精餾甲基叔丁基醚脫硫方法
【專利摘要】精餾甲基叔丁基醚脫硫方法屬于通過脫硫塔對甲基叔丁基醚的脫硫方法，方法包括以下步驟：將組分為MTBE98.45%~98.55%、丁烯0.37%~0.39%、碳八0.38%~0.40%、丁叔醇0.39%~0.41%及含硫化合物0.02%~0.04%的粗MTBE輸送至脫硫塔，塔頂氣相經(jīng)過脫硫塔冷凝器冷凝后進入脫硫塔回流罐，冷凝后產(chǎn)出的冷凝液經(jīng)過泵升壓，升壓后一部分采出作為精MTBE，另一部分輸送至塔頂作為回流；塔底的重組分間歇采出，通過泵升壓并冷卻至38℃~42℃作為產(chǎn)品輸送至罐區(qū)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：工藝流程較簡單，投資少，產(chǎn)量可觀；能耗低、排廢少；脫硫徹底，最終產(chǎn)出的精MTBE的含硫量在10ppm以下，純MTBE的含量為99.1%~99.3%之間，產(chǎn)出的重組分可做副產(chǎn)品，增產(chǎn)增收。
【專利說明】精餾甲基叔丁基醚脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精餾甲基叔丁基醚的脫硫方法，具體說是一種用脫硫塔進行精餾甲基叔丁基醚的脫硫方法。
【背景技術(shù)】 [0002]甲基叔丁基醚是一種無色、透明、高辛烷值的液體，具有醚樣氣味，是生產(chǎn)無鉛、高辛烷值、含氧汽油的理想調(diào)合組份，作為汽油添加劑已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)普遍使用。
[0003]目前，甲基叔丁基醚的脫硫，主要是在脫硫塔中進行，但是普遍的脫硫過程只對脫硫塔內(nèi)各裝置的溫度進行限制，只限制溫度必須使操作溫度達到一定的高溫，維持高溫對能源的損耗聞，提聞了生廣成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種通過同時控制溫度和壓力在脫硫塔中為甲基叔丁基醚脫硫的一種精餾甲基叔丁基醚脫硫方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
精餾甲基叔丁基醚脫硫方法，作為本發(fā)明的技術(shù)特征，所述的方法包括以下步驟:
將組分為 MTBE98.45%~98.55%、丁烯 0.37%~0.39%、碳八 0.38%~0.40%、丁叔醇0.399Π).41%及含硫化合物0.029Π).04%的粗MTBE輸送至脫硫塔，塔頂氣相經(jīng)過脫硫塔冷凝器冷凝后進入脫硫塔回流罐，冷凝后產(chǎn)出的冷凝液經(jīng)過泵升壓，升壓后一部分采出作為精MTBE，另一部分輸送至塔頂作為回流；塔底的重組分間歇采出，通過泵升壓并冷卻至380C~42°C作為產(chǎn)品輸送至罐區(qū)。
[0006]作為本發(fā)明的技術(shù)特征，脫硫塔內(nèi)溫度為40°C~75°C，壓力為0.1~0.13MPaG。
[0007]作為本發(fā)明的技術(shù)特征，脫硫塔回流罐內(nèi)溫度為38°C~42°C，壓力為0.06、.08MPaG。
[0008]作為本發(fā)明的技術(shù)特征，脫硫塔再沸器內(nèi)溫度為80°C~95°C，壓力為0.12^0.14MPaG。
[0009]作為本發(fā)明的技術(shù)特征，脫硫塔冷凝器內(nèi)溫度為36 V~82 °C，壓力為0.08~0.12MPaG。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:工藝流程較簡單，投資少，產(chǎn)量可觀；能耗低、排廢少；脫硫徹底，最終產(chǎn)出的精MTBE的含硫量在IOppm以下，純MTBE的含量為99.1%~99.3%之間，產(chǎn)出的重組分可做副產(chǎn)品，增產(chǎn)增收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖為本發(fā)明精餾甲基叔丁基醚脫硫方法的裝置結(jié)構(gòu)流程圖。
【具體實施方式】[0012]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明:
精餾甲基叔丁基醚脫硫方法，所述的方法包括以下步驟:
將組分為 MTBE98.45%~98.55%、丁烯 0.37%~0.39%、碳八 0.38%~0.40%、丁叔醇0.399Π).41%及含硫化合物0.029Π).04%的粗MTBE輸送至脫硫塔1，塔頂氣相經(jīng)過脫硫塔冷凝器冷凝2后進入脫硫塔回流罐3，冷凝后產(chǎn)出的冷凝液經(jīng)過泵a升壓，升壓后一部分采出作為精MTBE，另一部分輸送至塔頂作為回流；塔底的重組分間歇采出，通過泵b升壓并冷卻至38°C~42°C作為產(chǎn)品輸送至罐區(qū)。
[0013]所述的脫硫塔內(nèi)溫度為40°C~75°C，壓力為0.0.13MPaG。
[0014]所述的脫硫塔回流罐內(nèi)溫度為38°C~42°C，壓力為0.06~0.08 MPaG。
[0015]所述的脫硫塔再沸器內(nèi)溫度為80°C~95°C，壓力為0.12~0.14 MPaG。
[0016]所述的脫硫塔冷凝器內(nèi)溫度為36°C "82°C，壓力為0.08~0.12MPaG。
[0017]脫硫塔I的底部與冷凝器2連接，頂部連接回流罐3，冷凝器2與脫硫塔形成循環(huán)回路，回流罐3與脫硫塔之間通過泵a形成循環(huán)回路，塔底產(chǎn)品由泵b輸出提取。脫硫塔I與各裝置之間均為管 道連接。
【權(quán)利要求】
1.精餾甲基叔丁基醚脫硫方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟: 將組分為 MTBE98.45%~98.55%、丁烯 0.37%~0.39%、碳八 0.38%~0.40%、丁叔醇0.399Π).41%及含硫化合物0.029Π).04%的粗MTBE輸送至脫硫塔，塔頂氣相經(jīng)過脫硫塔冷凝器冷凝后進入脫硫塔回流罐，冷凝后產(chǎn)出的冷凝液經(jīng)過泵升壓，升壓后一部分采出作為精MTBE，另一部分輸送至塔頂作為回流；塔底的重組分間歇采出，通過泵升壓并冷卻至380C~42°C作為產(chǎn)品輸送至罐區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的精餾甲基叔丁基醚脫硫方法，其特征在于脫硫塔內(nèi)溫度為400C ~75°C，壓力為 0.1~0.13MPaG。
3.如權(quán)利要求1所述的精餾甲基叔丁基醚脫硫方法，其特征在于脫硫塔回流罐內(nèi)溫度為 38 0C ~42 °C，壓力為 0.06~0.08 MPaG。
4.如權(quán)利要求1所述的精餾甲基叔丁基醚脫硫方法，其特征在于脫硫塔再沸器內(nèi)溫度為 800C ~95°C，壓力為 0.12~0.14 MPaG0
5.如權(quán)利要求1所述的精餾甲基叔丁基醚脫硫方法，其特征在于脫硫塔冷凝器內(nèi)溫度為 36 0C ~82 °C，壓力為 0.08~0.12MPaG。
【文檔編號】C07C41/42GK103553885SQ201310544446
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】趙慶龍, 趙文龍, 王國有, 劉仁波, 趙藝, 闞維民, 李博, 李宗仁, 郭萬寶, 王海英 申請人:黑龍江安瑞佳石油化工有限公司