專利名稱：生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置。
背景技術(shù)：
目前在我國，石油化工乙烯法合成醋酸乙烯的生產(chǎn)過程中需要連續(xù)抽出部份氣體直接排放到火炬進(jìn)行燃燒。其原因是循環(huán)反應(yīng)生成少量一氧化碳?xì)怏w，該氣體能造成催化劑中毒。因此需要根據(jù)分析指標(biāo)抽出一定量氣體進(jìn)行燃燒，以保持反應(yīng)氣體組分的相對穩(wěn)定，控制一氧化碳等副產(chǎn)物在合適范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。按照工藝設(shè)計控制要求，正常生產(chǎn)需從裝置循環(huán)合成反應(yīng)氣體中抽出70Nm3/h的回收氣體，這部分排出的氣體中，乙烯含量約為94%，其它6%主要為CO、CO2, N2等，這種方式使燃燒處理量很大，不僅增加了三廢處理量，同時也給環(huán)境帶來不良影響。

實用新型內(nèi)容
本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，針對乙烯含量達(dá)94%、其它6%包括C0、C02和N2等的生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣提供一種生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置，以解決醋酸乙烯合成反應(yīng)系統(tǒng)中因一氧化碳等副產(chǎn)物的累積而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及催化劑壽命的問題，同時回收利用70Nm3/h回收氣體中大部分乙烯，以起到了節(jié)能降耗的目的。本實用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:本實用新型生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收方法是:設(shè)置乙烯回收填料塔，來自生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)吸收塔的回收氣體以70Nm3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的下部引入并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵將作為吸收劑的醋酸以7m3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的中部醋酸導(dǎo)入口引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流動分布在乙烯回收填料塔的填料表面；設(shè)置所述乙烯回收填料塔的塔內(nèi)壓力為
0.88MPa、塔內(nèi)溫度為30°C，溶解到醋酸中的乙烯與醋酸一同在所述乙烯回收填料塔的塔底出口中排出，未被溶解的乙烯在所述乙烯回收填料塔的塔頂出口中排出。本實用新型生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收方法也在于:以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸導(dǎo)入口的上方設(shè)置洗滌水循環(huán)系統(tǒng)，用洗滌水對處在乙烯回收填料塔上部的氣體進(jìn)行洗滌，經(jīng)洗滌后的殘余氣體在所述乙烯回收填料塔的塔頂出口排出，進(jìn)入加熱爐燃料氣系統(tǒng)；所述洗滌水的流量為0.05m3/h。本實用新型生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置的特點是:設(shè)置乙烯回收填料塔，來自生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)吸收塔的回收氣體在所述乙烯回收填料塔的下部引入；由醋酸泵泵入的作為吸收劑的醋酸在所述乙烯回收填料塔的中部醋酸導(dǎo)入口引入；在所述乙烯回收填料塔的底部設(shè)置塔底出口，在所述乙烯回收填料塔的塔頂部設(shè)置塔頂出口。本實用新型生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置的特點也在于:以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸導(dǎo)入口的上方設(shè)置洗滌水循環(huán)系統(tǒng)。與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在:1、本實用新型通過對醋酸乙烯合成反應(yīng)尾氣的綜合回收和利用，提高了原材料的利用率，降低了原材料和能源的單耗，可極大地減少尾氣排放和對環(huán)境的污染；2、本實用新型回收裝置簡單、易于實施。

圖1為應(yīng)用于本實用新型方法的生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置；圖中標(biāo)號:1乙烯回收填料塔，2下部入口，3醋酸泵，4醋酸中間罐，5醋酸導(dǎo)入口，6塔底出口，7塔頂出口，8洗滌水循環(huán)系統(tǒng)。
具體實施方式
參見圖1，本實施例中生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置的結(jié)構(gòu)形式是:設(shè)置乙烯回收填料塔1，來自生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)吸收塔的回收氣體在乙烯回收填料塔I的下部引入；由醋酸泵3泵入的作為吸收劑的醋酸在乙烯回收填料塔I的中部醋酸導(dǎo)入口 5引入；在乙烯回收填料塔I的底部設(shè)置塔底出口 6，在乙烯回收填料塔I的塔頂部設(shè)置塔頂出口 7 ;以入水口在上、出水口在下在乙烯回收填料塔I的上部、位于醋酸導(dǎo)入口 5的上方設(shè)置洗滌水循環(huán)系統(tǒng)8。本實施例中生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收方法是:如圖1所示:設(shè)置乙烯回收填料塔1，來自生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)中吸收塔的側(cè)流氣體以70Nm3/h的流量在乙烯回收填料塔I的下部入口 2引入，并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵3將儲放在醋酸中間罐4中、作為吸收劑、摩爾濃度不低于99.0%的醋酸以7m3/h的流量在乙烯回收填料塔的中部醋酸導(dǎo)入口 5引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流動分布在乙烯回收填料塔的填料表面，與上升的氣體進(jìn)行充分氣液接觸；設(shè)置乙烯回收填料塔的塔內(nèi)壓力為0.88MPa、塔內(nèi)溫度為30°C，溶解到醋酸中的乙烯與醋酸一同在乙烯回收填料塔的塔底出口 6中排出，未被溶解的乙烯在乙烯回收填料塔的塔頂出口7中排出。具體實施中，以入水口在上、出水口在下在乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸導(dǎo)入口 5的上方設(shè)置洗滌水循環(huán)系統(tǒng)8，洗滌水對處在乙烯回收填料塔上部的氣體進(jìn)行洗滌，經(jīng)洗滌后的殘余氣體在乙烯回收填料塔的塔頂出口 7排出，進(jìn)入加熱爐燃料氣系統(tǒng)；洗滌水的流量為0.05m3/h。水洗滌能將塔內(nèi)未吸收上升氣體夾帶的少量醋酸霧洗下來，再將這部份洗滌水補充到生產(chǎn)系統(tǒng)里，這樣醋酸全部回用到生產(chǎn)中。。本實用新型方法基于乙烯在醋酸中有較大的溶解度，其它組分在醋酸中溶解度較小，使生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯的反應(yīng)尾氣中大部分乙烯得到回收，少量乙烯及其它組分進(jìn)入加熱爐燃燒，減少了加熱爐燃料油的消耗量。實際生產(chǎn)指標(biāo):從合成反應(yīng)系統(tǒng)中抽出70Nm3/h的精制氣體從乙烯回收填料塔下部入口加入，用醋酸泵將摩爾濃度為99.0%的醋酸以7mVh的用量加入，設(shè)置乙烯回收填料塔的塔內(nèi)壓力為0.88MPa、溫度為30°C，約有39.48Nm3/h即47.37kg/h的乙烯溶解到醋酸中，與醋酸一起從乙烯回收填料塔排出后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)解析出來回收利用；未被吸收的氣體以從塔中繼續(xù)往塔頂排出，在此過程中經(jīng)用流量為0.045m3/h的水洗滌，洗滌水可回收利用；經(jīng)過洗滌后的氣體以20Nm3/h從吸收塔頂排出，最后進(jìn)入加熱爐燃料氣系統(tǒng)，供加熱爐燃燒使用。實際生產(chǎn)驗證:醋酸對回收氣體中乙烯的吸收率為60%，按照年操作時間為333天計，每年可回 收到反應(yīng)系統(tǒng)的乙烯量為378.6噸。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置，其特征是:設(shè)置乙烯回收填料塔(I)，來自生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)吸收塔的回收氣體在所述乙烯回收填料塔(I)的下部引入；由醋酸泵(3)泵入的作為吸收劑的醋酸在所述乙烯回收填料塔(I)的中部醋酸導(dǎo)入口(5)引入；在所述乙烯回收填料塔(I)的底部設(shè)置塔底出口 ￠)，在所述乙烯回收填料塔(I)的塔頂部設(shè)置塔頂出口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置，其特征是:以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔( I)的上部、位于醋酸導(dǎo)入口(5)的上方設(shè)置洗滌水循環(huán)系統(tǒng)(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)尾氣的回收裝置，其特征是設(shè)置乙烯回收填料塔，來自生物質(zhì)乙烯法合成醋酸乙烯反應(yīng)吸收塔的回收氣體在乙烯回收填料塔的下部引入；由醋酸泵泵入的作為吸收劑的醋酸在乙烯回收填料塔的中部醋酸導(dǎo)入口引入；在乙烯回收填料塔的底部設(shè)置塔底出口，在乙烯回收填料塔的塔頂部設(shè)置塔頂出口。本實用新型通過對醋酸乙烯合成反應(yīng)尾氣的綜合回收和利用，提高原材料利用率，降低原材料和能源的單耗，可極大地減少尾氣排放和對環(huán)境的污染。
文檔編號C07C7/11GK203123782SQ20132017031
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者汪成美, 吳福勝, 陸泰榕, 高文中, 唐運昌, 許宏平, 孫先武, 莫聲俊, 韋慶昌, 泰文儀, 石顯偉 申請人:安徽皖維高新材料股份有限公司, 廣西廣維化工有限責(zé)任公司