一種用于2,4-d酸粉的壓濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于2,4-D酸粉的壓濾裝置，包括壓濾裝置，連接在壓濾裝置上的水洗輸送裝置及物料輸送裝置，其特征在于：所述的水洗輸送裝置與所述的壓濾裝置相連的通道上還設(shè)有壓縮空氣輸送裝置，所述的壓縮空氣輸送裝置向所述的壓濾裝置單向輸送壓縮空氣。利用本實用新型的裝置，在水洗后，打開壓縮空氣閥門，將壓縮空氣沿原水路進行吹掃，吹出死角、以及物料間隙的水分，從而提高壓濾效果，濕粉含水量從20%左右下降到8-10%。實現(xiàn)了：1.用水減少，廢水減少，用電減少，生產(chǎn)成本降低；2.濕料含水量低，濕粉含水量從20%左右下降到8-10%，利于烘干，進一步減少能源耗費；3.濕料中揮發(fā)組分被空氣吹走，大幅度下降，利于品質(zhì)提高，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】—種用于2, 4-D酸粉的壓濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工領(lǐng)域的分離裝置，準(zhǔn)確地說是一種用于固液分離的分離
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]2，4-D原藥在生產(chǎn)過程中，需要采用處理裝置對2，4_D酸粉進行固液分離的處理，其傳統(tǒng)步驟為:將酸化釜內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到壓濾機中，利用壓濾機對其進行壓濾處理，從而將固體物料和水進行分離，再將固體物料烘干。
[0003]原有的設(shè)備在生產(chǎn)中2，4_D鈉鹽與2，4-D酸粉經(jīng)過壓濾后，要進行水洗，不過，由于物料細(xì)度很小，且含有2，4-二氯苯酚等有毒有害有刺激性氣味物質(zhì)，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，操作人員接觸危害大，操作需要全套防護，用水洗滌量大，通常要沖洗三遍，用水較多，水的用量大，用電能也多，資源耗費嚴(yán)重壓濾后含水量達20%，這同時也影響了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用要解決的技術(shù)問題是提供一種用于2，4-D酸粉的壓濾裝置，本實用新型提供的壓濾裝置，特別適用于2，4-D酸粉的固液分離與水洗，且能降低用水及用電的成本，降低能源與資源的消耗，同時還能提升產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
[0005]為解決上述`技術(shù)問題，本實用新型的一種用于2，4-D酸粉的壓濾裝置包括包括壓濾裝置，連接在壓濾裝置上的水洗輸送裝置及物料輸送裝置，其特征在于:所述的水洗輸送裝置與所述的壓濾裝置相連的通道上還設(shè)有壓縮空氣輸送裝置，所述的壓縮空氣輸送裝置向所述的壓濾裝置單向輸送壓縮空氣。
[0006]作為對本技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型的壓縮空氣輸送裝置通過管道連接到所述的壓濾裝置中，所述的管道在接入壓濾裝置前分成2個以上的分管道，每個分管道設(shè)有2個以上的出氣孔，所述的出氣孔在水洗過程中兼作出水孔，所述的出氣孔均勻分布在所述的壓濾裝置所在的平面上。
[0007]作為對本技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型的壓縮空氣輸送裝置設(shè)有控制裝置，所述的控制裝置在壓濾裝置水洗過程完成后啟動壓縮空氣輸送裝置，向壓濾裝置內(nèi)輸送高壓空氣對壓濾裝置內(nèi)的濕料進行吹掃。
[0008]本實用新型的有下列有益效果:
[0009]將原來的多次水洗改為現(xiàn)在水洗一遍，然后用壓縮空氣還是通過水洗管路流向，進行吹掃，壓縮空氣沿原水路進行吹掃，吹出死角、以及物料間隙的水分，實現(xiàn)了: I 一用水減少，廢水減少，用電減少，生產(chǎn)成本降低；2 —濕料含水量低，濕粉含水量從20%左右下降到8-10%，利于烘干，進一步減少能源耗費；3 —濕料中揮發(fā)組分被空氣吹走，大幅度下降，利于品質(zhì)提聞，提聞經(jīng)濟效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明
[0012]I 一壓濾裝置；2 —水洗輸送裝置；3 —壓縮空氣輸送裝置；4 一出氣孔；5 —控制裝置；6 —物料輸送裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面接合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0014]由圖1可知本實用新型的一種用于2，4-D酸粉的壓濾裝置I包括包括壓濾裝置1，連接在壓濾裝置I上的水洗輸送裝置2及物料輸送裝置6，其特征在于:所述的水洗輸送裝置2與所述的壓濾裝置I相連的通道上還設(shè)有壓縮空氣輸送裝置3，所述的壓縮空氣輸送裝置3向所述的壓濾裝置I單向輸送壓縮空氣。
[0015]作為對本技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型的壓縮空氣輸送裝置3通過管道連接到所述的壓濾裝置I中，所述的管道在接入壓濾裝置I前分成2個以上的分管道，每個分管道設(shè)有2個以上的出氣孔4，所述的出氣孔4在水洗過程中兼作出水孔，所述的出氣孔4均勻分布在所述的壓濾裝置I所在的平面上。
[0016]作為對本技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型的壓縮空氣輸送裝置3設(shè)有控制裝置5，所述的控制裝置5在壓濾裝置I水洗過程完成后啟動壓縮空氣輸送裝置3，向壓濾裝置I內(nèi)輸送高壓空氣對壓濾裝置I內(nèi)的濕料進行吹掃。
[0017]利用本實用新型的裝置，在水洗后，打開壓縮空氣閥門，將壓縮空氣沿原水路進行吹掃，吹出死角、以及物料間隙的水分，從而提高壓濾效果，濕粉含水量從20%左右下降到8-10%。實現(xiàn)了: I —用水減少，廢水減少，用電減少，生產(chǎn)成本降低；2 —濕料含水量低，濕粉含水量從20%左右下降到8-10%，利于烘干，進一步減少能源耗費；3 —濕料中揮發(fā)組分被空氣吹走，大幅度下降，利于品質(zhì)提聞，提聞經(jīng)濟效益。
【權(quán)利要求】
1.一種用于2，4-D酸粉的壓濾裝置，包括壓濾裝置，連接在壓濾裝置上的水洗輸送裝置及物料輸送裝置，其特征在于:所述的水洗輸送裝置與所述的壓濾裝置相連的通道上還設(shè)有壓縮空氣輸送裝置，所述的壓縮空氣輸送裝置向所述的壓濾裝置單向輸送壓縮空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于2，4-D酸粉的壓濾裝置，其特征在于:所述的壓縮空氣輸送裝置通過管道連接到所述的壓濾裝置中，所述的管道在接入壓濾裝置前分成2個以上的分管道，每個分管道設(shè)有2個以上的出氣孔，所述的出氣孔在水洗過程中兼作出水孔，所述的出氣孔均勻分布在所述的壓濾裝置所在的平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于2，4-D酸粉的壓濾裝置，其特征在于:所述的壓縮空氣輸送裝置設(shè)有控制裝置，所述的控制裝置在壓濾裝置水洗過程完成后啟動壓縮空氣輸送裝置，向壓濾裝置內(nèi)輸送高壓空氣對壓濾裝置內(nèi)的濕料進行吹掃。
【文檔編號】C07C59/70GK203379657SQ201320475823
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】劉旭東 申請人:山東科源化工有限公司