丁二烯的抽提裝置制造方法
【專利摘要】丁二烯的抽提裝置屬于丁二烯提取裝置，由原料預(yù)處理裝置、萃取精餾裝置、丁二烯精制裝置和萃取劑回收再生裝置構(gòu)成，作為本實用新型的技術(shù)方案：原料預(yù)處理裝置、萃取精餾裝置、炔烴萃取精餾裝置和丁二烯精制裝置依次管道連接，萃取劑回收再生裝置分別與丁二烯萃取精餾裝置和炔烴萃取精餾裝置相互管道連接。本實用新型經(jīng)過上述技術(shù)改進，達到了如下有益效果：實際應(yīng)用效果好，技術(shù)成熟，減少生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】丁二烯的抽提裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于丁二烯提取裝置，具體說是一種丁二烯的抽提裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前從乙烯裂解裝置副產(chǎn)混合C4餾分中分離丁二烯的方法根據(jù)所用溶劑的不同主要有:乙腈法ACN法、二甲基二酰胺法DMF法、和N-甲基吡咯烷酮法NMP法三種。高溫加氫處理技術(shù)存在加氫處理工藝操作壓力較高，能耗相對較高，伴隨酸性廢水的產(chǎn)生，需要對酸性廢水進行處理，對設(shè)備材質(zhì)要求較高的缺點；低溫加氫處理技術(shù)存在由于原料中硫含量較多，原料預(yù)處理相對比較復(fù)雜，流程較長，設(shè)備臺數(shù)多，占地面積大，處理原料的吸收劑的回收處理難度大。不能脫除氯，金屬等雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量相對較差的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種實際應(yīng)用效果好，技術(shù)成熟，減少生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率的乙腈法抽提丁二烯的丁二烯的抽提裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]丁二烯的抽提裝置，由原料預(yù)處理裝置、萃取精餾裝置、丁二烯精制裝置和萃取劑回收再生裝置構(gòu)成，作為本實用新型的技術(shù)方案:原料預(yù)處理裝置、萃取精餾裝置、炔烴萃取精餾裝置和丁二烯精制裝置依次管道連接，萃取劑回收再生裝置分別與丁二烯萃取精餾裝置和炔烴萃取精餾裝置相互管道連接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，原料預(yù)處理裝置由脫碳三塔的底部與脫碳四塔的中部管道連接，脫碳四塔頂部與丁二烯精制裝置的炔烴蒸出塔管道連接構(gòu)成。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，萃取精餾裝置由萃取精餾塔的底部與丁 二烯蒸出塔的中部管道連接，丁二烯蒸出塔的頂部與炔烴萃取精餾塔的中部管道連接，炔烴萃取精餾塔與丁二烯精制裝置管道連接。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，丁二烯精制裝置由炔烴蒸出塔及丁烷丁烯水洗塔與丁二烯水洗塔管道連接構(gòu)成。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，萃取劑回收再生裝置由乙腈回收塔及脫輕組分塔底部與脫重組分塔中部管道連接構(gòu)成。
[0010]本實用新型經(jīng)過上述技術(shù)改進，達到了如下有益效果:實際應(yīng)用效果好，技術(shù)成熟，減少生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的丁二烯的抽提裝置整體結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0012]丁二烯的抽提裝置，由原料預(yù)處理裝置、萃取精餾裝置、丁二烯精制裝置和萃取劑回收再生裝置構(gòu)成，其特征在于:原料預(yù)處理裝置、萃取精餾裝置、炔烴萃取精餾裝置和丁二烯精制裝置依次管道連接，萃取劑回收再生裝置分別與丁二烯萃取精餾裝置和炔烴萃取精餾裝置相互管道連接。
[0013]所述的原料預(yù)處理裝置由脫碳三塔的底部與脫碳四塔的中部管道連接，脫碳四塔頂部與丁二烯精制裝置的炔烴蒸出塔管道連接構(gòu)成。
[0014]所述的萃取精餾裝置由萃取精餾塔的底部與丁二烯蒸出塔的中部管道連接，丁二烯蒸出塔的頂部與炔烴萃取精餾塔的中部管道連接，炔烴萃取精餾塔與丁二烯精制裝置管道連接。
[0015]所述的丁二烯精制裝置由炔烴蒸出塔及丁烷丁烯水洗塔與丁二烯水洗塔管道連接構(gòu)成。
[0016]所述的萃取劑回收再生裝置由乙腈回收塔及脫輕組分塔底部與脫重組分塔中部管道連接構(gòu)成。
[0017]本裝置使用的工藝流程如下:
[0018](I)原料預(yù)處理系統(tǒng)
[0019]原料預(yù)處理系統(tǒng)包括脫碳三塔和脫碳五塔，由裂解氣分離工序送來的C4餾分首先進入脫碳三塔脫除C3餾分，塔底物料進入脫碳五塔后脫除碳五組分，得到精制的C4餾分。
[0020](2)萃取精餾系統(tǒng)
[0021 ] 精制后的C4餾分，經(jīng)預(yù)熱汽化后進入丁二烯萃取精餾塔，該塔分為兩段，共120塊塔板，塔頂壓力為0.45MPa，塔頂溫度為46°C，塔釜溫度114°C。C4餾分由塔中部進入，乙腈由塔頂加入，經(jīng)萃取精餾分離后，塔頂蒸出的丁烷、丁烯餾分進入丁烷、丁烯水洗塔水洗，塔釜排出的含丁二烯及少量炔烴的乙腈溶液，進入丁二烯蒸出塔。在蒸出塔中塔釜排出的乙腈經(jīng)冷卻后供丁二烯萃取精餾塔循環(huán)使用，丁二烯、炔烴從乙腈中蒸出去塔頂，并送進炔烴萃取精餾塔。經(jīng)萃取精餾后，塔頂丁二烯送丁二烯水洗塔，塔釜排出的乙腈與炔烴一起送入炔烴蒸出塔。為防止乙烯基乙炔爆炸，炔烴蒸出塔頂?shù)娜矡N餾分必須間斷地或連續(xù)地用丁烷，丁烯餾分進行稀釋，使乙烯基乙炔的含量低于30% (摩爾)，炔烴蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烴蒸出塔循環(huán)使用，塔頂排放的炔烴送出用作燃料。
[0022](3) 丁二烯精制系統(tǒng)
[0023]在丁二烯水洗塔中經(jīng)水洗脫除丁二烯中微量的乙腈后，塔頂?shù)亩《┧兔撦p組分塔，在塔內(nèi)塔頂脫除丙炔和少量水分，為保證丙炔含量不超標(biāo)，塔頂產(chǎn)品丙炔允許伴隨60%左右的丁二烯，塔釜丁二烯中的丙炔小于5ppm，水分小于lOppm。脫除輕組分的丁二烯送脫重組分塔，脫除順-2- 丁烯、1，2- 丁二烯、2- 丁炔、二聚物、乙腈及碳五等重組分。其塔釜丁二烯含量不超過5% (質(zhì))，塔頂蒸汽經(jīng)過冷凝后即為成品丁二烯。
[0024](4)萃取劑回收再生系統(tǒng)
[0025]丁烷、丁烯水洗塔和丁二烯水洗塔中，均用水作萃取劑，分別將丁烷、丁烯及丁二烯中夾帶的少量乙腈萃取下來送往乙腈回收塔，塔頂蒸出乙腈與水共沸物，返回萃取精餾塔系統(tǒng)，塔釜排出的水經(jīng)冷卻后，送水洗塔循環(huán)使用。另外，部分乙腈送去凈化再生，以除去其中所積累的雜質(zhì)，如鹽、二聚物和多聚物等。
【權(quán)利要求】
1.丁二烯的抽提裝置，由原料預(yù)處理裝置、萃取精餾裝置、丁二烯精制裝置和萃取劑回收再生裝置構(gòu)成，其特征在于:原料預(yù)處理裝置、萃取精餾裝置、炔烴萃取精餾裝置和丁二烯精制裝置依次管道連接，萃取劑回收再生裝置分別與丁二烯萃取精餾裝置和炔烴萃取精餾裝置相互管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的丁二烯的抽提裝置，其特征在于:原料預(yù)處理裝置由脫碳三塔的底部與脫碳四塔的中部管道連接，脫碳四塔頂部與丁二烯精制裝置的炔烴蒸出塔管道連接構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的丁二烯的抽提裝置，其特征在于:萃取精餾裝置由萃取精餾塔的底部與丁二烯蒸出塔的中部管道連接，丁二烯蒸出塔的頂部與炔烴萃取精餾塔的中部管道連接，炔烴萃取精餾塔與丁二烯精制裝置管道連接。
4.如權(quán)利要求1所述的丁二烯的抽提裝置，其特征在于:丁二烯精制裝置由炔烴蒸出塔及丁烷丁烯水洗塔與丁二烯水洗塔管道連接構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的丁二烯的抽提裝置，其特征在于:萃取劑回收再生裝置由乙腈回收塔及脫輕組分塔底部與脫重組分塔中部管道連接構(gòu)成。
【文檔編號】C07C7/08GK203513527SQ201320696141
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】趙文龍, 趙慶龍, 劉仁波, 王國有, 烏洪宇, 王亞晶, 唐連富, 趙樹光, 凌立軍, 楊俊新 申請人:黑龍江安瑞佳石油化工有限公司