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從常春藤葉中分離常春藤苷c及苷元的方法

文檔序號:3487270閱讀:1536來源:國知局
從常春藤葉中分離常春藤苷c及苷元的方法
【專利摘要】一種從常春藤葉中分離常春藤苷C及苷元的方法,該方法包括:1)將干燥的常春藤葉子粉碎,加入5-8倍量的含水的有機溶劑進行提取,收集提取液并減壓濃縮成浸膏;2)將浸膏加少量水分散,使用有機溶劑進行萃取,減壓濃縮回收試劑并形成萃取后的浸膏;3)將萃取后的浸膏溶于甲醇或乙醇中,緩慢加入5-10倍混合溶液,直到不再產(chǎn)生沉淀為止,過濾并收集沉淀;所述混合溶液是正己烷、氯仿、乙酸乙酯、正丁醇以及丙酮中的任意兩種或三種混合;4)將沉淀熱溶解后重結(jié)晶,加入吸附劑吸附除雜,冰浴冷卻,反復(fù)結(jié)晶得到常春藤苷C。本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性好、成本低廉以及操作方法簡單的從常春藤葉中分離常春藤苷C及苷元的方法。
【專利說明】從常春藤葉中分離常春藤苷C及苷元的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物分離純化【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種常春藤苷C及苷元的分離方法,尤其涉及一種從常春藤葉中分離常春藤苷C及苷元的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常春藤,又名洋常春藤、長春藤、鉆天蜈蚣(四川樂山地區(qū))、土常春藤等,五加科常春藤屬植物。具有祛風(fēng)、利濕、平肝、解毒之功效。能有效的抵制尼古丁中的致癌物質(zhì),吸收甲醛等有毒物質(zhì)。其葉提取物中的常春藤苷C具有優(yōu)秀的祛痰,解痙等作用,在臨床上已經(jīng)用于治療呼吸道疾病。
[0003]主要品種:中華常春藤、日本常春藤、彩葉常春藤、金心常春藤、銀邊常春藤等。莖中含鞣質(zhì)(12.01%)、樹脂等;葉含常春藤苷、肌醇、胡蘿卜素、糖類,除此之外含鞣質(zhì)29.4%。歐洲藥典規(guī)定葉中常春藤苷C含量約3%。查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)其葉中的含量約為莖桿的3-4倍。
[0004]目前,關(guān)于從常春藤中提取常春藤苷C及其苷元方面報道的文獻(xiàn)較少,其中:“童星,中華常春藤中皂苷類成分和揮發(fā)油分離分析研究”,碩士學(xué)位論文中報道了中華常春藤總皂甙的提取及其分離,比較了溶劑提取、微波提取及生物酶等提取方法,再經(jīng)過不同大孔樹脂純化,制備型反相高效液相色譜分離等手段得到純度87%的常春藤皂甙C。該工藝使用制備型色譜純化技術(shù)分離苷C,成本高,技術(shù)復(fù)雜,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]有關(guān)文獻(xiàn)中也提到了不同原料中常春藤皂苷元的研究,如:“婁方明,周旭美,張茂生.超聲提取山銀花中常春藤皂苷元的工藝研究.遵義醫(yī)學(xué)院學(xué)報,2011,34(5) =480-483"及“盧永翎,于艙,朱婷婷.七葉蓮中特征成分常春藤皂苷元及齊墩果酸的測定研究.藥物分析雜志,2012,32 (11):1945-1949"等文獻(xiàn)中也提到了常春藤皂苷元的提取,但主要是集中在其液相含量的檢測方法上,并未對其單體含量的富集做出相關(guān)報道。
[0006]除此之外,有關(guān)常春藤苷C的專利的報道主要如下:
[0007]1、一種從常春藤中提取制備單體常春藤苷C的方法在專利CN101235068A中有所報道。將常春藤莖干燥粉碎,乙醇水提取,石油醚、乙酸乙酯、正丁醇依次萃取,正丁醇相經(jīng)乙醇溶解,乙酸乙酯沉淀,硅膠柱分離純化得到含量大于98%的常春藤苷C單體。該發(fā)明雖然可以得到高純度的苷C單體,但是工藝復(fù)雜,成本高,而且使用了石油醚、氯仿等高危險性試劑,對健康有害。
[0008]2、有關(guān)常春藤苷C及總皂苷的提取分離在專利CN102188465A中也有所提及。常春藤屬植物乙醇水提取后,經(jīng)大孔吸附樹脂純化得到含量不低于30%的總皂苷。
[0009]3、中國專利CN1767842A中僅涉及了一種將常春藤苷C轉(zhuǎn)化為α-常春藤素的方法。將干燥的常春藤葉子粉碎后進行發(fā)酵,再加入高醇進行欲膨脹,最后經(jīng)醇水滲濾可使常春藤苷C完全轉(zhuǎn)化成α-常春藤素。
[0010]4、中國專利CN1856317A中公開了常春藤葉提取物的制備方法以及用這種方法制備的提取物,該專利主要是發(fā)明了一種富含4% α -常春藤素和6.5%常春藤苷C混合制備的高效提取物。其中未明確報道常春藤苷C和α-常春藤素的提取方法,且含量均較低,與目前市場上要求的規(guī)格有一定的差距。
[0011]5、專利CN102633857A中涉及到了提取常春藤皂苷元的方法,以續(xù)斷為原料,酸醇水解,乙醇提取,再經(jīng)超濾膜過濾即可得到常春藤皂苷元單體。該專利涉及到超濾膜過濾,生產(chǎn)成本較高。
[0012]6、專利CN101125880A中提及了從維藥瘤果黑種草籽中直接提取常春藤皂苷元的方法,原料脫脂后醇提、萃取、大孔吸附樹脂分離、硅膠柱進一步純化、氯仿甲醇重結(jié)晶得到常春藤皂苷元。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為了解決【背景技術(shù)】中存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性好、成本低廉以及操作方法簡單的從常春藤葉中分離常春藤苷C及苷元的方法。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:本發(fā)明提供了一種從常春藤葉中分離常春藤苷C及苷元的方法,其特殊之處在于:所述從常春藤葉中分離常春藤苷C及苷元的方法包括以下步驟:
[0015]I)將干燥的常春藤葉子粉碎,加入5-8倍量的含水的有機溶劑進行提取,收集提取液并減壓濃縮成浸膏;
[0016]2)將步驟I)所得到的浸膏加少量水分散,使用有機溶劑進行萃取,減壓濃縮回收試劑并形成萃取后的浸膏;
[0017]3)將步驟2)所得的萃取后的浸膏溶于甲醇或乙醇中,緩慢加入5-10倍混合溶液,直到不再產(chǎn)生沉淀為止,過濾并收集沉淀;所述混合溶液是正己烷、氯仿、乙酸乙酯、正丁醇以及丙酮中的任意兩種或三種混合;
[0018]4)將步驟3)所得到的沉淀熱溶解后重結(jié)晶,加入吸附劑吸附除雜,冰浴冷卻,反復(fù)結(jié)晶得到常春藤苷C。
[0019]上述步驟I)中提取的條件是:溫度是50-90°C;提取1-3次,每次提取時間不低于
1.5h;所述提取所用的有機溶劑是甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮以及正丁醇中的一種或任意混合。
[0020]上述提取所用的有機溶劑是70%乙醇溶液;所述有機溶劑的使用量是常春藤葉子重量的6倍量;所述提取的次數(shù)是3次,提取的溫度是80°C。
[0021]上述步驟2)中所用的有機溶劑是正己烷、氯仿、乙酸乙酯以及正丁醇中的一種或任意混合,優(yōu)選水飽和的正丁醇溶液。
[0022]上述步驟3)中所用的混合溶液是乙酸乙酯-丙酮溶液;所述乙酸乙酯-丙酮溶液是按百分比3:7進行混合的;所述混合溶液的使用量是步驟2)所得的萃取后的浸膏的7倍量。
[0023]上述步驟4)是將步驟3)所得到的沉淀經(jīng)甲醇、乙醇、氯仿、乙酸乙酯、正丁醇中的任意兩種或任意三種的混合溶劑經(jīng)過熱溶解后重結(jié)晶;所述吸附劑是活性硅藻土、活性氧化鎂或活性炭。
[0024]上述步驟4)中所用的混合溶劑是氯仿-乙醇溶液,所述氯仿-乙醇的比例是按體積比1:4進行混合的;所述吸附劑是活性炭;所述活性炭的用量是所溶解沉淀質(zhì)量的10%。[0025]—種從常春藤葉中分離常春藤皂苷元的方法,其特殊之處在于:所述方法包括:
[0026]I)根據(jù)如上所述的從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法得到常春藤苷C ;
[0027]2)將步驟I)所得到的常春藤苷C進行皂苷元水解。
[0028]上述步驟2)的具體實現(xiàn)方式是:
[0029]將步驟I)中所得到常春藤苷C中加入有機溶劑溶解后進行酸水解,所述酸水解的溫度是50-90°C,水解時間是2-5h ;水解結(jié)束后放置冷卻,加入1-3倍蒸餾水稀釋,回收有機溶劑,過濾沉淀并水洗至中性,乙醇結(jié)晶得到常春藤皂苷元;所述有機溶劑為甲醇、乙醇、丙酮以及正丁醇中的一種;所述水解所用的酸是甲酸、乙酸、檸檬酸、鹽酸或硫酸;所述有機溶液中酸的濃度為3-10% ;
[0030]上述步驟2)中進行酸水解所用的有機溶劑是乙醇,所述酸水解所用的酸是無機濃鹽酸,所述乙醇溶液中酸的濃度為5%,所述酸水解溫度是70°C,所述酸水解的時間是3h。
[0031]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0032]本發(fā)明提供了一種從常春藤葉中分離常春藤苷C及常春藤皂苷元的方法,該方法以干燥常春藤葉為原料,采用乙醇水體系進行提取,濃縮,正丁醇萃取除去水溶性雜質(zhì),再經(jīng)混合溶劑沉淀、重結(jié)晶等工藝分離出含量大于98%的常春藤苷C,再經(jīng)酸醇水解得到常春藤皂苷元單體。摒棄常規(guī)大孔吸附樹脂及硅膠柱純化等手段,將常春藤苷C富集至一定含量后再水解得到單體皂苷元,與原料直接水解相比給出了高含量苷C的富集方法,更能滿足對常春藤苷C及皂苷元不同規(guī)格的多方面要求,并且操作方法簡單,成本低,收率穩(wěn)定,生產(chǎn)實用性高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中常春藤苷C及苷元提取純化方面的不足的問題。具體而言,本發(fā)明通過簡單的浸提、萃取、精致及水解等簡單工藝即可得到含量大于98%的常春藤苷C及其皂苷元單體;采用混合溶劑代替大孔吸附樹脂或硅膠樹脂對常春藤苷C進行分離純化,顯著降低了生產(chǎn)成本,且穩(wěn)定性好、易操作,適用于工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明既提出了單體常春藤苷C的富集,并且給出了每個步驟中常春藤苷C的含量,實現(xiàn)了目前市場上有關(guān)常春藤苷C任何規(guī)格的生產(chǎn)要求;同時也分離出了單體皂苷元,可滿足對原料活性成分的多方面要求。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明提供了一種從常春藤葉中分離常春藤苷C及苷元的方法,該從常春藤葉中分離常春藤苷C及苷元的方法包括以下步驟:
[0034]I)將干燥的常春藤葉子粉碎,加入5-8倍量的含水的有機溶劑進行提取,收集提取液并減壓濃縮成浸膏;
[0035]提取的條件是:溫度是50_90°C ;提取1-3次,每次提取時間不低于1.5h ;提取所用的有機溶劑是甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮以及正丁醇中的一種或任意混合。提取所用的有機溶劑是70%乙醇溶液;有機溶劑的使用量是常春藤葉子重量的6倍量;提取的次數(shù)是3次,提取的溫度是80°C。
[0036]2)將步驟I)所得到的浸膏加少量水分散,使用有機溶劑進行萃取,減壓濃縮回收試劑并形成萃取后的浸膏;
[0037]所用的有機溶劑是正己烷、氯仿、乙酸乙酯以及正丁醇中的一種或任意混合,優(yōu)選水飽和的正丁醇溶液。[0038]3)將步驟2)所得的萃取后的浸膏溶于甲醇或乙醇中,緩慢加入5-10倍混合溶液,直到不再產(chǎn)生沉淀為止,過濾并收集沉淀;混合溶液是正己烷、氯仿、乙酸乙酯、正丁醇以及丙酮中的任意兩種或三種混合;
[0039]所用的混合溶液是乙酸乙酯-丙酮溶液;乙酸乙酯-丙酮溶液是按百分比3:7進行混合的;混合溶液的使用量是步驟2)所得的萃取后的浸膏的7倍量。
[0040]4)將步驟3)所得到的沉淀經(jīng)甲醇、乙醇、氯仿、乙酸乙酯、正丁醇中的任意兩種或任意三種的混合溶劑經(jīng)過熱溶解后重結(jié)晶,加入吸附劑吸附除雜,冰浴冷卻,反復(fù)結(jié)晶得到常春藤苷C ;吸附劑是活性硅藻土、活性氧化鎂或活性炭?;旌先軇﹥?yōu)選是氯仿-乙醇溶液,氯仿-乙醇的比例是按體積比1:4進行混合的;吸附劑是活性炭;活性炭的用量是所溶解沉淀質(zhì)量的10%。 [0041]同時,本發(fā)明還提供了一種從常春藤葉中分離常春藤皂苷元的方法,該方法包括:
[0042]I)根據(jù)如上的從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法得到常春藤苷C ;
[0043]2)將步驟I)所得到的常春藤苷C進行皂苷元水解。
[0044]步驟2)的具體實現(xiàn)方式是:
[0045]將步驟I)中所得到常春藤苷C中加入有機溶劑溶解后進行酸水解,酸水解的溫度是50-90°C,水解時間是2-5h ;水解結(jié)束后放置冷卻,加入1-3倍蒸餾水稀釋,回收有機溶劑,過濾沉淀并水洗至中性,乙醇結(jié)晶得到常春藤皂苷元;有機溶劑為甲醇、乙醇、丙酮以及正丁醇中的一種;水解所用的酸是甲酸、乙酸、檸檬酸、鹽酸或硫酸;有機溶液中酸的濃度為 3-10% ;
[0046]步驟2)中進行酸水解所用的有機溶劑是乙醇,酸水解所用的酸是無機濃鹽酸,乙醇溶液中酸的濃度為5%,酸水解溫度是70°C,酸水解的時間是3h。
[0047]發(fā)明人采用如下兩個實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明:
[0048]實施例1:
[0049]取5kg已粉碎的常春藤干燥葉子,加入6倍量70%乙醇80°C提取1.5h,過濾,濾渣以同樣方式處理兩次,合并提取液,減壓濃縮至浸膏。
[0050]加入少量水進行分散,加入等倍量水飽和的正丁醇進行萃取,萃取3-4次,至萃取液顏色明顯變淺為止,收集正丁醇相,減壓濃縮回收試劑得總皂甙。以少量甲醇溶解,加入液體量7倍的乙酸乙酯-丙酮(3:7)混合液,靜置至不再產(chǎn)生沉淀為止,過濾不溶物,反復(fù)操作兩次,合并兩次得到的沉淀。
[0051]向上述得到的沉淀中加入一定量的氯仿-乙醇(1:4)加熱溶解,過濾,向該濾液中加入10%活性炭脫色30min,過濾,靜置,反復(fù)操作得白色粉末狀物質(zhì)173g,經(jīng)液相色譜檢測為常春藤苷C,其含量為98.1%。
[0052]取100g上述得到的常春藤苷C,加入70%乙醇溶解,加入定量的鹽酸,使其乙醇溶液中酸的濃度為5%,70°C條件下水解3h,放置冷卻,加入3倍蒸餾水稀釋,減壓回收乙醇,抽濾沉淀并水洗至中性,乙醇結(jié)晶得白色結(jié)晶粉末35g,液相色譜檢測為常春藤皂苷元,含量為 99.2%ο
[0053]實施例2:
[0054]取IOkg粉碎的常春藤干燥葉子,8倍量60%乙醇80°C提取,提取三次,每次1.5h,過濾,合并提取液,減壓濃縮至浸膏。
[0055] 水分散后,加入等倍量水飽和的正丁醇進行萃取,萃取3-4次,收集正丁醇相,減壓濃縮得總皂甙。以少量乙醇溶解,加入液體量10倍的乙酸乙酯-丙酮(3:7)混合液,使皂甙完全沉淀,過濾,反復(fù)操作兩次,將過濾得到的沉淀合并。
[0056]加入適量氯仿-乙醇(1:4)加熱溶解,過濾,向該濾液中加入5%活性炭脫色30min,過濾,靜置,反復(fù)操作得白色粉末狀物質(zhì)360g,經(jīng)液相色譜檢測為常春藤苷C,其含量為97.4%ο
[0057]取上述得到的常春藤苷C300g,加入80%乙醇溶解,加入定量的鹽酸,使其乙醇溶液中酸的濃度為3%,70°C條件下水解3h,放置冷卻,加入等倍量蒸餾水稀釋,減壓濃縮回收乙醇,抽濾沉淀并水洗至中性,乙醇結(jié)晶得白色結(jié)晶粉末112g,液相色譜檢測為常春藤皂苷元,含量為98.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法,其特征在于:所述從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法包括以下步驟: 1)將干燥的常春藤葉子粉碎,加入5-8倍量的含水的有機溶劑進行提取,收集提取液并減壓濃縮成浸膏; 2)將步驟I)所得到的浸膏加少量水分散,使用有機溶劑進行萃取,減壓濃縮回收試劑并形成萃取后的浸膏; 3)將步驟2)所得的萃取后的浸膏溶于甲醇或乙醇中,緩慢加入5-10倍混合溶液,直到不再產(chǎn)生沉淀為止,過濾并收集沉淀;所述混合溶液是正己烷、氯仿、乙酸乙酯、正丁醇以及丙酮中的任意兩種或三種混合; 4)將步驟3)所得到的沉淀熱溶解后重結(jié)晶,加入吸附劑吸附除雜,冰浴冷卻,反復(fù)結(jié)晶得到常春藤苷C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法,其特征在于:所述步驟I)中提取的條件是:溫度是50-90°C ;提取1-3次,每次提取時間不低于1.5h ;所述提取所用的有機溶劑是甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮以及正丁醇中的一種或任意混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法,其特征在于:所述提取所用的有機溶劑是70%乙醇溶液;所述有機溶劑的使用量是常春藤葉子重量的6倍量;所述提取的次數(shù)是3次,提取的溫度是80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法,其特征在于:所述步驟2)中所用的有機溶劑是正己烷、氯仿、乙酸乙酯以及正丁醇中的一種或任意混合,優(yōu)選水飽和的正丁醇溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法,其特征在于:所述步驟3)中所用的混合溶液是乙酸乙酯-丙酮溶液;所述乙酸乙酯-丙酮溶液是按百分比3:7進行混合的;所述混合溶液的使用量是步驟2)所得的萃取后的浸膏的7倍量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法,其特征在于:所述步驟4)是將步驟3)所得到的沉淀經(jīng)甲醇、乙醇、氯仿、乙酸乙酯、正丁醇中的任意兩種或任意三種的混合溶劑經(jīng)過熱溶解后重結(jié)晶;所述吸附劑是活性硅藻土、活性氧化鎂或活性炭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法,其特征在于:所述步驟4)中所用的混合溶劑是氯仿-乙醇溶液,所述氯仿-乙醇的比例是按體積比1:4進行混合的;所述吸附劑是活性炭;所述活性炭的用量是所溶解沉淀質(zhì)量的10%。
8.一種從常春藤葉中分離常春藤皂苷元的方法,其特征在于:所述方法包括: 1)根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的從常春藤葉中分離常春藤苷C的方法得到常春藤苷C ; 2)將步驟I)所得到的常春藤苷C進行皂苷元水解。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的從常春藤葉中分離常春藤皂苷元的方法,其特征在于:所述步驟2)的具體實現(xiàn)方式是: 將步驟I)中所得到常春藤苷C中加入有機溶劑溶解后進行酸水解,所述酸水解的溫度是50-90°C,水解時間是2-5h ;水解結(jié)束后放置冷卻,加入1-3倍蒸餾水稀釋,回收有機溶劑,過濾沉淀并水洗至中性,乙醇結(jié)晶得到常春藤皂苷元;所述有機溶劑為甲醇、乙醇、丙酮以及正丁醇中的一種;所述水解所用的酸是甲酸、乙酸、檸檬酸、鹽酸或硫酸;所述有機溶液中酸的濃度為3-10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的從常春藤葉中分離常春藤皂苷元的方法,其特征在于:所述步驟2)中進行酸水解所用的有機溶劑是乙醇,所述酸水解所用的酸是無機濃鹽酸,所述乙醇溶液中酸的濃度為5%,所述酸·水解溫度是70°C,所述酸水解的時間是3h。
【文檔編號】C07H1/08GK103588832SQ201310618958
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】張瑜, 肖紅, 王曉瑩, 王春德 申請人:陜西嘉禾植物化工有限責(zé)任公司
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