專利名稱：一種制備丙氨酰谷氨酰胺的工藝改進系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型技術(shù)涉及化工領(lǐng)域，特別涉及丙氨酰谷氨酰胺的工藝制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制備丙氨酰谷氨酰胺的工業(yè)生產(chǎn)中，結(jié)晶裝置是常用的關(guān)鍵設(shè)備。在丙氨酰谷氨酰胺結(jié)晶的過程中，產(chǎn)生的結(jié)晶易附在結(jié)晶室的四壁上形成較硬的晶疤，尤其是冷壁上，很難清凈，需要定期停車進行徹底清凈，生產(chǎn)維護難度大。從一定意義上說，結(jié)晶裝置的運行周期影響了整個丙氨酰谷氨酰胺的工藝周期。現(xiàn)有的結(jié)晶裝置配備冷凝系統(tǒng)和水系統(tǒng)，用水管沖洗結(jié)晶裝置內(nèi)壁，但是用水直接沖刷結(jié)晶裝置內(nèi)壁的效果往往不好，要耗費大量的水，達不到清理晶疤的目的，經(jīng)沖刷的結(jié)晶體被過度稀釋，影響結(jié)晶收率。

實用新型內(nèi)容實用新型目的:為克服上述缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、提高結(jié)晶收率的工藝系統(tǒng)。技術(shù)方案:一種制備丙氨酰谷氨酰胺的工藝改進系統(tǒng)，包括進料管、預(yù)結(jié)晶罐、料管、結(jié)晶罐、出料管、空壓裝置、供水裝置、空氣管道、噴頭，所述的進料管與預(yù)結(jié)晶罐連接，所述的結(jié)晶罐通過所述的料管與所述的預(yù)結(jié)晶罐連接，所述的出料管與該結(jié)晶罐連接，所述的供水裝置包括水泵、水槽、水管；所述的空氣管道與所述空壓裝置連接，所述的噴頭內(nèi)為氣霧擴展腔，所述的空氣管道與所述的水管與該噴頭的氣霧擴展腔相連通。作為優(yōu)選，所述的氣霧擴展腔是渦流結(jié)構(gòu)，由多層金屬隔板呈蛇形排列。作為優(yōu)選，所述的噴頭上有多個噴孔，呈規(guī)則環(huán)形排列。作為優(yōu)選，所述的結(jié)晶罐內(nèi)分成多個密閉室，所述的密閉室與所述的料管連接；所述的噴頭有多個，分別與所述的各個密閉室相連。作為優(yōu)選，所述的料管為虹吸式管。有益的效果:由于水管、空壓裝置分別與噴頭的氣霧擴展腔相連，壓縮空氣及高壓水進入氣霧擴展腔后在蛇形渦流結(jié)構(gòu)中高速旋轉(zhuǎn)霧化，然后經(jīng)多孔噴嘴噴出，同時形成強大的負壓效應(yīng)，大大增強了沖刷力，減少用水量，提高了結(jié)晶收率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型噴頭內(nèi)部示意圖；圖3為本實用新型噴頭示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實例對本實用新型型技術(shù)作進一步說明，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在本實用新型的啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容中直接導(dǎo)出聯(lián)想一些原理相同的基本變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征相同的相互不同組合、相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改換，都屬于本實用新型技術(shù)的保護范圍。如圖1、圖2、圖3所示，一種制備丙氨酰谷氨酰胺的工藝改進系統(tǒng)，包括進料管1、預(yù)結(jié)晶罐2、料管3、結(jié)晶罐4、出料管5、空壓裝置6、供水裝置、空氣管道8、噴頭9，所述的進料管I與預(yù)結(jié)晶罐2連接，所述的結(jié)晶罐4通過所述的料管3與所述的預(yù)結(jié)晶罐2連接，所述的出料管5與該結(jié)晶罐4連接，所述的供水裝置包括水泵11、水槽10、水管7 ;所述的空氣管道8與所述空壓裝置6連接，所述的噴頭9內(nèi)為氣霧擴展腔，所述的空氣管道8與所述的水管7與該噴頭9的氣霧擴展腔相連通。所述的結(jié)晶罐4內(nèi)分成多個密閉室，所述的密閉室與所述的料管3連接；所述的噴頭9有多個，分別與所述的各個密閉室相連。所述的料管3為虹吸式管，既可以向結(jié)晶罐中輸送物料，又可以將結(jié)晶罐中的物料吸回。所述的氣霧擴展腔是渦流結(jié)構(gòu)，由多層金屬隔板12呈蛇形排列；所述的噴頭9上有多個噴孔13，呈規(guī)則環(huán)形排列。由于水管7、空壓裝置6分別與噴頭9的氣霧擴展腔相連，壓縮空氣及高壓水進入氣霧擴展腔后在蛇形渦流結(jié)構(gòu)中高速旋轉(zhuǎn)霧化，然后經(jīng)多孔噴嘴噴出，同時形成強大的負壓效應(yīng)，大大增 強了沖刷力，減少用水量，同時提高了結(jié)晶收率。
權(quán)利要求1.一種制備丙氨酰谷氨酰胺的工藝改進系統(tǒng)，包括進料管(I)、預(yù)結(jié)晶罐(2)、料管(3)、結(jié)晶罐(4)、出料管(5)、空壓裝置(6)、供水裝置、空氣管道(8)、噴頭(9)，所述的進料管(I)與預(yù)結(jié)晶罐(2)連接，所述的結(jié)晶罐(4)通過所述的料管(3)與所述的預(yù)結(jié)晶罐(2)連接，所述的出料管(5)與該結(jié)晶罐(4)連接，所述的供水裝置包括水泵(11)、水槽(10)、水管(7);所述的空氣管道(8)與所述空壓裝置(6)連接，其特征在于:所述的噴頭(9)內(nèi)為氣霧擴展腔，所述的空氣管道(8)與所述的水管(7)與該噴頭(9)的氣霧擴展腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備丙氨酰谷氨酰胺的工藝改進系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣霧擴展腔是渦流結(jié)構(gòu)，由多層金屬隔板(12)呈蛇形排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備丙氨酰谷氨酰胺的工藝改進系統(tǒng)，其特征在于:所述的噴頭(9)上有多個噴孔(13)，呈規(guī)則環(huán)形排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備丙氨酰谷氨酰胺的工藝改進系統(tǒng)，其特征在于:所述的結(jié)晶罐(4)內(nèi)分成多個密閉室，所述的密閉室與所述的料管(3)連接；所述的噴頭(9)有多個，分別與所述的各個密閉室相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中之一所述的制備丙氨酰谷氨酰胺的工藝改進系統(tǒng)，其特征在于:所述的料管(3)為虹吸式管。
專利摘要本實用新型涉及一種制備丙氨酰谷氨酰胺的工藝改進系統(tǒng)，包括進料管、預(yù)結(jié)晶罐、料管、結(jié)晶罐、出料管、空壓裝置、供水裝置、空氣管道、噴頭，所述的進料管與預(yù)結(jié)晶罐連接，所述的結(jié)晶罐通過所述的料管與所述的預(yù)結(jié)晶罐連接，所述的出料管與該結(jié)晶罐連接，所述的供水裝置包括水泵、水槽、水管；所述的空氣管道與所述空壓裝置連接，所述的噴頭內(nèi)為氣霧擴展腔，所述的空氣管道與所述的水管與該噴頭的氣霧擴展腔相連通。在工藝生產(chǎn)過程中采用本實用新型，可以提高了生產(chǎn)收率。
文檔編號C07K1/14GK203108257SQ20132010962
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者邢將軍, 許劉華, 王洪芳 申請人:南通誠信氨基酸有限公司