥門(mén)，控制蒸汽加熱閥門(mén)開(kāi)度，使蒸餾釜中的蒸汽壓力控制在0.15MPa^0.25MPa，進(jìn)行減壓蒸餾；當(dāng)蒸餾釜中的溫度快速上升，二氯乙烷即開(kāi)始蒸出；蒸出的二氯乙烷先收集在存液器中；此刻兩個(gè)分水閥關(guān)閉，當(dāng)存液器的液位到達(dá)一定位置，此位置由溢出管高度決定，原則上保持動(dòng)態(tài)平衡，水和二氯乙烷在存液器中自動(dòng)分層，水在上層，二氯乙烷在下層，打開(kāi)存液器底部的兩個(gè)分液閥閥門(mén)，打開(kāi)接受槽I上的收集閥，收集二氯乙烷，整個(gè)蒸餾過(guò)程溫度控制在2(T65°C ；當(dāng)蒸餾溫度控制在65°C且不出餾分時(shí)，蒸餾結(jié)束，先關(guān)閉存液器底部的兩個(gè)分液閥閥門(mén)和蒸餾釜的蒸汽加熱閥門(mén)、蒸汽排氣閥門(mén)，再關(guān)閉冷凝器冷凍進(jìn)出閥門(mén)，最后關(guān)閉蒸餾釜的真空閥門(mén)，關(guān)蒸餾釜的真空泵，打開(kāi)蒸餾釜上安裝的放空閥門(mén)；等蒸餾釜內(nèi)壓力恢復(fù)到正壓時(shí)，關(guān)閉接受槽I上的收集閥，打開(kāi)存液器底部的兩個(gè)分液閥閥門(mén)將存液器內(nèi)液體通過(guò)視盅分層；將下層有機(jī)相分到二氯乙烷接受槽I ;有機(jī)相分好后關(guān)閉有收集閥，打開(kāi)出液閥將廢水分至接受槽II中；廢水分完后關(guān)閉出液閥。存液器的容積與蒸餾釜中蒸出的水量的體積的比大于4:1，以保證水不會(huì)從溢出管進(jìn)入接受槽。二氯乙烷蒸餾過(guò)程中，攜帶部分水出來(lái)。假如每次水分為50L，則存液器容積設(shè)定300L。當(dāng)存液器液位在250L左右時(shí)，開(kāi)啟回流閥門(mén)(有液位計(jì)顯示)，閥門(mén)流量大小可視液位來(lái)定?；虮３忠何徊蛔儯蛟?5(Tl50L浮動(dòng)?；亓鹘Y(jié)束關(guān)閉回流閥門(mén)，開(kāi)啟出液閥，流量按回流相同。蒸餾結(jié)束后，把存液器二氯乙烷和水通過(guò)視盅分離，時(shí)間在結(jié)束后半小時(shí)進(jìn)行。本實(shí)用新型解決了邊蒸餾邊分水的操作難題；可適用于其它需要蒸餾分水的裝置。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)， 這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種二氯乙烷蒸餾裝置，所述二氯乙烷蒸餾裝置包括蒸餾釜、冷凝器、存液器、接受槽I和接受槽II，其特征在于:所述冷凝器通過(guò)管道安裝在蒸餾釜和存液器之間，所述存液器上安裝有存液器液位計(jì)，所述冷凝器和存液器之間采用管道連接，冷凝器和存液器之間的管道上安裝有回流閥門(mén)，所述存液器的頂部安裝有平衡管和去真空管，所述存液器的底部安裝有兩個(gè)分液閥門(mén)，兩個(gè)閥門(mén)之間伸出一根溢出管，所述溢出管與平衡管上分出的一支連接，存液器的底部安裝有兩個(gè)分液閥閥門(mén)的管道上安裝有方便觀測(cè)管道中液體的第一視盅，安裝第一視盅的管道分為兩支，其中一支上安裝有收集閥后連接接受槽I，另一支上安裝有出液閥后連接接受槽II，接受槽II底部安裝有第二視盅和液體排出閥門(mén)，接受槽II上安裝有接受槽II液位計(jì)，接受槽II頂部安裝有排空管，排空管上安裝有排空閥；所述蒸餾釜上還安裝有進(jìn)料管道和真空泵，真空泵上安裝有真空閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氯乙烷蒸餾裝置，其特征在于:所述蒸餾釜和冷凝器之間還安裝有除沫器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氯乙烷蒸餾裝置，其特征在于:所有管道均為不銹鋼材質(zhì)的管道，連接方式均為不銹鋼法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氯乙烷蒸餾裝置，其特征在于:所述存液器的容積與蒸餾釜中蒸出的水量的體積的比大于4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氯乙烷蒸餾裝置，其特征在于:所述蒸餾釜為容積為5000L的搪玻璃蒸餾釜，冷凝器為表面積為30M2的不銹鋼冷凝器，存液器為容積為250L的不銹鋼存液器，接受槽I和接受槽II均為容積為2000L的搪玻璃容器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氯乙烷蒸餾裝置，其特征在于:所述存液器內(nèi)設(shè)置有擋液板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種二氯乙烷蒸餾裝置，包括蒸餾釜、冷凝器、存液器、接受槽I和接受槽II，冷凝器通過(guò)管道安裝在蒸餾釜和存液器之間，存液器上安裝有存液器液位計(jì)，冷凝器和存液器之間采用管道連接，冷凝器和存液器之間的管道上安裝有回流閥門(mén)，存液器的頂部安裝有平衡管和去真空管，存液器的底部安裝有兩個(gè)分液閥門(mén)，兩個(gè)閥門(mén)之間伸出一根溢出管，溢出管與平衡管上分出的一支連接，存液器的底部安裝有兩個(gè)分液閥閥門(mén)的管道上安裝有方便觀測(cè)管道中液體的視盅，安裝視盅的管道分為兩支，其中一支上安裝有收集閥后連接接受槽I，另一支上安裝有出液閥后連接接受槽II，本實(shí)用新型解決了邊蒸餾邊分水的操作難題；可適用于其它需要蒸餾分水的裝置。
文檔編號(hào)C07C19/045GK202983254SQ20122070329
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者沈忠華, 周金妹, 周琴, 李渝濤 申請(qǐng)人:上海試四化學(xué)品有限公司, 上海試四赫維化工有限公司