對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置制造方法
【專利摘要】一種對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶釜、塔頂冷凝器、循環(huán)泵、PLC控制電路；所述塔頂冷凝器一端與汽提塔頂部連接，塔頂冷凝器另一端與文丘里管圓筒段連接，文丘里管底部通過下降管與結(jié)晶釜的第一進(jìn)料管連接，結(jié)晶釜底部的出料管通過管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵的出料管通過管道、文丘里管進(jìn)料閥與文丘里管頂部進(jìn)料管連接。本實(shí)用新型通過文丘里管的負(fù)壓抽吸作用，防止塔頂聚集不凝性氣體，降低汽提塔頂部溫度，避免對(duì)苯醌自聚結(jié)焦，提高產(chǎn)品純度。結(jié)晶混合液不斷循環(huán)沖刷下降管，可避免下降管管壁粘附結(jié)晶導(dǎo)致堵塞。
【專利說明】對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工原料汽提方法，尤其是涉及一種對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]苯醌(benzoquinone)是醌的一種。分子式C6H402,有鄰苯醌和對(duì)苯醌兩種。對(duì)苯醌較重要，可用作染料和醫(yī)藥中間體、橡膠防老劑、阻聚劑、抗氧化劑、顯影劑等。
[0003]對(duì)苯醌的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是氧化法，苯胺氧化液常壓水蒸汽汽提制備對(duì)苯醌成品。現(xiàn)有的對(duì)苯醌提取是采用高溫水蒸氣汽提，溫度高達(dá)100-110°C，但是對(duì)苯醌在高溫下不穩(wěn)定，會(huì)被進(jìn)一步氧化成順酐類雜質(zhì)或自聚結(jié)焦，降低產(chǎn)品的收率。為防止汽提結(jié)焦，有些企業(yè)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn)，如專利號(hào)為200610125180的一種減壓汽提方法，采用的是真空泵與結(jié)晶罐聯(lián)結(jié)，含對(duì)苯醌的水蒸氣通過冷凝器進(jìn)入結(jié)晶罐，生成或還原對(duì)苯醌，但是由于溫度降低后，連接冷凝器與結(jié)晶罐的管道管壁容易粘附結(jié)晶而導(dǎo)致堵塞，使設(shè)備無法正常工作，并且對(duì)苯醌冷凝結(jié)晶后的固液分離無法連續(xù)進(jìn)行。為提高對(duì)苯醌的收率，上述不足需要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置，以改善現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)不太合理、下降管易結(jié)晶堵塞、汽提生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶釜、塔頂冷凝器、循環(huán)泵、PLC控制電路；所述塔頂冷凝器一端與汽提塔頂部連接，塔頂冷凝器另一端與文丘里管圓筒段連接，文丘里管底部通過下降管與結(jié)晶釜的第一進(jìn)料管連接，結(jié)晶釜底部的出料管通過管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵的的出料管通過管道、文丘里管進(jìn)料閥與文丘里管頂部進(jìn)料管連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述循環(huán)泵的出料管還通過管道與旋流分離器的進(jìn)料管連接；旋流分離器頂部設(shè)有母液排放管，旋流分`離器底部設(shè)有結(jié)晶混合液排放管，母液排放管與文丘里管頂部進(jìn)料管連接，結(jié)晶混合液排放管通過管道和離心機(jī)進(jìn)料閥與臥式離心機(jī)進(jìn)料管連接，離心機(jī)底部的離心機(jī)出液管通過管道與結(jié)晶釜的第二進(jìn)料管連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述結(jié)晶釜包括釜體，結(jié)晶釜釜體由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構(gòu)成，內(nèi)層釜壁和外層釜壁之間形成夾套層，外層釜壁上設(shè)有冷卻水入水管和冷卻水出水管，冷卻水入水管和冷卻水出水管與夾套層連通；釜體上部設(shè)置有第一進(jìn)料管，釜體底部設(shè)置有結(jié)晶釜出料管；釜體內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀的電加熱管，釜體頂部設(shè)置有減速器，減速器頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸與釜體內(nèi)的垂直轉(zhuǎn)軸連接，垂直轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多組槳式攪拌葉片，槳式攪拌葉片邊緣均設(shè)置有多個(gè)擾流孔；電加熱管環(huán)繞在槳式攪拌葉片周圍；內(nèi)層釜壁上設(shè)置有壓力傳感器，釜體底部和塔頂冷凝器設(shè)置有溫度傳感器。
[0008]作為優(yōu)選，所述溫度傳感器、壓力傳感器與PLC控制電路的輸入端連接，PLC控制電路的控制端與電加熱管、電動(dòng)機(jī)、循環(huán)泵連接。
[0009]本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)汽提方法上增加文丘里管，使循環(huán)泵、文丘里管、結(jié)晶釜互相連接，通過文丘里管的負(fù)壓抽吸作用，防止塔頂聚集不凝性氣體，降低汽提塔頂部溫度，避免對(duì)苯醌自聚結(jié)焦，提高產(chǎn)品純度。結(jié)晶混合液不斷循環(huán)沖刷下降管，可避免下降管管壁粘附結(jié)晶導(dǎo)致堵塞。含有對(duì)苯醌的水蒸汽和結(jié)晶混合液混合降溫，可使結(jié)晶顏色亮黃，改善結(jié)晶的品質(zhì)。該工藝能很好的改善現(xiàn)有設(shè)備的不足，提高對(duì)苯醌產(chǎn)量，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是PLC控制電路的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是PLC控制電路的示意圖。
[0014]由圖可知，實(shí)現(xiàn)對(duì)苯醌冷凝結(jié)晶工藝的設(shè)備，包括結(jié)晶釜1、旋流分離器3、臥式離心機(jī)4、塔頂冷凝器5、文丘里管6、PLC控制電路7等。塔頂冷凝器5 —端與汽提塔頂部連接，塔頂冷凝器5另一端與文丘里管6圓筒段連接，文丘里管6底部通過下降管61與結(jié)晶釜I的第一進(jìn)料管13連接。結(jié)晶釜I包括釜體101，結(jié)晶釜釜體101由內(nèi)層釜壁11和外層釜壁12合圍而成，內(nèi)層釜壁11和外層釜壁12之間形成夾套層10，外層釜壁12上設(shè)有冷卻水入水管111和冷卻水出水管112，冷卻水入水管111和冷卻水出水管112與夾套層10連通。釜體101內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀的電加熱管16，釜體101頂部設(shè)置有減速器21，減速器頂部21設(shè)有電動(dòng)機(jī)22，電動(dòng)機(jī)22輸出軸與減速器21輸入軸連接，減速器21輸出軸與釜體101內(nèi)的垂直轉(zhuǎn)軸23連接，垂直轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有多組槳式攪拌葉片24，槳式攪拌葉片24邊緣均設(shè)置有多個(gè)擾流孔25。電加熱管16環(huán)繞在槳式攪拌葉片24周圍。內(nèi)層釜壁11上設(shè)置有壓力傳感器17，釜體101底部和塔頂冷凝器4設(shè)置有溫度傳感器18。結(jié)晶釜I底部的出料管15通過管道與循環(huán)泵26連接，循環(huán)泵26的的出料管通過管道、文丘里管進(jìn)料閥27與文丘里管3頂部進(jìn)料管連接。溫度傳感器18、壓力傳感器17與PLC控制電路7的輸入端連接，PLC控制電路7的控制端與電加熱管16、電動(dòng)機(jī)22、循環(huán)泵26連接。
[0015]實(shí)施方式:當(dāng)開啟文丘里管進(jìn)料閥27、關(guān)閉旋流分離器控制閥271、272時(shí)，汽提塔頂部的含有氣相對(duì)苯醌的水蒸汽在文丘里管6的負(fù)壓抽吸作用下，通過汽提塔頂部附近的冷凝器5，向冷凝器5內(nèi)通熱水，使水蒸汽降溫至80-100°C。通過冷凝器5的水蒸汽經(jīng)過文丘里管6和下降管61送入結(jié)晶釜I內(nèi)，向結(jié)晶釜I的夾套層10內(nèi)通入冰水，使結(jié)晶釜I內(nèi)的溫度降至0-20°C，結(jié)晶釜I通過槳式攪拌葉片24攪拌、冷卻水循環(huán)驟冷等步驟，使對(duì)苯醌以晶體形態(tài)析出，結(jié)晶釜I內(nèi)生成的結(jié)晶混合液。含有對(duì)苯醌結(jié)晶的低濃度結(jié)晶混合液經(jīng)過結(jié)晶釜出料管15、循環(huán)泵26送至文丘里管6，在文丘里管6內(nèi)結(jié)晶混合液與塔頂冷凝器5送入的含對(duì)苯醌水蒸汽進(jìn)行混合，經(jīng)過下降管61送入結(jié)晶釜I再次進(jìn)行結(jié)晶。
[0016]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶釜、塔頂冷凝器、循環(huán)泵、PLC控制電路；其特征是所述塔頂冷凝器一端與汽提塔頂部連接，塔頂冷凝器另一端與文丘里管圓筒段連接，文丘里管底部通過下降管與結(jié)晶釜的第一進(jìn)料管連接，結(jié)晶釜底部的出料管通過管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵的的出料管通過管道、文丘里管進(jìn)料閥與文丘里管頂部進(jìn)料管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置，其特征是所述循環(huán)泵的出料管還通過管道與旋流分離器的進(jìn)料管連接；旋流分離器頂部設(shè)有母液排放管，旋流分離器底部設(shè)有結(jié)晶混合液排放管，母液排放管與文丘里管頂部進(jìn)料管連接，結(jié)晶混合液排放管通過管道和離心機(jī)進(jìn)料閥與臥式離心機(jī)進(jìn)料管連接，離心機(jī)底部的離心機(jī)出液管通過管道與結(jié)晶釜的第二進(jìn)料管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置，其特征是所述結(jié)晶釜包括釜體，結(jié)晶釜釜體由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構(gòu)成，內(nèi)層釜壁和外層釜壁之間形成夾套層，外層釜壁上設(shè)有冷卻水入水管和冷卻水出水管,冷卻水入水管和冷卻水出水管與夾套層連通；爸體上部設(shè)置有第一進(jìn)料管，釜體底部設(shè)置有結(jié)晶釜出料管；釜體內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀的電加熱管，釜體頂部設(shè)置有減速器，減速器頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸與釜體內(nèi)的垂直轉(zhuǎn)軸連接，垂直轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多組槳式攪拌葉片，槳式攪拌葉片邊緣均設(shè)置有多個(gè)擾流孔；電加熱管環(huán)繞在槳式攪拌葉片周圍；內(nèi)層釜壁上設(shè)置有壓力傳感器，釜體底部和塔頂冷凝器設(shè)置有溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)苯醌循環(huán)結(jié)晶裝置，其特征是所述所述溫度傳感器、壓力傳感器與PLC控制電路的輸入端連接，PLC控制電路的控制端與電加熱管、電動(dòng)機(jī)、循環(huán)泵連接。
【文檔編號(hào)】C07C46/10GK203513537SQ201320525530
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】潘德華 申請(qǐng)人:仙桃市康化科技有限公司