專利名稱：一種藍(lán)莓花青素提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工的方法，具體涉及ー種藍(lán)莓花青素提取エ藝。
背景技術(shù)：
藍(lán)莓，學(xué)名越桔，屬于杜鵑花科越橘屬植物，藍(lán)莓果為漿果，近圓形，呈藍(lán)色，是少有的藍(lán)色食物之一，藍(lán)莓的果味鮮美、營養(yǎng)豐富，每百克鮮果中含蛋白質(zhì)0.27克，碳水化合物約6克,朽1檬酸、蘋果酸等有機酸2.3克，胡蘿卜素0.25mg,維生素C高達(dá)53mg,經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)檢測中心檢測，藍(lán)莓漿果中含有19種氨基酸，其中含有人體所必須的8種氨基酸，而且比例適當(dāng)，此外，藍(lán)莓漿果中還檢測出維生素D、鈣、磷、鐵、鋅，尤其是還含有抗癌元素——硒，因此藍(lán)莓作為ー種具有較高經(jīng)濟價值和廣闊開發(fā)前景的新興果樹樹種，不僅在我國有巨大的發(fā)展?jié)摿?，?dāng)今世界許多國家均將其作為營養(yǎng)保健果品，聯(lián)合國國際糧農(nóng)組織還將藍(lán)莓列為人類五大健康食品之一。研究表明，藍(lán)莓花青素是ー種強有力的抗氧化劑，具有保護(hù)人體免受自由基的損傷，增強免疫力等功效，對眼科疾病和心腦血管疾病也有較好的療效，因此可作為ー種天然色素資源應(yīng)用于食品、制藥和化妝品等行業(yè)。

花青素(Anthocyanidin)，又稱花色素，是自然界一類廣泛存在于植物中的水溶性天然色素，屬黃酮類化合物，也是植物花瓣中的主要呈色物質(zhì)，水果、蔬菜、花卉等五彩繽紛的顔色大部分與之有夫。在植物細(xì)胞液泡不同的PH值條件下，使花瓣呈現(xiàn)五彩繽紛的顏色?；ㄇ嗨氐念喩茉S多因子的影響，低溫、缺氧和缺磷等不良環(huán)境也會促進(jìn)花青素的形成和積累。在自然狀態(tài)下，花青素在植物體內(nèi)常與各種單糖結(jié)合形成糖苷，稱為花色苷，花青素是ー種強有力的抗氧化劑，它能夠保護(hù)人體免受ー種叫做自由基的有害物質(zhì)的損傷?；ㄇ嗨剡€能夠增強血管弾性，改善循環(huán)系統(tǒng)和增進(jìn)皮膚的光滑度，抑制炎癥和過敏，改善關(guān)節(jié)的柔韌性。近年來花青素作為安全的天然色素將日益受到消費者的青睞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供目的是提供一種藍(lán)莓花青素提取エ藝，使得可以充分利用藍(lán)莓花青素，拓展藍(lán)莓花青素的應(yīng)用領(lǐng)域。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種藍(lán)莓花青素提取エ藝，包括如下步驟:I)、原料預(yù)處理，將藍(lán)莓進(jìn)行粉碎處理；2)、萃取處理，將步驟I)得到的藍(lán)莓粉碎后的原料，通過喂料螺旋輸送機送入萃取罐中，同時在萃取罐中加入こ醇溶液進(jìn)行醇溶，醇溶過程通過第一級萃取罐，第二級萃取罐重復(fù)醇溶兩次，在第二次醇溶過程吋，こ醇溶液從第二級萃取罐進(jìn)入第一級萃取罐，與物料呈逆流接觸；3)、樹脂吸附、提純處理，采用樹脂柱對步驟2)所萃取后的萃取液進(jìn)入吸附提純，萃取液進(jìn)入第一號樹脂柱，采用聚酰胺樹脂吸附花青素后，再用低濃度こ醇將吸附在樹脂上的溶質(zhì)洗脫后，吸附花青素后的こ醇送入第二號樹脂柱對花青素進(jìn)行吸附提純，獲得花青素-こ醇溶液；4)、濃縮處理，將經(jīng)樹脂吸附、提純處理的花青素-こ醇溶液送入降膜式蒸發(fā)器中，在真空條件下進(jìn)行濃縮，排出こ醇；5)、干燥處理，將濃縮所得的花青素-水漿料送入真空冷凍干燥設(shè)備，在真空狀態(tài)下冷凍干燥，除去水分，即可得到干燥的花青素粉成品；6)、成品粉碎、篩選處理，使用磨具對花青素進(jìn)行粉碎，粉碎過程所得物料通過篩選，得到終產(chǎn)品；7)、溶劑回收處理，回收上述原料預(yù)處理，萃取處理，樹脂吸附、提純處理步驟中產(chǎn)生的溶劑，回收濃縮處理步驟產(chǎn)生的溶劑蒸汽的冷凝液，將所回收的溶劑與冷凝液進(jìn)行蒸餾，蒸餾所取得高純度こ醇蒸汽經(jīng)冷凝后送入溶劑罐，供エ藝生產(chǎn)重復(fù)使用。上述技術(shù)方案中，步驟2)萃取處理中，一級萃取過程的こ醇和原料的質(zhì)量比為4: I ;ニ級萃取過程的こ醇和原料的質(zhì)量比為3: I。上述技術(shù)方案中，步驟2)萃取處理中，萃取過程溫度為30°C、輔以超聲波作用下進(jìn)行。上述技術(shù)方案中，步驟2)萃取處理中，每級萃取時間為2小吋。上述技術(shù)方案中，還包括步驟8)、包裝處理，將步驟6)成品粉碎、篩選處理得到的花青素終成品采用定量包裝機進(jìn)行真空包裝。本發(fā)明以經(jīng)過預(yù)處理后的藍(lán)莓為原料，以こ醇為萃取劑，在花青素萃取時輔以超聲波技術(shù)，本方法可大大縮短萃取時間，提高花青素的提取率，同時還可降低萃取溫度，最大限度地保證萃取所得花青素的生物活性，且采用聚酰胺樹脂對萃取液中的花青素進(jìn)行多級吸附、純化處理；再利用真空低溫`蒸發(fā)技術(shù)，將花青素洗脫液進(jìn)行濃縮；最后采用凍干エ藝對濃縮液進(jìn)行干燥處理，得到的花青素終產(chǎn)品純度高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明所述的エ藝流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。一種藍(lán)莓花青素提取エ藝，包括如下步驟:I)、原料預(yù)處理，對收購到的藍(lán)莓進(jìn)行篩選、清洗處理后，將藍(lán)莓進(jìn)行粉碎處理；2)、萃取處理，將步驟I)得到的藍(lán)莓粉碎后的原料，通過喂料螺旋輸送機送入萃取罐中，同時在萃取罐中加入こ醇溶液進(jìn)行醇溶，こ醇濃度為70%，粉碎后的原料在萃取罐中重復(fù)醇溶兩次，醇溶過程通過第一級萃取罐，一級萃取過程的こ醇和原料的質(zhì)量比為4: 1，第二級萃取罐，ニ級萃取過程的こ醇和原料的質(zhì)量比為3: 1，在第二次醇溶過程時，こ醇溶液從第二級萃取罐進(jìn)入第一級萃取罐，與物料呈逆流接觸，溶劑從第二級萃取罐中進(jìn)入，再進(jìn)入第一級萃取罐，與物料呈逆流接觸，以提高萃取效率，在萃取過程中，萃取溫度在30°C、同時使用超聲波發(fā)生器輔以超聲波作用下進(jìn)行，每級萃取時間為2小吋。3)、樹脂吸附、提純處理，采用樹脂柱對步驟2)所萃取后的萃取液進(jìn)入吸附提純，樹脂柱分為一號樹脂柱與二號樹脂柱，萃取液進(jìn)入第一號樹脂柱，采用聚酰胺樹脂吸附花青素后，再用低濃度こ醇將吸附在樹脂上的溶質(zhì)洗脫后，こ醇濃度為60%，吸附花青素后的こ醇送入第二號樹脂柱對花青素進(jìn)行吸附提純，獲得花青素-こ醇溶液，對花青素進(jìn)行吸附，提純過程共進(jìn)行兩次，以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品純度的要求；4)、濃縮處理，將經(jīng)樹脂吸附、提純處理的花青素-こ醇溶液送入降膜式蒸發(fā)器中，在真空條件下進(jìn)行濃縮，將蒸發(fā)出的こ醇排出；5)、干燥處理，將濃縮所得的花青素-水漿料送入真空冷凍干燥設(shè)備，在真空狀態(tài)下冷凍干燥，使冰晶升華而除去水分，即可得到干燥的花青素粉成品；6)、成品粉碎、篩選處理，使用磨具對花青素進(jìn)行粉碎，粉碎過程所得物料通過振動篩進(jìn)行篩選，得到終產(chǎn)品，純度可達(dá)到25% ；7)、溶劑回收處理，回收上述原料預(yù)處理，萃取處理，樹脂吸附、提純處理步驟中產(chǎn)生的溶劑，回收濃縮處理步驟產(chǎn)生的溶劑蒸汽的冷凝液，將所回收的溶劑與冷凝液進(jìn)行蒸餾，蒸餾所取得高純度こ醇蒸汽經(jīng)冷凝后送入溶劑罐，供エ藝生產(chǎn)重復(fù)使用，蒸餾塔底部產(chǎn)生的廢液送往污水處理站，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。步驟8)、包裝 處理，將步驟6)成品粉碎、篩選處理得到的花青素終成品采用定量包裝機進(jìn)行真空包裝，內(nèi)包裝材料為鋁塑復(fù)合膜，包裝規(guī)格為IOOOg/袋；外包裝材料為紙箱，包裝規(guī)格為20袋/箱。本發(fā)明技術(shù)方案使用經(jīng)過預(yù)處理后的藍(lán)莓為原料，以こ醇為萃取劑，采用兩級醇溶萃取的エ藝提取原料中的花青素，同時，根據(jù)原料及產(chǎn)品的特點，本項目在花青素萃取時輔以超聲波技術(shù)，超聲波的空化作用可以破壞植物的細(xì)胞膜，有助于原料中花青素的釋放和溶出，同時超聲波能夠使萃取液不斷震蕩，有助于溶質(zhì)的加速擴散，可大大縮短萃取時間，提高花青素的提取率，同時還可降低萃取溫度，最大限度地保證萃取所得花青素的生物活性。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種藍(lán)莓花青素提取エ藝，其特征在干:包括如下步驟: 1)、原料預(yù)處理，將藍(lán)莓進(jìn)行粉碎處理； 2)、萃取處理，將步驟I)得到的藍(lán)莓粉碎后的原料，通過喂料螺旋輸送機送入萃取罐中，同時在萃取罐中加入こ醇溶液進(jìn)行醇溶，醇溶過程通過第一級萃取罐，第二級萃取罐重復(fù)醇溶兩次，在第二次醇溶過程吋，こ醇溶液從第二級萃取罐進(jìn)入第一級萃取罐，與物料呈逆流接觸； 3)、樹脂吸附、提純處理，采用樹脂柱對步驟2)所萃取后的萃取液進(jìn)入吸附提純，萃取液進(jìn)入第一號樹脂柱，采用聚酰胺樹脂吸附花青素后，再用低濃度こ醇將吸附在樹脂上的溶質(zhì)洗脫后，吸附花青素后的こ醇送入第二號樹脂柱對花青素進(jìn)行吸附提純，獲得花青素-こ醇溶液； 4)、濃縮處理，將經(jīng)樹脂吸附、提純處理的花青素-こ醇溶液送入降膜式蒸發(fā)器中，在真空條件下進(jìn)行濃縮，排出こ醇； 5)、干燥處理，將濃縮所得的花青素-水漿料送入真空冷凍干燥設(shè)備，在真空狀態(tài)下冷凍干燥，除去水分，即可得到干燥的花青素粉成品； 6)、成品粉碎、篩選處理，使用磨具對花青素進(jìn)行粉碎，粉碎過程所得物料通過篩選，得到終產(chǎn)品； 7)、溶劑回收處理，回收上述原料預(yù)處理，萃取處理，樹脂吸附、提純處理步驟中產(chǎn)生的溶劑，回收濃縮處理步驟產(chǎn)生的溶劑蒸汽的冷凝液，將所回收的溶劑與冷凝液進(jìn)行蒸餾，蒸餾所取得高純度こ醇蒸汽經(jīng)冷凝后送入溶劑罐，供エ藝生產(chǎn)重復(fù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種藍(lán)莓花青素提取エ藝，其特征在于:還包括步驟8)、包裝處理，將步驟6)成品粉碎、篩選處理得到的花青素終成品采用定量包裝機進(jìn)行真空包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種藍(lán)莓花青素提取エ藝，其特征在于:步驟2)萃取處理中，一級萃取過程的こ醇和原料的質(zhì)量比為4: I ;ニ級萃取過程的こ醇和原料的質(zhì)量比為 3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種藍(lán)莓花青素提取エ藝，其特征在于:步驟2)萃取處理中，萃取過程溫度為30°C、輔以超聲波作用下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種藍(lán)莓花青素提取エ藝，其特征在于:步驟2)萃取處理中，每級萃取時間為2小吋。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種藍(lán)莓花青素提取工藝，包括原料預(yù)處理，萃取處理，樹脂吸附、提純處理，濃縮處理，干燥處理，成品粉碎、篩選處理，溶劑回收處理，包裝處理步驟，本發(fā)明以經(jīng)過預(yù)處理后的藍(lán)莓為原料，以乙醇為萃取劑，在花青素萃取時輔以超聲波技術(shù)，本方法可大大縮短萃取時間，提高花青素的提取率，同時還可降低萃取溫度，最大限度地保證萃取所得花青素的生物活性，且采用聚酰胺樹脂對萃取液中的花青素進(jìn)行多級吸附、純化處理；再利用真空低溫蒸發(fā)技術(shù)，將花青素洗脫液進(jìn)行濃縮；最后采用凍干工藝對濃縮液進(jìn)行干燥處理，得到的花青素終產(chǎn)品純度高。
文檔編號C07D311/62GK103113341SQ20131003955
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者呂宏巖 申請人:江蘇萬村愛農(nóng)農(nóng)業(yè)科技有限公司