丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，主要解決現(xiàn)有技術中丁烯氧化脫氫產(chǎn)物脫酸過程洗滌水用量大，能耗高、廢水量多的問題。本發(fā)明采用包括以下步驟：a）冷卻后的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物進入水冷塔，水冷塔分上下兩部分，分別為水冷段和飽和段，兩段之間密封隔離，丁烯氧化脫氫產(chǎn)物進入水冷段底部，與塔頂來的洗滌水逆流接觸洗去有機酸和部分醛等含氧化合物后自水冷段頂部流出去后續(xù)單元進一步處理；b）水冷段排出的水進入飽和段，與原料空氣做逆流接觸，接觸后的空氣去丁烯氧化脫氫反應單元做原料，廢水部分經(jīng)冷卻后返回水冷段回用，部分去污水處理單元處理的技術方案，較好的解決了上述技術問題，可用于丁烯氧化脫氫工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法。
【背景技術】
[0002]丁二烯是合成橡膠、合成樹脂的重要單體，主要用于合成順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠及ABS樹脂等。丁二烯也是多種涂料和有機化工原料。
[0003]丁烯氧化脫氫是目前生產(chǎn)丁二烯較有競爭力的工藝技術，具有重要的實際意義。
[0004]丁烯氧化脫氫制丁二烯是在水蒸汽存在下，利用氧與丁烯分子中的氫結合，得到丁二烯和結構穩(wěn)定的水。該反應基本為不可逆反應。主反應方程式如下:
【權利要求】
1.一種丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，包括以下幾個步驟: a)冷卻后的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物進入水冷塔，水冷塔分上下兩段，上段為水冷段，下段為飽和段，兩段之間密封隔離，丁烯氧化脫氫產(chǎn)物進入水冷段底部，與塔頂來的洗滌水逆流接觸，洗去含有機酸和部分醛的含氧化合物后，自水冷段頂部流出，進入后續(xù)單元進一步處理； b)所述水冷段排出的水進入飽和段，與原料空氣做逆流接觸，接觸后的空氣去丁烯氧化脫氫反應單元做原料，飽和段形成的廢水一部分經(jīng)冷卻后，返回水冷段重復利用，另一部分去污水處理單元處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于步驟a)中所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物是指以丁烯為原料，在催化劑存在條件下，和含氧氣體反應后的生成物，生成物中除含有丁烯、丁二烯、氧氣、N2、C0、C02、水以外，還含有醛類、有機酸類、酮類以及呋喃類雜環(huán)含氧化合物。
3.根據(jù)權利要求2所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于生成物中含有甲醛、乙醒、甲酸、乙酸、丙酮和呋喃。
4.根據(jù)權利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于丁烯氧化脫氫產(chǎn)物中有機酸的重量含量為f5000ppm，醛類含量為f5000ppm。
5.根據(jù)權利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于丁烯氧化脫氫反應產(chǎn)物經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻至5(T200°C進入水冷塔；水冷塔水冷段頂部溫度為1(T100°C，底部溫度為1(T20(TC，操作壓力為(Tl.0MpG，水冷段由上至下設置浮閥塔板、填料或篩孔塔板。
6.根據(jù)權利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于水冷段頂部所用的補充洗滌水為脫鹽水、工業(yè)循環(huán)水、廢水處理后回用水的至少一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于水冷塔飽和段進料空氣溫度為1(T80°C，頂部溫度為1(T200°C，底部溫度為1(T150°C，操作壓力為(Tl.0MpG，飽和段由上至下設置浮閥塔板、填料或篩孔塔板。
8.根據(jù)權利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于飽和段底部廢水部分經(jīng)換熱器冷卻至1(T5(TC，和補充洗滌水混合后進入水冷塔水冷段頂部。
9.根據(jù)權利要求1所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于步驟a)中的丁烯氧化脫氫的方法，包括以下幾個步驟: a)采用至少兩段絕熱固定床反應器，反應器形式為軸向絕熱固定床反應器和徑向絕熱固定床反應器的組合形式； b)水蒸汽以串聯(lián)形式全部從第一段反應器進入，含丁烯的原料和含氧氣體以并聯(lián)形式分別進入兩段反應器，進入第一段反應器的原料配比為:丁烯:氧氣:水蒸汽摩爾比為1:0.4~1.5:2~20 ； c)第一段反應器反應后的物料，再和原料丁烯、含氧氣體混合后進入第二段反應器；其中進入第二段反應器的物料配比為丁烯:氧氣:水蒸汽摩爾比為1:0.Π.5:2^20 ； d)第二段反應器出口產(chǎn)物進入后續(xù)分離工段，回收丁二烯； 其中，各段反應器的反應溫度為30(T600°C，反應壓力為0.0-2.0MPaG。
10.根據(jù)權利要求1或9所述的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，其特征在于步驟a)中的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物氣體經(jīng)水冷塔，水冷塔頂氣體經(jīng)壓縮機加壓后，進入洗醛塔塔釜，與塔頂來的洗滌水逆流接觸，脫除生成氣中剩余的醛類雜質，進入反應氣體油吸收和丁二烯萃取精餾工段。
【文檔編號】C07C11/167GK103965005SQ201310034438
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權日:2013年1月30日
【發(fā)明者】劉文杰, 楊為民 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院