專利名稱：酸醇法生產(chǎn)一氯烷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一氯烷的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，一氯烷生產(chǎn)方法大部分均采用醇法生產(chǎn)工藝，醇法生產(chǎn)工藝又分為兩種:①液相催化法。該法是將氣態(tài)醇和氯化氫混合進入裝有液體催化劑的反應(yīng)釜進行液相反應(yīng)。②氣相氫氯化法。氣體醇與氯化氫在裝有催化劑的固定床反應(yīng)器內(nèi)進行反應(yīng)，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱由熱媒移出。由于氣相法反應(yīng)壓力高、溫度高，對設(shè)備材質(zhì)要求高，國內(nèi)絕大多數(shù)采用液相催化法，見圖2。為了得到原料氯化氫，不少企業(yè)采用鹽酸解析的辦法獲得，但鹽酸解析需消耗大量能量，同時又會副產(chǎn)濃度為2%左右的稀酸，不得不采用中和的方法處理，在中和的過程中又要消耗大量的堿，生成相應(yīng)的鹽污染環(huán)境，鹽酸解析流程圖見圖3。另外，為了提高醇利用率，一般情況下，氯化氫需過量5 10%，而這些氯化氫反應(yīng)后一般都采用水洗加堿洗的方法去除，又生成了低濃度稀酸和廢鹽，造成了氯化氫資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種流程簡單、節(jié)能，氯化氫利用率高的酸醇法生產(chǎn)一氯烷的方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種酸醇法生產(chǎn)一氯烷的方法，其特征是:包括下列步驟:采用醇吸收氯化氫生成酸醇后，再蒸發(fā)和解析后，進入合成釜合成一氯烷；尾氣采用醇進行洗氣，生成的酸醇回前工段作為原料使用；酸醇解析 產(chǎn)生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氫生產(chǎn)酸醇。醇是單獨的甲醇或單獨的乙醇，制得的產(chǎn)品是單獨的一氯烷或一氯乙烷。本發(fā)明采用酸醇取代鹽酸，由于氯化氫在醇中的溶解度遠大于水，且醇的汽化潛熱又遠小于水，只有水的一半左右，且醇本身也是反應(yīng)所需的原料之一，解析氣可以直接進反應(yīng)器，簡化了工藝流程，也省去了原有的醇蒸發(fā)裝置和氯化氫氣體壓縮機，節(jié)約了能量。酸醇解析產(chǎn)生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氫生產(chǎn)酸醇無物料損失和三廢產(chǎn)生。反應(yīng)后氣體原水洗改為醇洗，生成的酸醇回前工段作為原料使用，提高了氯化氫利用率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明一個實施例的工藝流程圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)液相催化法的工藝流程圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中鹽酸解析流程圖。
具體實施方式
一種酸醇法生產(chǎn)一氯烷的方法，包括下列步驟:采用醇吸收氯化氫生成酸醇后，再蒸發(fā)和解析后，進入合成釜合成一氯烷；尾氣采用醇進行洗氣，生成的酸醇回前工段作為原料使用；酸醇解析產(chǎn)生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氫生產(chǎn)酸醇。醇是單獨 的甲醇或 單獨的乙醇，制得的產(chǎn)品是單獨的一氯烷或一氯乙烷。
權(quán)利要求
1.一種酸醇法生產(chǎn)一氯烷的方法，其特征是:包括下列步驟:采用醇吸收氯化氫生成酸醇后，再蒸發(fā)和解析后，進入合成釜合成一氯烷；尾氣采用醇進行洗氣，生成的酸醇回前工段作為原料使用；酸醇解析產(chǎn)生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氫生產(chǎn)酸醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸醇法生產(chǎn)一氯烷的方法，其特征是:醇是單獨的甲醇或單獨的乙醇，制得的產(chǎn)品是單 獨的一氯烷或一氯乙烷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸醇法生產(chǎn)一氯烷的方法，采用醇吸收氯化氫生成酸醇后，再蒸發(fā)和解析后，進入合成釜合成一氯烷；尾氣采用醇進行洗氣，生成的酸醇回前工段作為原料使用；酸醇解析產(chǎn)生的稀酸醇，仍用于吸收氯化氫生產(chǎn)酸醇。本發(fā)明采用酸醇取代鹽酸，由于氯化氫在醇中的溶解度遠大于水，且醇的汽化潛熱又遠小于水，只有水的一半左右，且醇本身也是反應(yīng)所需的原料之一，解析氣可以直接進反應(yīng)器，簡化了工藝流程，也省去了原有的醇蒸發(fā)裝置和氯化氫氣體壓縮機，節(jié)約了能量。
文檔編號C07C19/043GK103224442SQ201310156559
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者朱建軍, 李珣珣, 陳俊明, 周新基 申請人:江蘇九九久科技股份有限公司