合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，大概步驟如下：一號(hào)氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號(hào)氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸一起回流到一號(hào)鹽酸槽中，副產(chǎn)物含甲醇鹽酸作為一號(hào)鹽酸脫析裝置的原料，循環(huán)套用；因一號(hào)鹽酸脫析裝置所用的鹽酸含甲醇，因此鹽酸脫析后產(chǎn)出的含甲醇鹽酸廢水被輸送到一號(hào)堿中和池進(jìn)行中和，中和后將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池中與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池、水解酸化池、好氧池、綜合調(diào)節(jié)池、出水池；二號(hào)鹽酸脫析裝置產(chǎn)出的無甲醇鹽酸廢水經(jīng)二號(hào)堿中和池中和后直接送去綜合調(diào)節(jié)池，與生化合格的水混合后進(jìn)入出水池。本發(fā)明具有操作方便、增加產(chǎn)能、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著氯甲烷市場(chǎng)需求旺盛，鹽酸脫析裝置正在成倍的增長(zhǎng)，隨著氯甲烷產(chǎn)能擴(kuò)大后，副產(chǎn)含甲醇鹽酸的產(chǎn)量增加，產(chǎn)生的含醇稀酸廢水量也相應(yīng)增加，給廢水生化處理帶來壓力。如I套年產(chǎn)I萬噸氯甲烷生產(chǎn)的含醇廢水經(jīng)生化后的C0D&基本小于200mg/L，但在處理2倍量的含甲醇鹽酸的污水后，生化后污水可能存在超標(biāo)不能排放的風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)制約氯甲烷的正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、增加產(chǎn)能、節(jié)約能源的合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，包括以下步驟:
A、一號(hào)鹽酸槽通過一號(hào)泵將鹽酸原料輸送到一號(hào)鹽酸脫析裝置中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到一號(hào)氯甲烷裝置中進(jìn)行反應(yīng)；
B、二號(hào)鹽酸槽通過二號(hào)泵將新鮮鹽酸原料輸送到二號(hào)鹽酸脫析裝置中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到二號(hào)氯甲烷裝置進(jìn)行反應(yīng)；
C、一號(hào)氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號(hào)氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸一起回流到一號(hào)鹽酸槽中，兩套氯甲烷裝置的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15%，副產(chǎn)物含甲醇鹽酸作為一號(hào)鹽酸脫析裝置的原料，循環(huán)套用；
D、因一號(hào)鹽酸脫析裝置所用的鹽酸含甲醇，因此鹽酸脫析后產(chǎn)出的含甲醇鹽酸廢水被輸送到一號(hào)堿中和池進(jìn)行中和，使廢水的PH值為6-9，中和后將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池中與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池、水解酸化池、好氧池、綜合調(diào)節(jié)池、出水池；
E、二號(hào)鹽酸脫析裝置產(chǎn)出的無甲醇鹽酸廢水經(jīng)二號(hào)堿中和池中和后直接送去綜合調(diào)節(jié)池，與生化合格的水混合后進(jìn)入出水池。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:一號(hào)氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號(hào)氯甲烷裝置產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸中的鹽酸濃度不小于15%。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:含甲醇鹽酸廢水和無甲醇鹽酸廢水中鹽酸含量小于0.6%。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:一號(hào)鹽酸槽包括鹽酸槽和用于接收含甲醇鹽酸的接收槽。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
當(dāng)兩套氯甲烷同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，需生化處理的廢水量?jī)H增加單套廢水量的15% - 20%，但產(chǎn)能卻增加了 100%，如此延伸復(fù)制，同樣的廢水生化處理設(shè)施，仍可利用上述含甲醇鹽酸的分流處理工藝，解決氯甲烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含甲醇鹽酸的廢水處理問題。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的流程圖；
圖中標(biāo)號(hào):1- 一號(hào)鹽酸槽、2- —號(hào)泵、3- —號(hào)鹽酸脫析裝置、4- 一號(hào)氯甲燒裝置、5- 二號(hào)鹽酸槽、6-二號(hào)泵、7-二號(hào)鹽酸脫析裝置、8-二號(hào)氯甲烷裝置、9-一號(hào)堿中和池、10-廢水調(diào)節(jié)池、11-化學(xué)氧化池、12-水解酸化池、13-好氧池、14-綜合調(diào)節(jié)池、15-出水池、16- 二號(hào)堿中和池、17-A號(hào)閥、18-B號(hào)閥、19-C號(hào)閥、20-D號(hào)閥。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0011]本發(fā)明合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝的一種【具體實(shí)施方式】，包括以下步驟:
A、一號(hào)鹽酸槽I通過一號(hào)泵2將鹽酸原料輸送到一號(hào)鹽酸脫析裝置3中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到一號(hào)氯甲烷裝置4中進(jìn)行反應(yīng)，其中，一號(hào)鹽酸槽I包括鹽酸槽和用于接收含甲醇鹽酸的接收槽；
B、二號(hào)鹽酸槽5通過二號(hào)泵6將新鮮鹽酸原料輸送到二號(hào)鹽酸脫析裝置7中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到二號(hào)氯甲烷裝置8進(jìn)行反應(yīng)；
C、一號(hào)氯甲烷裝置4產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號(hào)氯甲烷裝置8產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸一起回流到一號(hào)鹽酸槽I中，兩套氯甲烷裝置的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15%，副產(chǎn)物含甲醇鹽酸作為一號(hào)鹽酸脫析裝置3的原料，循環(huán)套用；
D、因一號(hào)鹽酸脫析裝置3所用的鹽酸含甲醇，因此鹽酸脫析后產(chǎn)出的含甲醇鹽酸廢水被輸送到一號(hào)堿中和池9進(jìn)行中和，使廢水的PH值為6-9，中和后將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池10中與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池11、水解酸化池12、好氧池13、綜合調(diào)節(jié)池14、出水池15 ；
E、二號(hào)鹽酸脫析裝置7產(chǎn)出的無甲醇鹽酸廢水經(jīng)二號(hào)堿中和池16中和后直接送去綜合調(diào)節(jié)池14，與生化合格的水混合后進(jìn)入出水池15。
[0012]一號(hào)氯甲烷裝置4產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號(hào)氯甲烷裝置8產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸中的鹽酸濃度 不小于15% ;含甲醇鹽酸廢水和無甲醇鹽酸廢水中鹽酸含量小于0.6%。
[0013]單套氯甲烷裝置運(yùn)行時(shí)的含醇酸處理工藝如下:
當(dāng)一號(hào)鹽酸脫析裝置3運(yùn)行時(shí)，一號(hào)氯甲烷裝置4產(chǎn)出的含甲醇鹽酸仍回一號(hào)鹽酸槽I ;與新鮮鹽酸混和后作為一號(hào)鹽酸脫析裝置3的原料，單套氯甲烷裝置產(chǎn)出的含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15% ;—號(hào)鹽酸脫析裝置3產(chǎn)出含甲醇廢水，廢水中鹽酸含量小于
0.6%，含甲醇廢水經(jīng)一號(hào)堿中和池9中和后去廢水調(diào)節(jié)池10生化處理；當(dāng)需切換用二號(hào)鹽酸脫析裝置7運(yùn)行時(shí)，可關(guān)閉二號(hào)鹽酸槽5根部的C號(hào)閥19 ;打開與一號(hào)鹽酸槽I連通的A號(hào)閥17，切換用一號(hào)鹽酸槽I ;二號(hào)氯甲烷裝置8產(chǎn)出的含甲醇鹽酸仍進(jìn)一號(hào)鹽酸槽1，單套氯甲烷裝置產(chǎn)出的含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15% ;此時(shí)，二號(hào)鹽酸脫析裝置7產(chǎn)出的含醇廢水通過打開B號(hào)閥18，B號(hào)閥18設(shè)在二號(hào)鹽酸脫析裝置7與一號(hào)堿中和池9之間，同時(shí)關(guān)閉二號(hào)鹽酸脫析裝置I與二號(hào)堿中和池16之間的D號(hào)閥20，切換進(jìn)；廢水經(jīng)一號(hào)堿中和池9中和后去廢水調(diào)節(jié)池10中，之后與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池U、水解酸化池12、好氧池13、綜合調(diào)節(jié)池14、出水池15,之后出水去污水處理廠。綜上，通過此分流處理，無論氯甲烷裝置在單獨(dú)運(yùn)行I套或2套同時(shí)運(yùn)行時(shí)，含甲醇鹽酸的使用均不受影響。
[0014]本發(fā)明從廢水中0?&產(chǎn)生的來源分析，主要因廢水中含有甲醇有機(jī)物存在，濃度約1000ppm左右，對(duì)C0D&的貢獻(xiàn)值較大，如去除甲醇的因素，僅有稀鹽酸的廢水中無C0D&(在含氯離子的廢水檢測(cè)時(shí)需排除氯離子對(duì)C0D&分析的干擾)產(chǎn)生。但活性污泥法生化處理過程中，如鈉鹽含量波動(dòng)會(huì)減弱污泥活性的穩(wěn)定性；當(dāng)鹽量增加后會(huì)減少污泥中原生動(dòng)物和絲狀菌的數(shù)量，影響污泥正常絮凝和沉降。特別當(dāng)廢水中鈉鹽濃度達(dá)到1%以上后會(huì)成對(duì)活性污泥產(chǎn)生沖擊，有機(jī)物去除率明顯下降，且出水懸浮物會(huì)增加。此外一旦當(dāng)活性污泥適應(yīng)了高鹽含量的生活環(huán)境后，也就減弱了在低鹽環(huán)境的生存能力。因此要保證生化系統(tǒng)能良好穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)鈉鹽濃度的控制要相對(duì)穩(wěn)定，必須控制進(jìn)入生化廢水的鈉鹽總量，以保證進(jìn)入生化的含鹽廢水均衡穩(wěn)定。因此這就要求在需要兩套氯甲烷裝置同時(shí)生產(chǎn)過程，需將2套裝置過程產(chǎn)出的副產(chǎn)含醇鹽酸合流到一套氯甲烷的鹽酸原料槽，供單套氯甲烷裝置使用。第2套鹽酸脫析采用無甲醇的新鮮鹽酸原料進(jìn)行脫析。兩套鹽酸脫析裝置產(chǎn)生的稀酸廢水進(jìn)行分流中和處理:含醇稀酸廢水經(jīng)堿中和后去現(xiàn)有的生化設(shè)施處理(經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池、化學(xué)氧化、水解酸化、好氧生化、二沉池沉淀處理、綜合調(diào)節(jié)池)；而無醇稀酸廢水在堿中和后直接去污水綜合調(diào)節(jié)池，與生化合格后的廢水合流調(diào)節(jié)進(jìn)出水池后排放去污水處理廠。
[0015]當(dāng)兩套氯甲烷同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，需生化處理的廢水量?jī)H增加單套廢水量的15% - 20%，但產(chǎn)能卻增加了 100%，如此延伸 復(fù)制，同樣的廢水生化處理設(shè)施，仍可利用上述含甲醇鹽酸的分流處理工藝，解決氯甲烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含甲醇鹽酸的廢水處理問題。
【權(quán)利要求】
1.一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、一號(hào)鹽酸槽(1)通過一號(hào)泵(2)將鹽酸原料輸送到一號(hào)鹽酸脫析裝置(3 )中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到一號(hào)氯甲烷裝置(4)中進(jìn)行反應(yīng)； B、二號(hào)鹽酸槽(5)通過二號(hào)泵(6)將新鮮鹽酸原料輸送到二號(hào)鹽酸脫析裝置(7)中進(jìn)行脫析，將脫析出的氯化氫輸送到二號(hào)氯甲烷裝置(8)進(jìn)行反應(yīng)； C、一號(hào)氯甲烷裝置(4)產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號(hào)氯甲烷裝置(8)產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸一起回流到一號(hào)鹽酸槽(I)中，兩套氯甲烷裝置的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的鹽酸濃度控制不小于15%，副產(chǎn)物含甲醇鹽酸作為一號(hào)鹽酸脫析裝置(3)的原料，循環(huán)套用； D、因一號(hào)鹽酸脫析裝置(3)所用的鹽酸含甲醇，因此鹽酸脫析后產(chǎn)出的含甲醇鹽酸廢水被輸送到一號(hào)堿中和池(9)進(jìn)行中和，使廢水的PH值為6-9，中和后將廢水輸送到廢水調(diào)節(jié)池(10)中與其它裝置的廢水混合調(diào)節(jié)，之后依次被送入化學(xué)氧化池(11)、水解酸化池(12)、好氧池(13)、綜合調(diào)節(jié)池(14)、出水池(15)； E、二號(hào)鹽酸脫析裝置(7)產(chǎn)出的無甲醇鹽酸廢水經(jīng)二號(hào)堿中和池(16)中和后直接送去綜合調(diào)節(jié)池(14)，與生化合格的水混合后進(jìn)入出水池(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，其特征在于:一號(hào)氯甲烷裝置(4)產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸和二號(hào)氯甲烷裝置(8)產(chǎn)出的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸中的鹽酸濃度不小于15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，其特征在于:含甲醇鹽酸廢水和無甲醇鹽酸廢水中鹽酸含量小于0.6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成氯甲烷的副產(chǎn)物含甲醇鹽酸的分流處理工藝，其特征在于:一號(hào)鹽酸槽(I)包括鹽酸槽和用于接收含甲醇鹽酸的接收槽。
【文檔編號(hào)】C07C19/03GK103922547SQ201410179727
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】吳松華 申請(qǐng)人:南通江天化學(xué)品有限公司