專利名稱：一種甲醇合成及精餾的熱集成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤制甲醇過程中甲醇合成與甲醇精餾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種甲醇合成及精餾的熱集成裝置。
背景技術(shù)：
甲醇作為基礎(chǔ)的有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料，主要應(yīng)用于精細(xì)化工、塑料等領(lǐng)域，可以生產(chǎn)甲醛、甲胺、乙酸、二甲醚、甲酸甲酯等多種化工產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇是一種清潔的燃料，可以直接摻入汽油、柴油作為燃料，也可以用作燃料電池。隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速增長，能源、環(huán)境問題日益突出，甲醇作為燃料應(yīng)用的比例越來越大。丁干紅等(丁干紅，葉鑫等。甲醇合成及精餾單元的熱集成?；みM(jìn)展，2009，28:34Γ345。)提出了一種甲醇合成及精餾單元的熱集成技術(shù)，用蒸汽冷凝液預(yù)熱入塔合成氣，既可以節(jié)約用于冷卻蒸汽冷凝液的冷公用工程，還提高了入塔合成氣去入塔氣預(yù)熱器前的溫度，使得離開入塔氣預(yù)熱器的出塔合成氣溫度升高。出塔合成氣在用循環(huán)水冷卻之前可以先用于甲醇預(yù)精餾塔的再沸，熱物流加壓塔的精甲醇產(chǎn)品與冷物流預(yù)精餾塔的粗甲醇進(jìn)料兩股物流相互換熱。吳嘉等(吳嘉，陳露。具有熱集成和水集成的甲醇精餾新工藝及其模擬?；W(xué)報，2005，56 (3):477 481。)提出了一種具有熱集成和水集成的甲醇精餾工藝，取加壓塔中部進(jìn)料板以上的一、二塊板的側(cè)線出料作為常壓塔的進(jìn)料；常壓塔塔釜出料送回預(yù)塔用作萃取水。加壓塔側(cè)線出料作為常壓塔進(jìn)料可以更合理地分配兩塔負(fù)荷，降低總能耗。用常壓塔塔釜出料取代部分預(yù)塔萃取水以實現(xiàn)軟水集成。研究表明:新工藝比二塔工藝節(jié)約能量49.2%，節(jié)約萃取水38.0% ;比現(xiàn)有三塔工藝節(jié)約能量24.7%，節(jié)約萃取水38.0%。周志超等(周志超，吳嘉。具有完全熱集成和水集成的合成甲醇精制工藝。化工學(xué)報，2007，58 (12):3 21(Γ3214。)提出了一種合成甲醇的精制工藝，將加壓塔塔頂蒸汽分為兩部分，一部分作為預(yù)精餾塔再沸器的供熱源，其余部分作為常壓塔再沸器的供熱源，實現(xiàn)完全的雙效精餾熱集成。加壓塔塔釜出料一部分送回預(yù)塔用作萃取水，其余部分作為廢水排出系統(tǒng)。用常壓塔和加壓塔塔釜部分出料取代預(yù)塔萃取水以實現(xiàn)工藝軟水完全集成。目前研發(fā)的制備甲醇的工藝主要是將含有CO和H2的粗合成氣在裝有銅基催化劑的甲醇合成塔內(nèi)反應(yīng)生成粗甲醇，粗甲醇再通過四塔雙效精餾得到精甲醇，生產(chǎn)過程為:來自變換的新鮮原料氣與氫回收裝置回收H2及未反應(yīng)循環(huán)氣混合，構(gòu)成入塔合成氣。入塔合成氣與出塔合成氣換熱后進(jìn)入甲醇合成塔，在裝有銅基催化劑的合成塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。出塔合成氣依次經(jīng)合成氣進(jìn)/出口換熱器、脫鹽水預(yù)熱器及水冷器冷卻到40°C，最后經(jīng)高壓分離器及閃蒸罐得到粗甲醇。粗甲醇經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔，除去甲醇中所含二甲醚、烷烴等輕組分，塔頂采用二級冷凝。加壓塔塔頂氣體為常壓塔再沸器提供熱量，加壓塔及常壓塔塔頂采出精甲醇，汽提塔采用低壓蒸汽汽提，經(jīng)側(cè)線采出雜醇餾分，廢水由常壓塔及汽提塔塔底排出。采用上述工藝可以得到優(yōu)質(zhì)級精甲醇，但是存在嚴(yán)重浪費能量的問題。由于甲醇合成及精餾單元在設(shè)計時只是單個單元達(dá)到了最優(yōu)，造成了甲醇合成單元的高溫位流股一甲醇出塔合成氣的能量不能得到充分回收，只能采用脫鹽水和循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻。同時，由于沒有工藝熱流股為甲醇精餾單元供熱，甲醇加壓精餾塔塔釜再沸器只能利用低壓蒸汽來提供熱量。整個系統(tǒng)的換熱網(wǎng)絡(luò)不合理造成裝置低壓蒸汽消耗量過大，出塔合成氣的熱量得不到回收，造成了能源的浪費。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型的目的是提出一種甲醇合成及精餾的熱集成裝置。將甲醇合成出塔合成氣由原工藝的一股分成兩股，一股用來加熱入塔合成氣，一股用來加熱加壓精餾塔塔釜液；另外將加壓塔產(chǎn)品精甲醇的熱量也用于加熱入塔合成氣，最終達(dá)到降低生產(chǎn)所需能耗和冷卻水耗量的目的。為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種甲醇合成及精餾的熱集成裝置，所述裝置包括依次連接的甲醇合成塔、甲醇高壓分離器、甲醇閃蒸罐、甲醇預(yù)精餾塔、甲醇加壓精餾塔、甲醇常壓精餾塔及甲醇汽提塔，所述甲醇合成塔底部至少與合成氣進(jìn)/出口換熱器、加壓塔釜液加熱器或預(yù)精餾塔再沸器中的一個相連接；和/或，所述甲醇加壓精餾塔塔頂與進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器連接。本實用新型所述的熱集成裝置中，甲醇合成塔底部可以分別與合成氣進(jìn)/出口換熱器、加壓塔釜液加熱器或預(yù)精餾塔再沸器中的一個換熱器相連接，利用其塔底產(chǎn)物為換熱器提供熱量，也可以根據(jù)實際情況將三個換熱器中的任意兩個或三個進(jìn)行組合使用。另夕卜，本實用新型所述的甲醇加壓精餾塔塔頂與進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器連接，利用塔頂?shù)木状籍a(chǎn)品加熱入塔合成氣。本發(fā)明所述甲醇合成塔底部分為兩路，一路連接合成氣進(jìn)/出口換熱器；另一路連接加壓塔釜液加熱器，兩路匯合后連接甲醇高壓分離器。在甲醇合成及精餾工藝中，合成氣進(jìn)入甲醇合成塔進(jìn)行甲醇合成，出塔合成氣經(jīng)冷凝后進(jìn)入甲醇高壓分離器分離出粗甲醇，冷凝下來的粗甲醇進(jìn)入甲醇閃蒸罐，液相粗甲醇進(jìn)入甲醇精餾單元，首先在預(yù)精餾塔中脫除掉輕組分，然后進(jìn)入加壓精餾塔及常壓精餾塔雙效精餾分離掉水和雜醇等重組分雜質(zhì)，在兩塔塔頂采出精甲醇產(chǎn)品，廢水從常壓塔塔底采出，常壓塔中部采出含雜醇和水的甲醇去甲醇汽提塔進(jìn)行汽提回收。汽提塔采用低壓蒸汽汽提，側(cè)線采出雜醇餾分。在本實用新型中，將甲醇合成塔底部分為兩路，一路連接合成氣進(jìn)/出口換熱器；另一路連接甲醇加壓精餾塔釜液加熱器，兩路匯合后連接甲醇高壓分離器。在實際工藝中，甲醇合成氣出甲醇合成塔后，分為并聯(lián)的兩股，一股通過合成氣進(jìn)/ 口換熱器與入塔合成氣進(jìn)行換熱，一方面提高入塔合成氣的溫度，另一方面使出塔合成氣的熱量得到回收，免去另外設(shè)置脫鹽水冷卻器和水冷器；另一股通過甲醇加壓精餾塔釜液加熱器，與加壓塔釜液進(jìn)行換熱，為加壓塔再沸器提供熱量，避免了引入低壓蒸汽為再沸器加熱。本實用新型將出塔合成氣分為兩路，分別加熱入塔合成氣和加壓塔釜液，使甲醇合成及精餾的換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，節(jié)能效果明顯，有效減少了冷熱公用工程的耗量。本實用新型所述兩路匯合后連接預(yù)精餾塔再沸器后連接甲醇高壓分離器。連接預(yù)精餾塔再沸器的目的是將出塔合成氣余熱用于甲醇預(yù)精餾塔再沸，進(jìn)一步回收出塔合成氣的能量，同時為甲醇預(yù)精餾塔再沸器提供熱量。所述兩路匯合后連接預(yù)精餾塔再沸器及水冷器后連接甲醇高壓分離器。再連接水冷器的目的是進(jìn)一步降低出塔合成氣進(jìn)入甲醇高壓分離器前的溫度，以滿足分離工藝要求。甲醇加壓精餾塔塔頂與進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器連接。甲醇加壓精餾塔塔頂?shù)木状籍a(chǎn)品從塔頂采出后，為后續(xù)常壓塔再沸器提供熱量，一部分回流至加壓塔，另一部分通過進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器與入塔合成氣換熱后，經(jīng)加壓塔產(chǎn)品冷卻器冷卻后收集。所述進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器與合成氣進(jìn)/出口換熱器依次連接。本實用新型的入塔合成氣先經(jīng)進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器與加壓塔精甲醇產(chǎn)品換熱后，再經(jīng)合成氣進(jìn)/出口換熱器與出塔合成氣換熱，獲得足夠熱量后進(jìn)入甲醇合成塔進(jìn)行合成。所述進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器與合成氣進(jìn)/出口換熱器之間連接有進(jìn)塔合成氣加熱器。進(jìn)塔合成氣加熱器的作用是利用低壓蒸汽為入塔合成氣繼續(xù)加熱，以盡量提高入塔合成氣進(jìn)入合成氣進(jìn)/出口換熱器之前的溫度。通過本實用新型所述的甲醇合成及精餾的熱集成裝置，優(yōu)化的甲醇合成精餾工藝的換熱方案如下:(I)甲醇合成氣出甲醇合成塔后，分為并聯(lián)的兩股，分別與合成單元的合成氣進(jìn)/口換熱器及甲醇加壓精餾塔釜液加熱器進(jìn)行換熱；(2)兩股合成氣合并后與甲醇預(yù)精餾塔的預(yù)精餾塔再沸器進(jìn)行換熱；(3)加壓塔塔頂精甲醇產(chǎn)品通過進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器與入塔合成氣進(jìn)行換熱。以工業(yè)生產(chǎn)中煤制甲醇的典型工藝為例，本實用新型提供的一種甲醇合成及精餾的優(yōu)化工藝，所述的換熱方案為:(I) 25(T260°C甲醇合成氣出甲醇合成塔后，分為并聯(lián)的兩股，分別與合成單元的合成氣進(jìn)/ 口換熱器及甲醇加壓精餾塔釜液加熱器進(jìn)行換熱，溫度降至125 135°C ；(2) 125 135°C的兩股合成氣合并后與甲醇預(yù)精餾塔的預(yù)精餾塔再沸器進(jìn)行換熱，溫度降至8(T90°C ；(3) 125 135°C的加壓塔塔頂精甲醇產(chǎn)品通過進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器與入塔合成氣進(jìn)行換熱，溫度降至7(T80°C。與已有技術(shù)方案相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型采用甲醇合成及精餾的熱集成裝置，通過充分回收系統(tǒng)的高溫?zé)嵩从绕涫羌状己铣蓡卧鏊铣蓺獾臒崃浚@著降低生產(chǎn)所需的能耗和冷卻水用量。本實用新型將甲醇合成出塔合成氣由原工藝的一股分成兩股，一股用來加熱入塔合成氣，一股用來加熱加壓精餾塔塔釜液，同時將加壓塔產(chǎn)品精甲醇的熱量用于加熱入塔合成氣。以年產(chǎn)60萬噸甲醇生產(chǎn)裝置為例進(jìn)行計算機(jī)模擬，新工藝與原設(shè)計工藝相比可節(jié)約1.2MPa的低壓蒸汽10.8t/h，節(jié)約0.3MPa低壓蒸汽25.3t/h ;節(jié)約脫鹽水118t/h，節(jié)約循環(huán)冷卻水860.5t/h。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的甲醇合成與甲醇精餾工藝流程圖；其中:R01_甲醇合成塔；V01-甲醇高壓分離器；V02-甲醇閃蒸罐；T01_甲醇預(yù)精餾塔；T02-甲醇加壓精餾塔；Τ03-甲醇常壓精餾塔；Τ04-甲醇汽提塔；Ε01-合成氣進(jìn)/出口換熱器；Ε02-脫鹽水預(yù)熱器；Ε03-水冷器；Ε04-粗甲醇預(yù)熱器；Ε05_預(yù)精餾塔冷凝器；Ε06-冷卻器；Ε07-預(yù)精餾塔再沸器；Ε08-加壓塔再沸器；Ε09_加壓塔產(chǎn)品冷卻器；Ε10_常壓塔再沸器；Ε11-常壓塔冷凝器；Ε12-廢水冷卻器；Ε13-汽提塔冷凝器；Ε14_常壓塔進(jìn)料冷卻器；Ε15-加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器；Ε16-雜醇冷卻器。圖2是本實用新型的甲醇合成及精餾的優(yōu)化工藝流程圖。其中:R01_甲醇合成塔；V01-甲醇高壓分離器；V02-甲醇閃蒸罐；T01_甲醇預(yù)精餾塔；T02-甲醇加壓精餾塔；Τ03-甲醇常壓精餾塔；Τ04-甲醇汽提塔；Ε01-合成氣進(jìn)/出口換熱器；Ε03-水冷器；Ε04-粗甲醇預(yù)熱器；Ε05-預(yù)精餾塔冷凝器；Ε06_冷卻器；Ε08_加壓塔再沸器；Ε09-加壓塔產(chǎn)品冷卻器；Ε10-常壓塔再沸器；Ε11-常壓塔冷凝器；Ε12-廢水冷卻器；Ε13-汽提塔冷凝器；Ε14-常壓塔進(jìn)料冷卻器；Ε15-加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器；Ε16_雜醇冷卻器；Ε17-預(yù)精餾塔再沸器；Ε18-進(jìn)塔合成氣加熱器；Ε19-進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器；Ε20_加壓塔釜液加熱器。下面對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實例僅僅是本實用新型的簡易例子，并不代表或限制本實用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實施方式
為更好地說明本實用新型，便于理解本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型的典型但非限制性的實施例如下:實施例1—種甲醇合成及精餾的熱集成裝置，所述裝置包括依次連接的甲醇合成塔R01、甲醇高壓分離器V01、甲醇閃蒸罐V02、甲醇預(yù)精餾塔Τ01、甲醇加壓精餾塔Τ02、甲醇常壓精餾塔Τ03及甲醇汽提塔Τ04，所述甲醇合成塔ROl底部順次與合成氣進(jìn)/出口換熱器Ε01、預(yù)精餾塔再沸器(Ε17)連接后連接甲醇高壓分離器V01。實施例2一種甲醇合成及精餾的熱集成裝置，所述裝置包括依次連接的甲醇合成塔R01、甲醇高壓分離器V01、甲醇閃蒸罐V02、甲醇預(yù)精餾塔Τ01、甲醇加壓精餾塔Τ02、甲醇常壓精餾塔Τ03及甲醇汽提塔Τ04，所述甲醇加壓精餾塔(Τ02)塔頂與進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器(Ε19)連接。實施例3一種甲醇合成及精餾的熱集成裝置，所述裝置包括依次連接的甲醇合成塔R01、甲醇高壓分離器V01、甲醇閃蒸罐V02、甲醇預(yù)精餾塔Τ01、甲醇加壓精餾塔Τ02、甲醇常壓精餾塔Τ03及甲醇汽提塔Τ04，所述甲醇合成塔ROl底部分為兩路，一路連接合成氣進(jìn)/出口換熱器EOl ;另一路連接加壓塔釜液加熱器Ε20，兩路匯合后連接預(yù)精餾塔再沸器Ε17及水冷器Ε03后連接甲醇高壓分離器VOl。甲醇加壓精餾塔Τ02塔頂與進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器Ε19連接。所述進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器Ε19依次與進(jìn)塔合成氣加熱器Ε18、合成氣進(jìn)/出口換熱器EOl連接。如圖1所示，傳統(tǒng)的甲醇合成及精餾工藝為:來自變換的新鮮原料氣與氫回收裝置回收H2及未反應(yīng)循環(huán)氣混合，構(gòu)成入塔合成氣。入塔合成氣與出塔合成氣在合成氣進(jìn)/出口換熱器EOl中換熱后，進(jìn)入裝有銅基催化劑的甲醇合成塔ROl進(jìn)行反應(yīng)。出塔合成氣依次經(jīng)合成氣進(jìn)/出口換熱器EO1、脫鹽水預(yù)熱器E02及水冷器E03冷卻到40°C，最后經(jīng)甲醇高壓分離器VOl及甲醇閃蒸罐V02得到粗甲醇。粗甲醇經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器E04預(yù)熱后進(jìn)入甲醇預(yù)精餾塔T01，除去甲醇中所含二甲醚、烷烴等輕組分，甲醇預(yù)精餾塔TOl塔頂采用預(yù)精餾塔冷凝器E05、冷卻器E06進(jìn)行二級冷凝釋放不凝氣后回流，甲醇預(yù)精餾塔TOl塔底設(shè)有預(yù)精餾塔再沸器E07。甲醇預(yù)精餾塔TOl塔底物料經(jīng)常壓塔進(jìn)料冷卻器E14與出加壓塔物料換熱及加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器E15后進(jìn)入甲醇加壓精餾塔T02，甲醇加壓精餾塔T02塔頂氣體為常壓塔再沸器ElO提供熱量，一部分回流至加壓塔，另一部分經(jīng)加壓塔產(chǎn)品冷卻器E09冷卻后得到精甲醇產(chǎn)品。甲醇加壓精餾塔T02塔底設(shè)有加壓塔再沸器E08，塔底物料經(jīng)常壓塔進(jìn)料冷卻器E14冷卻后進(jìn)入甲醇常壓精餾塔T03，常壓塔塔頂經(jīng)常壓塔冷凝器Ell采出精甲醇產(chǎn)品。甲醇汽提塔T04采用低壓蒸汽汽提，塔頂設(shè)有汽提塔冷凝器E13，側(cè)線經(jīng)雜醇冷卻器E16冷卻后采出雜醇餾分。甲醇常壓精餾塔T03及甲醇汽提塔T04塔底廢水經(jīng)廢水冷卻器E12冷卻后排出。如圖2所示，通過本發(fā)明熱集成裝置，優(yōu)化的甲醇合成及精餾的工藝為:來自變換的新鮮原料氣與氫回收裝置回收H2及未反應(yīng)循環(huán)氣混合，構(gòu)成入塔合成氣。入塔合成氣與出塔合成氣在進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器E19中與加壓塔產(chǎn)品換熱后，經(jīng)進(jìn)塔合成氣加熱器E18、合成氣進(jìn)/出口換熱器EOl換熱后，進(jìn)入裝有銅基催化劑的甲醇合成塔ROl進(jìn)行反應(yīng)。出塔合成氣分為兩路，一路在合成氣進(jìn)/出口換熱器EOl中與入塔合成氣換熱，一路在加壓塔釜液加熱器E20中換熱，為加壓塔再沸器E08提供熱量，兩路匯合后為預(yù)精餾塔再沸器E17提供熱量，經(jīng)水冷器E03進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入甲醇高壓分離器VOl及甲醇閃蒸罐V02得到粗甲醇。粗甲醇經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器E04預(yù)熱后進(jìn)入甲醇預(yù)精餾塔T01，除去甲醇中所含二甲醚、烷烴等輕組分，甲醇預(yù)精餾塔TOl塔頂采用預(yù)精餾塔冷凝器E05、冷卻器E06進(jìn)行二級冷凝釋放不凝氣后回流。甲醇預(yù)精餾塔TOl塔底物料經(jīng)常壓塔進(jìn)料冷卻器E14與出加壓塔物料換熱及加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器E15后進(jìn)入甲醇加壓精餾塔T02，甲醇加壓精餾塔T02塔頂氣體為常壓塔再沸器ElO提供熱量，一部分回流至加壓塔，另一部分通過進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器E19與入塔合成氣換熱后，經(jīng)加壓塔產(chǎn)品冷卻器E09冷卻后收集。甲醇加壓精餾塔T02塔底設(shè)有加壓塔再沸器E08，塔底物料經(jīng)常壓塔進(jìn)料冷卻器E14冷卻后進(jìn)入甲醇常壓精餾塔T03，常壓塔塔頂經(jīng)常壓塔冷凝器Ell采出精甲醇產(chǎn)品。甲醇汽提塔T04采用低壓蒸汽汽提，塔頂設(shè)有汽提塔冷凝器E13，側(cè)線經(jīng)雜醇冷卻器E16冷卻后采出雜醇餾分。甲醇常壓精餾塔T03及甲醇汽提塔T04塔底廢水經(jīng)廢水冷卻器E12冷卻后排出。如圖2所示，出塔合成氣出塔后分成兩股，一股用來為入塔合成氣加熱，另一股用來為加壓塔塔釜液加熱，可以節(jié)約1.2MPa低壓蒸汽的消耗量。同時，為了盡量提高入塔合成氣進(jìn)入合成氣進(jìn)/出口換熱器之前的溫度，先利用加壓塔產(chǎn)品精甲醇加熱入塔合成氣，然后再利用0.3MPa的低壓蒸汽繼續(xù)加熱。換熱后的兩股出塔合成氣匯合后繼續(xù)與預(yù)塔塔釜液進(jìn)行換熱，可以節(jié)省0.3MPa低壓蒸汽的消耗量。具體實施例甲醇出塔合成氣流量為280t/h，精甲醇產(chǎn)量為83t/h，表I為優(yōu)化后各換熱器參數(shù)統(tǒng)計表，表2為能量消耗對比。表I工藝優(yōu)化后換熱器參數(shù)統(tǒng)計表
權(quán)利要求1.一種甲醇合成及精餾的熱集成裝置，所述裝置包括依次連接的甲醇合成塔(R01)、甲醇高壓分離器(V01)、甲醇閃蒸罐(V02)、甲醇預(yù)精餾塔(T01)、甲醇加壓精餾塔(T02)、甲醇常壓精餾塔(T03)及甲醇汽提塔(T04)，其特征在于，所述甲醇合成塔(ROl)底部至少與合成氣進(jìn)/出口換熱器(E01)、加壓塔釜液加熱器(E20)或預(yù)精餾塔再沸器(E17)中的一個相連接；和/或， 所述甲醇加壓精餾塔(T02 )塔頂與進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器(E19 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述甲醇合成塔(ROl)底部分為兩路，一路連接合成氣進(jìn)/出口換熱器(EOl);另一路連接加壓塔釜液加熱器(E20)，兩路匯合后連接甲醇高壓分離器(V01)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述兩路匯合后連接預(yù)精餾塔再沸器(E17)后連接甲醇高壓分離器(V01)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述兩路匯合后連接預(yù)精餾塔再沸器(E17)及水冷器(E03)后連接甲醇高壓分離器(V01)。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器(E19)與合成氣進(jìn)/出口換熱器(EOI)依次連接。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)塔合成氣預(yù)熱器(E19)與合成氣進(jìn)/出口換熱器(EOl)之間連接有進(jìn)塔合成氣加熱器(E18)。
專利摘要本實用新型涉及一種甲醇合成及精餾的熱集成裝置。本實用新型通過充分回收系統(tǒng)的高溫?zé)嵩从绕涫浅鏊铣蓺獾臒崃?，將甲醇合成出塔合成氣分成兩股，一股用來加熱入塔合成氣，一股用來加熱加壓精餾塔塔釜液；另外將加壓塔產(chǎn)品精甲醇的熱量也用于加熱入塔合成氣。以年產(chǎn)60萬噸甲醇生產(chǎn)裝置為例進(jìn)行計算機(jī)模擬，新工藝與原設(shè)計工藝相比可節(jié)約1.2MPa的低壓蒸汽10.8t/h，節(jié)約0.3MPa低壓蒸汽25.3t/h；節(jié)約脫鹽水118t/h，節(jié)約循環(huán)冷卻水860.5t/h。
文檔編號C07C31/04GK203007175SQ20122070628
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者李士雨, 陳倩, 李金來 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司