一種利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：步驟一：利用動物毛發(fā)制備胱氨酸粗品；步驟二：胱氨酸粗品的處理；步驟三：胱氨酸成品制備。本發(fā)明利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝設(shè)計科學(xué)合理，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，毛發(fā)回收率高。本發(fā)明利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝?yán)萌沃泻兔撋ルs質(zhì)，提純產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量可以從一般化工級達到藥典、AJI92、USP標(biāo)準(zhǔn)，大大的提高了經(jīng)濟價值。
【專利說明】—種利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]膚氨酸是一種主要的生化產(chǎn)品，在醫(yī)藥、日用化工、食品等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。醫(yī)藥上有促進機體細(xì)胞氧化和還原機能，增加白血球和阻止病原菌發(fā)育等作用?？捎糜诟鞣N脫發(fā)癥、痢疾、傷寒、流感等病癥，也可治療氣喘、神經(jīng)痛、濕疹以及各種中毒疾患等，并有維持蛋白質(zhì)構(gòu)型的作用，還用作食品調(diào)味劑，市場前景非常廣闊。
[0003]目前用于提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝普遍生產(chǎn)成本高，對于原料的利用率低，制得的
廣品質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計了一種利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其目的在于提供一種生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，毛發(fā)回收率高的胱氨酸的提取方法。
[0005]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案:
一種利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟:
步驟一:利用動物毛發(fā)制備胱氨酸粗品；
步驟二:胱氨酸粗品的處理；
步驟三:胱氨酸成品制備。
[0006]所述的步驟一包括毛發(fā)水解階段；一次中和、脫色階段；二次中和、脫色階段和三次中和階段；
所述的步驟二中包括離心洗滌干燥階段和精制脫色階段；
所述的步驟三中包括精制離心洗滌階段和干燥稱重包裝階段。
[0007]步驟一所述的毛發(fā)水解階段為將清潔后的毛發(fā)原料和鹽酸按照投料比為I噸毛發(fā):1.5立方米體積的鹽酸添加到反應(yīng)容器中，投料完成后蓋上人孔蓋，打開蒸汽閥，保持蒸汽壓不大于0.2Mpa，待毛發(fā)完全溶解后開始計算水解時間，保持微沸狀態(tài)進行保溫水解反應(yīng)，水解溫度保持在108°C _115°C，水解時間為6.5小時-8小時；將水解液泵入外循環(huán)濃縮器，利用真空泵進行濃縮除酸，除酸的時間為3小時-5小時；
步驟一所述的一次中和、脫色階段為將中和液泵入高位計量罐，攪拌，打開冷卻水，對除酸后的料液進行冷卻，當(dāng)除酸后的料液溫度降至40°C -60°C時，加入中和液，中和液的加入速度以中和溫度控制在40°C -60°C為準(zhǔn)，中和時間為10小時-12小時，當(dāng)pH值達到
4.8-5.0時，停止加入中和液，繼續(xù)攪拌10分鐘-30分鐘，當(dāng)溫度繼續(xù)降至30°C以下時，停止攪拌，停止冷卻；待中和完畢的一次中和液陳放40小時-80小時后，對陳放后的料液進行板框過濾得到粗品I ;
將過濾后的粗品I移入溶料池；加入水，將池中粗品I攪至漿液并將漿液放入脫色罐中，在攪拌狀態(tài)下，先加鹽酸，攪拌均勻后測PH值，直至測得的pH值為0.5-1.0，所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為2.0mol-2.5mol ;當(dāng)溶液的胱氨酸的質(zhì)量濃度為6%_7%時，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力不大于0.3Mpa，待升溫到70°C _80°C時，加入精制脫色后的活性碳，攪拌均勻后，取樣過濾并保證濾液為深茶色；繼續(xù)保溫2小時-4小時后，將一次脫色后的料液泵入板框壓濾機過濾；
步驟一所述的二次中和的階段為打開冷卻水，攪拌，將一次脫色液攪拌至溫度降至450C -60°C時，關(guān)閉冷卻水，開始通入質(zhì)量濃度為17%-22%的氨水，加入氨水的速度以能保持中和溫度45°C -60°C為準(zhǔn)，中和時間6小時-8小時，當(dāng)pH值達到4.0-4.5時，停止通入氨水，當(dāng)料液溫度進一步降至30°C以下時，停止冷卻，停止攪拌，陳放5小時-15小時后，進行板框過濾，得到粗品II ；
將過濾后的粗品II移入溶料池；加入水，將池中粗品II攪均勻并放入脫色罐中，打開蒸汽閥，控制蒸汽壓力不大于0.3Mpa，待升溫到60°C _65°C時，在攪拌狀態(tài)下，加入鹽酸，攪拌均勻后測PH值，直至測得的pH值為0.5-1.0,所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為0.6mol-l.0mol ;當(dāng)溶液的胱氨酸的質(zhì)量濃度為4%-5%時，加入精制脫色后的活性碳，攪拌均勻后，取樣過濾并保證濾液為淡茶色；繼續(xù)保溫半小時后，將二次脫色后的料液泵入板框壓濾機過濾；當(dāng)回流至無活性碳?xì)埩艉?，將二次脫色液放入三次中和罐?br> 步驟一所述的三次中和的階段為攪拌，將二次脫色液升溫至45°C -50°C,向其中通入質(zhì)量濃度為15%-18%的 氨水，氨水的加入速度以保持中和罐內(nèi)溫度50°C _60°C為準(zhǔn)，中和時間為2小時-2.5小時，當(dāng)pH值達到2.2-2.8時，停止通入氨水，三次中和過程結(jié)束取得三次中和后的產(chǎn)物備用。
[0008]步驟二所述的離心洗滌干燥階段為將得三次中和后的產(chǎn)物放入過濾箱中，初步濾干液體之后，開啟離心機，所述的離心機轉(zhuǎn)速900-1000轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離15分鐘-30分鐘后，將產(chǎn)品移入干燥器進行干燥，升溫度至80°C _85°C，干燥時間2小時-2.5小時，過篩，將胱氨酸粗品中間體包裝；
步驟二所述的精制脫色階段為向脫色罐內(nèi)加入去離子水，攪拌，投入胱氨酸粗品中間體，再向罐內(nèi)加鹽酸，然后打開蒸汽閥門向罐加熱，控制蒸汽壓不大于0.2Mpa，，溫度為60°C _65°C，攪拌至溶解；所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為0.6mOl-1.0mOl，加入終點的pH值為
0.5-1.0，加入精制脫色后的活性碳，攪拌均勻后，活性碳加完后在60°C _65°C保溫，繼續(xù)保溫半小時后，將精制脫色后的料液泵入板框壓濾機過濾；當(dāng)回流至無活性碳?xì)埩艉笕?，測透光率，保證樣品的透光率T為98.0% -100%ο
[0009]步驟三所述的精制離心洗滌階段為將精制脫色液放入精制罐，攪拌，升溫至450C _50°C，向罐中通入質(zhì)量濃度為15%-18%的氨水，氨水的加入速度以保持中和罐內(nèi)溫度500C _60°C為準(zhǔn)，中和時間為2小時-2.5小時，pH值為1.0-2.0，終點pH為2.3-2.5 ;將精制后的產(chǎn)品放入離心機中，所述的離心機轉(zhuǎn)速900-1000轉(zhuǎn)/分鐘，離心除去液體后，用去離子水洗滌產(chǎn)品，每次洗滌15秒-25秒，連續(xù)洗滌3次，然后再次離心分離15分鐘-25分鐘；
步驟三所述的干燥稱重包裝階段為將經(jīng)過精制離心洗滌的濕成品移入雙錐真空干燥器進行干燥，蒸汽壓力不超過0.2Mpa，升溫至80°C _85°C時，關(guān)閉蒸汽閥，干燥時間1.0小時-1.5小時，過12-14目篩，按照規(guī)格需要稱重包裝。
[0010]步驟一所述的用于水解的鹽酸質(zhì)量濃度為30%-32% ;步驟一所述的中和液是質(zhì)量濃度為30%-42%液體氫氧化鈉或質(zhì)量濃度為17%-22%氨水；步驟一中所述的一次脫色階段中粗品I和水的投料比按照重量比計算為0.7-1.2:2 ；所述精制脫色后的活性碳的加入量為每1000L溶液加100kg-150kg ；
步驟一中所述的二次脫色階段中粗品II和水的投料比按照重量比計算為0.3-0.5:2 ；所述精制脫色后的活性碳的加入量每1000L溶液10kg-30kg，所述的液體成淡茶色，經(jīng)過測定其透過率為T為90%。
[0011]步驟二所述的干燥器為雙錐真空干燥器，步驟二所述過篩的篩孔為12-14目，所述的胱氨酸粗品中間體用聚乙烯吹塑薄膜進行內(nèi)包，編織袋進行外包裝。
[0012]步驟二所述的精制脫色階段的去離子水和胱氨酸粗品中間體的加入量為控制溶解液中胱氨酸質(zhì)量含量為3%-3.4%，所述精制脫色后的活性碳的加入量每1000L溶液10kg-30kgo
[0013]該利用毛發(fā)提取胱氨酸 的生產(chǎn)工藝具有以下有益效果:
本發(fā)明利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝?yán)萌沃泻兔撋ルs質(zhì)，提純產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量可以從一般化工級達到藥典、AJI92、USP標(biāo)準(zhǔn)。豬毛精收率可以從7.2%提高到8.4%，提高經(jīng)濟價值近I倍甚至更高。
[0014]本發(fā)明利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝步驟一的水解反應(yīng)的加氣是空壓機空氣加入到水解罐中，其能利用壓縮空氣來翻動罐內(nèi)的水解物料，使之均勻水解徹底，提高收率。
[0015]本發(fā)明利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝設(shè)計科學(xué)合理，整個反應(yīng)過程節(jié)能環(huán)保?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明:
實施例1
本發(fā)明公開了一種利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:步驟一:利用動物毛發(fā)制備胱氨酸粗品；包括毛發(fā)水解階段；一次中和、脫色階段；二次中和、脫色階段和三次中和階段。
[0017]步驟二:胱氨酸粗品的處理；包括離心洗滌干燥階段和精制脫色階段。
[0018]步驟三:胱氨酸成品制備，包括精制離心洗滌階段和干燥稱重包裝階段。
[0019]步驟一毛發(fā)水解階段為將清潔后的毛發(fā)原料和鹽酸按照投料比為I噸毛發(fā):1.5立方米體積的鹽酸添加到反應(yīng)容器中，用于水解的鹽酸質(zhì)量濃度為30%-32% ;投料完成后蓋上人孔蓋，打開蒸汽閥，保持蒸汽壓不大于0.2Mpa，待毛發(fā)完全溶解后開始計算水解時間，保持微沸狀態(tài)進行保溫水解反應(yīng)，水解溫度保持在110°C，水解時間為7小時；將水解液泵入外循環(huán)濃縮器，利用真空泵進行濃縮除酸，除酸的時間為4小時；步驟一中的一次中和、脫色階段為將中和液泵入高位計量罐，攪拌，打開冷卻水，對除酸后的料液進行冷卻，當(dāng)除酸后的料液溫度降至40°C -60°C時，加入中和液，中和液的加入速度以中和溫度控制在400C _60°C為準(zhǔn)，中和時間為10小時-12小時，當(dāng)pH值達到4.8-5.0時，停止加入中和液，繼續(xù)攪拌10分鐘-30分鐘，當(dāng)溫度繼續(xù)降至30°C以下時，停止攪拌，停止冷卻；待中和完畢的一次中和液陳放60小時后，對陳放后的料液進行板框過濾得到粗品I ;步驟一的中和液是質(zhì)量濃度為30%-42%液體氫氧化鈉。
[0020]將過濾后的1000kg粗品I移入溶料池；加入2000L水，將池中粗品I攪至漿液并將漿液放入脫色罐中，在攪拌狀態(tài)下，先加鹽酸，攪拌均勻后測PH值，直至測得的pH值為
0.5-1.0， 所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為2.2mol ;當(dāng)溶液的胱氨酸的質(zhì)量濃度為6%_7%時，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力不大于0.3Mpa，待升溫到70°C _80°C時，加入5-8袋精制脫色后的活性碳，精制脫色后的活性碳的加入量為每1000L溶液加150kg ;攪拌均勻后，取樣過濾并保證濾液為深茶色；繼續(xù)保溫2小時后，將一次脫色后的料液泵入板框壓濾機過濾。
[0021]步驟一的二次中和的階段為打開冷卻水，攪拌，將一次脫色液攪拌至溫度降至450C -60°C時，關(guān)閉冷卻水，開始通入質(zhì)量濃度為17%-22%氨水，加入氨水的速度以能保持中和溫度45°C -60°C為準(zhǔn)，中和時間6小時-8小時，當(dāng)pH值達到4.0-4.5時，停止通入氨水，當(dāng)料液溫度進一步降至30°C以下時，停止冷卻，停止攪拌，陳放6小時后，進行板框過濾，得到粗品II。
[0022]將過濾后的400kg粗品II移入溶料池；加入2000L水，將池中粗品II攪均勻并放入脫色罐中，打開蒸汽閥，控制蒸汽壓力不大于0.3Mpa，待升溫到60°C _65°C時，在攪拌狀態(tài)下，加入鹽酸，攪拌均勻后測PH值，直至測得的pH值為0.5-1.0，所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為
0.8mol ;當(dāng)溶液的胱氨酸的質(zhì)量濃度為4%-5%時，加入精制脫色后的活性碳，精制脫色后的活性碳的加入量每1000L溶液20kg，攪拌均勻后，取樣過濾并保證濾液為淡茶色，經(jīng)過測定其透過率為T為90%。繼續(xù)保溫半小時后，將二次脫色后的料液泵入板框壓濾機過濾；當(dāng)回流至無活性碳?xì)埩艉螅瑢⒍蚊撋悍湃肴沃泻凸蕖?br> [0023]步驟一中的三次中和的階段為攪拌，將二次脫色液升溫至45°C -50°C,向其中通入質(zhì)量濃度為15%-18%的氨水，氨水的加入速度以保持中和罐內(nèi)溫度50°C _60°C為準(zhǔn)，中和時間為2小時-2.5小時，當(dāng)pH值達到2.2-2.8時，停止通入氨水，三次中和過程結(jié)束取得三次中和后的產(chǎn)物備用。一般來講，鴨毛為原料的終點PH值為2.2-2.4，座子毛為原料的反應(yīng)終點為2.4-2.6,豬毛為原料的反應(yīng)終點為2.6-2.8,將放料后的母液用于提取酪氨酸。
[0024]步驟二中的離心洗滌干燥階段為將得三次中和后的產(chǎn)物放入過濾箱中，初步濾干液體之后，開啟離心機，離心機轉(zhuǎn)速900-1000轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離20分鐘后，將產(chǎn)品移入干燥器進行干燥，升溫度至80°C _85°C，干燥時間2.5小時，過12-14目篩，將胱氨酸粗品中間體包裝，用聚乙烯吹塑薄膜進行內(nèi)包，編織袋進行外包裝。
[0025]步驟二中的的精制脫色階段為向脫色罐內(nèi)加入去離子水，攪拌，投入胱氨酸粗品中間體，去離子水和胱氨酸粗品中間體的加入量為控制溶解液中胱氨酸質(zhì)量含量為3%-3.4%，再向罐內(nèi)加鹽酸，然后打開蒸汽閥門向罐加熱，控制蒸汽壓不大于0.2Mpa,，溫度為60°C _65°C，攪拌至溶解；鹽酸摩爾濃度應(yīng)為0.8mol，加入終點的pH值為0.5-1.0，加入精制脫色后的活性碳，精制脫色后的活性碳的加入量每1000L溶液30kg，攪拌均勻后，活性碳加完后在60°C _65°C保溫，繼續(xù)保溫半小時后，將精制脫色后的料液泵入板框壓濾機過濾；當(dāng)回流至無活性碳?xì)埩艉笕?，測透光率，保證樣品的透光率T為98.0% -100%。
[0026]步驟三中的精制離心洗滌階段為將精制脫色液放入精制罐，攪拌，升溫至450C _50°C，向罐中通入質(zhì)量濃度為15%-18%的氨水，氨水的加入速度以保持中和罐內(nèi)溫度500C _60°C為準(zhǔn)，中和時間為2小時-2.5小時，pH值為1.0-2.0，終點pH為2.3-2.5 ;將精制后的產(chǎn)品放入離心機中，離心機轉(zhuǎn)速900-1000轉(zhuǎn)/分鐘，離心除去液體后，用去離子水洗滌產(chǎn)品，每次洗滌20秒，連續(xù)洗滌3次，然后再次離心分離20分鐘。
[0027]步驟三所述的干燥稱重包裝階段為將經(jīng)過精制離心洗滌的濕成品移入雙錐真空干燥器進行干燥，蒸汽壓力不超過0.2Mpa，升溫至80°C _85°C時，關(guān)閉蒸汽閥，干燥時間1.5小時，過12-14目篩，按照規(guī)格需要稱重包裝。
[0028]步驟一的水解反應(yīng)中需要向容器內(nèi)加汽，加汽頻率大概是反應(yīng)的前4小時每隔10-15分鐘加汽一次，每次約5~10秒，以保持微沸；4小時后每隔20-30分鐘直通加汽一次，每次約6~8秒。本發(fā)明中的的加汽是利用空壓機將空氣加入到水解罐中，目的是為了利用壓縮空氣來翻動罐內(nèi)的水解物料，使之均勻水解徹底，提高收率。
[0029]需要說明的是，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)回流至無活性碳?xì)埩艉笕?，測透光率，透光率若沒有達到預(yù)期的要求，要補加活性碳重復(fù)脫色操作，一直到產(chǎn)品復(fù)合要求。
[0030]關(guān)于反應(yīng)中的活性炭是可以回收利用的:當(dāng)脫色液過濾完畢，泵入洗板框布水，調(diào)pH值0.5~1.0后，沖洗活性碳，然后用打氣泵將活性碳空壓吹至不滴水后，卸下，待用。
[0031]本發(fā)明利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝?yán)萌沃泻兔撋ルs質(zhì)，提純產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量可以從一般化工級達到藥典、AJI92、USP標(biāo)準(zhǔn)。如果以豬毛為原料，豬毛精收率可以從7.2%提高到8.4%，提高經(jīng)濟價值近I倍甚至更高。
[0032] 上面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:利用動物毛發(fā)制備胱氨酸粗品； 步驟二:胱氨酸粗品的處理； 步驟三:胱氨酸成品制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 所述的步驟一包括毛發(fā)水解階段；一次中和、脫色階段；二次中和、脫色階段和三次中和階段； 所述的步驟二中包括離心洗滌干燥階段和精制脫色階段； 所述的步驟三中包括精制離心洗滌階段和干燥稱重包裝階段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟一所述的毛發(fā)水解階段為將清潔后的毛發(fā)原料和鹽酸按照投料比為I噸毛發(fā):1.5立方米體積的鹽酸添加到反應(yīng)容器中，投料完成后蓋上人孔蓋，打開蒸汽閥，保持蒸汽壓不大于0.2Mpa，待毛發(fā)完全溶解后開始計算水解時間，保持微沸狀態(tài)進行保溫水解反應(yīng)，水解溫度保持在108°C -115°C，水解時間為6.5小時-8小時；將水解液泵入外循環(huán)濃縮器，利用真空泵進行濃縮除酸，除酸的時間為3小時-5小時； 步驟一所述的一次中和、脫色階段為將中和液泵入高位計量罐，攪拌，打開冷卻水，對除酸后的料液進行冷卻，當(dāng)除酸后的料液溫度降至40°C -60°C時，加入中和液，中和液的加入速度以中和溫度控制在40°C -60°C為準(zhǔn)，中和時間為10小時-12小時，當(dāng)pH值達到4.8-5.0時，停止加入中和液，繼續(xù)攪拌10分鐘-30分鐘，當(dāng)溫度繼續(xù)降至30°C以下時，停止攪拌，停止冷卻；待中和完畢的一次中和液陳放40小時-80小時后，對陳放后的料液進行板框過濾得到粗品I ; 將過濾后的粗品I移入溶料池；加入水，將池中粗品I攪至漿液并將漿液放入脫色罐中，在攪拌狀態(tài)下，先加鹽酸，攪拌均勻后測PH值，直至測得的pH值為0.5-1.0，所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為2.0mol-2.5mol ;當(dāng)溶液的胱氨酸的質(zhì)量濃度為6%_7%時，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力不大于0.3Mpa，待升溫到70°C _80°C時，加入精制脫色后的活性碳，攪拌均勻后，取樣過濾并保證濾液為深茶色；繼續(xù)保溫2小時-4小時后，將一次脫色后的料液泵入板框壓濾機過濾； 步驟一所述的二次中和的階段為打開冷卻水，攪拌，將一次脫色液攪拌至溫度降至450C -60°C時，關(guān)閉冷卻水，開始通入質(zhì)量濃度為17%-22%的氨水，加入氨水的速度以能保持中和溫度45°C -60°C為準(zhǔn)，中和時間6小時-8小時，當(dāng)pH值達到4.0-4.5時，停止通入氨水，當(dāng)料液溫度進一步降至30°C以下時，停止冷卻，停止攪拌，陳放5小時-15小時后，進行板框過濾，得到粗品II ； 將過濾后的粗品II移入溶料池；加入水，將池中粗品II攪均勻并放入脫色罐中，打開蒸汽閥，控制蒸汽壓力不大于0.3Mpa，待升溫到60°C _65°C時，在攪拌狀態(tài)下，加入鹽酸，攪拌均勻后測pH值，直至測得的pH值為0.5-1.0，所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為0.6mol-l.0mol ;當(dāng)溶液的胱氨酸的質(zhì)量濃度為4%-5%時，加入精制脫色后的活性碳，攪拌均勻后，取樣過濾并保證濾液為淡茶色；繼續(xù)保溫半小時后，將二次脫色后的料液泵入板框壓濾機過濾；當(dāng)回流至無活性碳?xì)埩艉?，將二次脫色液放入三次中和罐? 步驟一所述的三次中和的階段為攪拌，將二次脫色液升溫至45°C -50°C,向其中通入質(zhì)量濃度為15%-18%的氨水，氨水的加入速度以保持中和罐內(nèi)溫度50°C _60°C為準(zhǔn)，中和時間為2小時-2.5小時，當(dāng)pH值達到2.2-2.8時，停止通入氨水，三次中和過程結(jié)束取得三次中和后的產(chǎn)物備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟二所述的離心洗滌干燥階段為將得三次中和后的產(chǎn)物放入過濾箱中，初步濾干液體之后，開啟離心機，所述的離心機轉(zhuǎn)速900-1000轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離15分鐘-30分鐘后，將產(chǎn)品移入干燥器進行干燥，升溫度至80°C _85°C，干燥時間2小時-2.5小時，過篩，將胱氨酸粗品中間體包裝； 步驟二所述的精制脫色階段為向脫色罐內(nèi)加入去離子水，攪拌，投入胱氨酸粗品中間體，再向罐內(nèi)加鹽酸，然后打開蒸汽閥門向罐加熱，控制蒸汽壓不大于0.2Mpa，，溫度為60°C _65°C，攪拌至溶解；所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為0.6mOl-1.0mOl，加入終點的pH值為0.5-1.0，加入精制脫色后的活性碳，攪拌均勻后，活性碳加完后在60°C _65°C保溫，繼續(xù)保溫半小時后，將精制脫色后的料液泵入板框壓濾機過濾；當(dāng)回流至無活性碳?xì)埩艉笕樱瑴y透光率，保證樣品的透光率T為98.0% -100%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟三所述的精制離心洗滌階段為將精制脫色液放入精制罐，攪拌，升溫至450C _50°C，向罐中通入質(zhì)量濃度為15%-18%的氨水，氨水的加入速度以保持中和罐內(nèi)溫度500C _60°C為準(zhǔn)，中和時間為2小時-2.5小時，pH值為1.0-2.0，終點pH為2.3-2.5 ;將精制后的產(chǎn)品放入離心機中，所述的離心機轉(zhuǎn)速900-1000轉(zhuǎn)/分鐘，離心除去液體后，用去離子水洗滌產(chǎn)品，每次洗 滌15秒-25秒，連續(xù)洗滌3次，然后再次離心分離15分鐘-25分鐘； 步驟三所述的干燥稱重包裝階段為將經(jīng)過精制離心洗滌的濕成品移入雙錐真空干燥器進行干燥，蒸汽壓力不超過0.2Mpa，升溫至80°C _85°C時，關(guān)閉蒸汽閥，干燥時間1.0小時-1.5小時，過12-14目篩，按照規(guī)格需要稱重包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟一所述的用于水解的鹽酸質(zhì)量濃度為30%-32% ;步驟一所述的中和液是質(zhì)量濃度為30%-42%液體氫氧化鈉或質(zhì)量濃度為17%-22%氨水； 步驟一中所述的一次脫色階段中粗品I和水的投料比按照重量比計算為0.7-1.2:2 ；所述精制脫色后的活性碳的加入量為每1000L溶液加100kg-150kg ； 步驟一中所述的二次脫色階段中粗品II和水的投料比按照重量比計算為0.3-0.5:2 ；所述精制脫色后的活性碳的加入量每1000L溶液10kg-30kg，所述的液體成淡茶色，經(jīng)過測定其透過率為T為90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟二所述的干燥器為雙錐真空干燥器，步驟二所述過篩的篩孔為12-14目，所述的胱氨酸粗品中間體用聚乙烯吹塑薄膜進行內(nèi)包，編織袋進行外包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的利用毛發(fā)提取胱氨酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟二所述的精制脫色階段的去離子水和胱氨酸粗品中間體的加入量為控制溶解液中胱氨酸質(zhì)量含量為3%-3.4%，所述精制脫色后的活性碳的加入量每1000L溶液10kg-30kgo
【文檔編號】C07C323/58GK103936639SQ201410186705
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】陳云, 魯成憲 申請人:峨眉山市龍騰生物科技有限公司