專利名稱：一種甲縮醛的提純方法
技術領域：
本發(fā)明還涉及一種用高壓精餾系統(tǒng)來提純甲縮醛的方法。
背景技術：
目前甲縮醛的提純方法大多采用萃取劑高壓精餾和氣-液逆流的方式。萃取劑高壓精餾的方式所采用的萃取劑大多為有機溶劑且精餾過程復雜，如中國專利“200710022224.2”所用的萃取劑為多乙二醇二甲醚，該萃取劑不僅成本較高，而且污染性較強，不適于大量長期使用。氣-液逆流的方式，如中國專利“95195524.1”采用聚亞烷基或其衍生物進行氣-液逆流接觸以提純甲縮醛，這種方式所需設備要求較高，投入成本大，操作復雜，不適于普遍應用。

因此應該提供一種新的技術方案來對甲縮醛進行提純，以擴大其使用范圍。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是:為解決上述問題，提供一種無有害物質排放，提純收率高、利于環(huán)保，且操作簡單的甲縮醛的提純方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
上述甲縮醛的提純方法，往質量濃度〈95%的甲縮醛內加入水，加水重量為甲縮醛折百量的0.1 3倍，其中折百量指的是質量濃度〈95%的甲縮醛中純甲縮醛所占的重量。甲縮醛的一種提純方法，包括如下步驟:先往高壓精餾系統(tǒng)內加入占該系統(tǒng)再沸器容量的0.25 0.75質量濃度〈95%的甲縮醛，然后充入氮氣，待系統(tǒng)壓力達到0.1
0.8Mpa后，升溫，回流，并收集塔頂溫度達到63.5 117.7°C范圍內的餾分，在收集餾分的同時再往高壓精餾系統(tǒng)內補充質量濃度〈95%的甲縮醛，以保持該系統(tǒng)內的甲縮醛占該系統(tǒng)再沸器容量的0.25 0.75，待進料完成后，當塔頂溫達到63.9 118.(TC時停止收集，收集的餾分經過冷凝器冷凝降溫，排壓后即得質量濃度>99.5%甲縮醛，所得的塔底液為質量濃度為99%甲醇及少量甲縮醛的混合物。進一步的，所述系統(tǒng)壓力為0.2 0.6Mpa，塔頂溫度為63.7 104.7V。本發(fā)明的優(yōu)點是:利用高壓精餾系統(tǒng)精餾的方式對甲縮醛提純，原料質量要求低，提純收率高，能源需要少，利于工業(yè)連續(xù)化大生產，無有害物質排放，利于環(huán)保。提純后的甲縮醛具有十分廣泛的用途，其在氣霧劑、脫漆劑、制冷劑、化妝品、清洗劑、上光劑、農藥溶齊U、涂料、燃料或燃料添加劑等領域有著重要的應用。


圖1為本發(fā)明另一種甲縮醛提純方法的流程圖。
具體實施方式
其中實施例1、實施例2和實施例3是用圖1所示的所示的甲縮醛的提純方法對其進行提純的，以下所有實施例僅是對本發(fā)明的進一步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。實施例1
對10000kg質量濃度為90%的甲縮醛進行提純，包括如下步驟:先將2000kg質量濃度為90%的甲縮醛打入高壓精餾系統(tǒng)內(精餾系統(tǒng)的再沸器容量為4m3，2000kg甲縮醛的體積為2.35 m3)，充氮氣，保持系統(tǒng)壓力為0.2Mpa，升溫，回流，塔頂溫度達到63.5溫度時，收集餾分，在收集餾分的同時再往高壓精餾系統(tǒng)內補充質量濃度為90%的甲縮醛，以保持該系統(tǒng)內的甲縮醛占該系統(tǒng)再沸器容量的0.25 0.75，待進完料后，當塔頂溫達63.9°C時停止收集，降溫，排壓，得8890kg質量濃度為99.7%的甲縮醛，塔底液為990kg質量濃度為99%的甲醇。實施例2
對20000kg質量濃度為85%的甲縮醛進行提純，包括如下步驟:先將2000kg質量濃度為85%的甲縮醛打入高壓精餾系統(tǒng)內(精餾系統(tǒng)的再沸器容量為4m3，2000kg甲縮醛的體積為1.25 m3)，充氮氣，保持系統(tǒng)壓力為0.3Mpa，升溫，回流，塔頂溫度達到77.5°C時，收集餾分，在收集餾分的同時再往高壓精餾系統(tǒng)內補充質量濃度為85%的甲縮醛，以保持該系統(tǒng)內的甲縮醛占該系統(tǒng)再沸器容量的0.25 0.75，待進完料后，當塔頂溫達77.9°C時停止收集，降溫，排壓，得17500kg質量濃度為99.9%的甲縮醛，塔底液為2370kg質量濃度為99%的甲醇，用于合成甲縮醛。實施例3
對一定重量質量濃度為80%的甲縮醛進行提純，包括如下步驟:先將2000kg質量濃度為80%的甲縮醛打入高壓精餾系統(tǒng)內(精餾系統(tǒng)的再沸器容量為5m3，2000kg甲縮醛的體積為2.35 m3))，充氮氣，保持系統(tǒng)壓`力為0.8Mpa，升溫，回流，塔頂溫度達到117.7°C時，收集餾分，在收集餾分的同時再往高壓精餾系統(tǒng)內補充質量濃度為80%的甲縮醛，以保持該系統(tǒng)內的甲縮醛占該系統(tǒng)再沸器容量的0.25 0.75，以這樣的方式連續(xù)生產，所得餾分經降溫，排壓，得質量濃度為99.9%的甲縮醛，所得塔底液為質量濃度為99.9%的甲醇，可用于合成甲縮醛。
權利要求
1.一種甲縮醛的提純方法，其特征是包括如下步驟:先往高壓精餾系統(tǒng)內加入占該系統(tǒng)再沸器容量的0.25 0.75質量濃度〈95%的甲縮醛，然后充入氮氣，待系統(tǒng)壓力達到0.1 0.8Mpa后，升溫，回流，并收集塔頂溫度達到63.5 117.7°C范圍內的餾分，在收集餾分的同時再往高壓精餾系統(tǒng)內補充質量濃度〈95%的甲縮醛，以保持該系統(tǒng)內的甲縮醛占該系統(tǒng)再沸器容量的0.25 0.75，待進料完成后，當塔頂溫達到63.9 118.(TC時停止收集，收集的餾分經過冷凝器冷凝降溫，排壓后即得質量濃度>99.5%甲縮醛，所得的塔底液為質量濃度為99%甲醇及少量甲縮醛的混合物。
2.根據權利要求3所述的一種甲縮醛的提純方法，其特征是:所述系統(tǒng)壓力為0.2 0.6Mpa，塔頂溫度為63 .7 104.7 V。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種甲縮醛的提純方法，包括如下步驟先往高壓精餾系統(tǒng)內加入占該系統(tǒng)再沸器容量的0.25～0.75質量濃度<95%的甲縮醛，然后充入氮氣，待系統(tǒng)壓力達到0.1～0.8MPa后，升溫，回流，并收集塔頂溫度達到63.5～117.7℃范圍內的餾分，在收集餾分的同時再往高壓精餾系統(tǒng)內補充質量濃度<95%的甲縮醛，以保持該系統(tǒng)內的甲縮醛占該系統(tǒng)再沸器容量的0.25～0.75，待進料完成后，當塔頂溫達到63.9～118.0℃時停止收集，收集的餾分經過冷凝器冷凝降溫，排壓后即得質量濃度>99.5%甲縮醛，所得的塔底液為質量濃度為99%甲醇及少量甲縮醛的混合物。本發(fā)明的優(yōu)點是利用高壓精餾系統(tǒng)精餾的方式對甲縮醛提純，原料質量要求低，提純收率高，能源需要少，利于工業(yè)連續(xù)化生產，無有害物質排放，利于環(huán)保。
文檔編號C07C43/30GK103073400SQ20131005556
公開日2013年5月1日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權日2011年6月20日
發(fā)明者印海平 申請人:印海平