丙烯腈回收的乙腈移除步驟中的污染減輕的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種方法，其包括向回流料流添加酸，并且將回流料流輸送到乙腈分餾器，其中酸減輕了乙腈分餾器中的污染。
【專利說明】丙烯腈回收的乙腈移除步驟中的污染減輕

【技術領域】
[0001] 本公開針對于用來制造丙烯腈或甲基丙烯腈的改進的過程和系統(tǒng)。特別地，本公 開針對于丙烯腈回收的乙腈移除步驟中改進的污染減輕。

【背景技術】
[0002] 用來制造丙烯腈和甲基丙烯腈的各種過程和系統(tǒng)是已知的；參看例如美國專利 No. 3, 936, 360、No. 3, 433, 822、No. 3, 399, 120 以及 No. 3, 535, 849。丙烯、氨和氧氣（作為空 氣組分）被進給到丙烯腈反應器，丙烯腈反應器包含催化劑并且作為流化床運行。常規(guī)的 做法是相對于進給到反應器的丙烯量以進料中過量的氨來操作反應器。額外氨中的某些在 反應器中燃燒，這歸因于在其能與丙烯結合以形成丙烯腈之前的極端條件。其余額外氨，通 常被稱作"過量氨"在流出氣體中離開反應器。這種氣體然后通常穿過冷卻器并且然后到 急冷器以移除過量氨。參看例如美國專利Νο· 3,936,360、Ν〇. 4，166,008、Ν〇· 4,334,965、 No. 4, 341，535、No. 5, 895, 635 以及 No. 6, 793, 776。
[0003] 常規(guī)過程通常涉及通過選自包括丙烷、丙烯或異丁烯的組中的烴，氨和氧氣在催 化劑存在情況下的直接反應所產(chǎn)生的丙烯腈/甲基丙烯腈的回收和純化，通過以下步驟來 實現(xiàn)：將包含丙烯腈/甲基丙烯腈的反應器流出物運輸?shù)降谝凰?急冷)，在第一塔中，利用 第一水性料流冷卻反應器流出物，將包含丙烯腈/甲基丙烯腈的冷卻的流出物運輸?shù)降诙?塔(吸收器)內(nèi)，在第二塔中，冷卻的流出物與第二水性料流接觸以將丙烯腈/甲基丙烯腈吸 收到第二水性料流內(nèi)，將包含丙烯腈/甲基丙烯腈的第二水性料流從第二塔運輸?shù)降谝徽?餾塔（回收塔）以用于分離粗丙烯腈/甲基丙烯腈與第二水性料流，以及，將分離的粗丙烯 腈/甲基丙烯腈運輸?shù)降诙麴s塔(頭餾分塔)以從粗丙烯腈/甲基丙烯腈移除至少某些雜 質(zhì)，以及，將部分純化的丙烯腈/甲基丙烯腈運輸?shù)降谌麴s塔(產(chǎn)物塔)以獲得產(chǎn)物丙烯腈 /甲基丙烯腈。參看例如，美國專利No. 4, 334, 295和No. 4, 238, 295,其公開了常規(guī)過程， 其中在單個萃取蒸餾塔中執(zhí)行乙腈與丙烯腈的分離。在這種常規(guī)過程中，乙腈分餾器的塔 底餾出料流被傳送到回收塔或萃取蒸餾塔。
[0004] 在常規(guī)過程和系統(tǒng)中遇到的問題在于氰化氫在高沸點化合物中的積聚，高沸點化 合物在乙腈分餾器中所需的溫度分解。高沸點化合物的分解釋放呈自由基形式的氰化氫， 氰化氫聚合并且在乙腈分餾器中造成污染。污染可能造成乙腈分餾器較差的操作，并且導 致單元停機以清潔乙腈分餾塔并且移除污染。此外，少量氨穿過急冷器，因為急冷反應并非 100%高效。這種氨傾向于積聚。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 因此，本公開的一方面在于提供一種減輕和/或移除乙腈分餾塔中污染的安全、 有效并且具有成本效益的過程和設備。
[0006] 在一方面，提供一種過程，其包括：向回流料流添加酸；以及將回流料流輸送到乙 腈分餾器。
[0007] 在另一方面，一種過程包括將乙腈分餾塔的塔底餾出料流輸送到急冷塔。在此方 面，塔底餾出料流包括至少某些酸。
[0008] 在另一方面，一種設備包括：乙腈分餾器，其被配置成產(chǎn)生包括乙腈的塔頂餾出料 流；回流管線，其被配置成將回流料流輸送到乙腈分餾器；以及，酸添加管線，其被配置成 將酸添加到回流料流。
[0009] 結合附圖閱讀，通過下文本申請的圖示實施例的詳細描述，本公開的上述和其它 方面、特點和優(yōu)點將顯而易見。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 通過考慮附圖參考以下描述，可以獲得對本申請的示例性實施例和其優(yōu)點的更全 面理解，在附圖中，相似的附圖標記指示相似特點并且在附圖中： 圖1為根據(jù)本公開的至少一方面的示意流程圖。
[0011] 圖2為根據(jù)本公開的至少一方面的示意流程圖。
[0012] 圖3為根據(jù)本公開的方面的方法300的流程圖。

【具體實施方式】
[0013] 在一方面，提供一種方法或過程，其包括將回流料流中的酸添加到乙腈分餾器的 步驟。在一方面，該過程包括將回流料流輸送到乙腈分餾器，乙腈分餾器包括頂部塔盤和在 頂部塔盤下方的多個塔盤，其中輸送步驟包括將回流料流輸送到頂部塔盤，其中酸減輕了 乙腈分餾器中的污染。
[0014] 在一方面，該過程包括將乙腈分餾器的塔底餾出料流傳送到急冷器。在一實施例 中，在回流料流中添加到乙腈分餾器的酸是醋酸。在一方面，從乙腈分餾器傳送塔底餾出料 流可以包括取得原本傳送到回收塔的乙腈分餾器塔底餾出料流的至少一部分，并且使至少 一部分改變路線傳送至急冷器。在一方面，酸可以按低劑量率添加到回流料流內(nèi)以防止或 減輕在乙腈分餾器中的聚合物形成并且降低清潔成本以及延長乙腈分餾器的操作。
[0015] 可以執(zhí)行乙腈分餾器的塔底料流到急冷器的傳送使得回收塔的下部段的pH值維 持在預定水平或范圍，例如低于中性pH值7,在另一方面，5至7. 5的pH值，并且在另一方 面6至7. 5的pH。向回收塔的下部段添加酸的步驟可以過度降低回收塔中的pH并且擾亂 在該過程中存在于這個位置處的高沸點化合物的化學平衡。
[0016] 在一方面，當乙腈分餾器的塔底餾出物返回到急冷塔而不像常規(guī)丙烯腈過程那樣 返回到回收塔中的回收部段時，通過將酸添加到返回至乙腈分餾器的頂部塔盤而解決了氰 化氫污染的問題。
[0017] 酸通過將pH保持在使得存在于料流和乙腈分餾器中的氰化氫不在乙腈分餾塔中 聚合并且造成污染的范圍而用作聚合抑制劑。酸然后回到急冷器，其中，pH已經(jīng)維持在低 于約4至約6的中性范圍，并且可以用來幫助從丙烯腈設施中的反應器的流出料流移除氨。
[0018] 圖1和圖2為根據(jù)本公開的至少一方面的示意流程圖。特別地，圖1和圖2為處 于丙烯腈回收過程中的本公開的實施例的示意圖。
[0019] 來自吸收器300包含丙烯腈、乙腈、HCN、水和雜質(zhì)的富水或水性溶液通過管線2傳 遞到熱交換器4，其中富水由從管線223到熱交換器4的貧水/溶劑水222預熱。在預熱之 后，富水經(jīng)由管線6離開交換器4并且傳遞到回收塔7。利用添加通過管線8傳遞到回收塔 的溶劑水，在回收塔7中執(zhí)行萃取蒸餾。在從熱交換器4傳遞時或傳遞之后，貧水/溶劑水 222可以分流為溶劑水料流和貧水料流，溶劑水料流通過熱交換器236和管線8到回收塔7 的頂部207,貧水料流通過管線224。貧水/溶劑水222可以從熱回收設備226提供。熱回 收設備226可以經(jīng)由管線230從回收塔7接收料流228。料流228可以取自回收塔7的預 定位置，諸如在回收塔7的底部227中的塔盤232的略上方或塔盤232處。塔盤232可以 是回收塔7中最底部的塔盤，也被稱作回收塔7的第一塔盤。料流228可以由泵229從回 收塔7轉移到熱回收設備226。
[0020] 通過管線224的貧水料流可以被發(fā)送到吸收器300。熱交換可以在熱交換器234 處發(fā)生，在通過管線224的貧水料流被發(fā)送到吸收器300之前。熱可以通過交換器210供 應以用于在回收塔7中進行蒸餾。從回收塔7移除三種料流。首先，丙烯腈、HCN、水和某些 雜質(zhì)的塔頂餾出料流經(jīng)由管線212從回收塔7移除。側部料流214可以從回收塔7移除并 且傳遞到洗提器（stripper)或乙腈分餾器215。包括乙腈的塔頂餾出料流203可以經(jīng)由管 線216從乙腈分餾器215的頂部移除。來自乙腈分餾器215的底部205的液體塔底餾出物 可以通過管線218返回到回收塔7。泵219可以用于使液體通過管線218這樣返回到回收 塔7。然而，已發(fā)現(xiàn)通過管線221將來自底部205的塔底餾出物209輸送到急冷器10可以 是優(yōu)選的。來自回收塔7的塔底餾出料流可以經(jīng)由管線51移除，并且通過管線220由泵53 轉移到急冷塔器10或廢物處置裝置。
[0021] 在一實施例中，在管線216中包括乙腈的料流可以輸送到冷凝器235并且作為冷 凝器塔底料流245離開。冷凝器塔底料流245可以在接合部247處分流為在回流管線217 中的回流料流251和在粗乙腈管線237中的粗乙腈料流253。在一方面，在回流管線217中 的回流料流251可以返回到乙腈分餾器215的頂部塔盤241。料流215的一部分可以經(jīng)由 管線239提供給管線216。
[0022] 在一方面，從回收塔7提取包括乙腈、水和痕量HCN的氣相作為側部料流214并且 被輸送到乙腈分餾器215。乙腈分餾器215可以是包括多個塔盤的塔。泵225可以用來泵 送回流通過回流管線217和/或粗乙腈管線237。
[0023] 在一方面，過程包括向回流料流添加酸。如進一步描述，"向回流料流添加酸"可以 包括向回流管線217添加酸，向管線216中的塔頂餾出物添加酸，向回流管線239添加酸， 和每一個的組合。在另一方面，酸可以在冷凝器235的上游或下游添加。向冷凝器235上 游添加酸提供更稀釋的酸濃度。在冷凝器的下游添加酸將會向乙腈分餾器215提供更高濃 度的酸。
[0024] 在另一方面，酸被提供給冷凝器235以減小冷凝器中的污染。在此方面，當向冷凝 器中的管板的酸噴射完全被酸噴射覆蓋時，輸送到冷凝器235的酸是最有效的。酸可以通 過噴射噴嘴(諸如全圓錐形噴射噴嘴)輸送到冷凝器235中的管板。噴射噴嘴可以成角度以 實現(xiàn)管板的噴射覆蓋。例如，噴嘴可以垂直于管板并且相對于垂直于管板成高達約60°的 角度。
[0025] 在一方面，有機酸或有機酸衍生物，諸如醋酸或乙二醇酸可以經(jīng)由管線213添加 到回流管線217。在另一方面，有機酸或有機酸衍生物，諸如醋酸或乙二醇酸可以經(jīng)由管線 233從乙腈分餾器215添加到管線216中塔頂餾出物。在另一方面。有機酸或有機酸衍生 物諸如醋酸或乙二醇酸可以經(jīng)由管線243添加到回流管線239。在另一方面，在塔頂餾出物 進入冷凝器235之前，經(jīng)由管線213向回流管線217和/或經(jīng)由管線233和/或經(jīng)由管線 243向回流管線239,向管線216添加有機酸或有機酸衍生物例如醋酸或乙二醇酸可以是有 用的以減少乙腈分餾器215、冷凝器235和/或其它設備中的聚合和污染，諸如當乙腈分餾 器215的塔底餾出物傳送到急冷器，而不是到回收塔7時。乙腈分餾器215可以被設計或 配置成濃縮可能發(fā)送到其它設備的稀釋水/乙腈料流以進一步純化和/或回收乙腈。在一 實施例中，乙腈分餾器215的塔底餾出物211可以由泵55通過管線221轉移到急冷器10。 在一實施例中，乙腈分餾器215的塔底餾出物211可以經(jīng)由管線9與管線51中的回收塔塔 底餾出物接合，其中組合的塔底餾出物可以由泵53通過管線220轉移到急冷器10或到廢 物處置裝置。
[0026] 如圖2所示，急冷器10被配置成通過管道14接收反應器流出氣體或氣態(tài)料流12。 反應器流出氣體12可以包括丙烯腈和氨。反應器流出氣體12可以在進入急冷器10之前 在反應器流出物冷卻器中冷卻。在急冷器10中，包括乙腈分餾器的塔底餾出料流的急冷液 接觸并且急冷反應器流出氣體12。
[0027] 酸36 (例如，98%硫酸）可以經(jīng)由管線38添加到急冷液16。由于在傳送到急冷器 10的塔底餾出物211中的酸，可以減少通過管線38添加的酸量。急冷液16包括通過管線 44離開急冷器10的底部42的液體。水可以經(jīng)由管線46通過入口 48添加到急冷器10,或 者以其它方式可以添加到急冷液16或者由料流17、44和65形成的液體再循環(huán)環(huán)路中的其 它位置。急冷液16通過管線44而被循環(huán)并且使用泵50回到管線65和17。料流67可以 作為通過管線44離開的液體流出物的部分提取，以便通過彌補經(jīng)由管線38、46、220和221 添加的液體來維持在液體再循環(huán)回路中的相對恒定質(zhì)量流量。料流57移除所形成的中和 反應產(chǎn)物(例如，硫酸銨）并且也適用于防止不想要的產(chǎn)物在液體再循環(huán)回路中積聚，諸如 腐蝕產(chǎn)物。離開急冷器10底部42的流出物可以在虹吸點52處從管線44抽取。
[0028] 塔頂餾出料流13可以通過管線15從急冷器10流到急冷后冷卻器240。冷水可以 用于急冷后冷卻器240以冷卻塔頂餾出料流13急冷后冷卻器冷凝液。富水可以由泵242 從急冷后冷卻器240的底部250轉移到富水管線2和/或到再循環(huán)管線248并且回到急冷 后冷卻器240的上部252。在由急冷后冷卻器340冷卻之后，塔頂餾出料流13可以作為料 流244離開急冷后冷卻器240。料流244可以經(jīng)由管線246輸送到吸收器300。來自管線 224的貧水可以進入吸收器300的上部254。來自吸收器300的廢氣256可以被發(fā)送到焚 燒爐(未圖示)。來自吸收器300底部262的料流258可以包括如先前所描述的富水。這個 富水可以經(jīng)由泵260轉移到管線2。料流258可以與來自急冷后冷卻器240的富水組合，諸 如在接合處264。
[0029] 在一方面，控制器11可以被配置成處理對應于所測量的參數(shù)的一個或多個信號， 例如在乙腈分餾器215的底部205中的乙腈分餾器塔底餾出物209的pH或者在管線221 或管線9中的乙腈分餾器塔底餾出物211的pH，如由pH傳感器(在圖1中未示出）所測量。 控制器11可以被配置成判斷所確定的參數(shù)是否高于或低于預定參數(shù)范圍。本領域技術人 員將認識到根據(jù)本公開，測量的參數(shù)可以是適用于操作乙腈分餾器的任何合適參數(shù)，例如， 先前所討論的乙腈分餾器塔底餾出物209或211的pH，或者由在乙腈分餾器215的底部205 中的液位控制器(在圖1中未示出）、或者與本文所討論的一個或多個管線中的流體流動相 關聯(lián)的流量控制器(在圖1中未圖示）所測量的液位。控制器11可以被配置成經(jīng)由通信線 或者無線通信(在圖1中未圖示）調(diào)整一個或多個裝置的操作，如果測量的參數(shù)低于或高于 預定參數(shù)范圍。例如，控制器11可以被配置成調(diào)整通過管線213或233添加的酸量以實現(xiàn) 在回流料流251中所希望的pH以便減輕在乙腈分餾器215中的污染。本領域技術人員將 認識到根據(jù)本公開，控制器11可以被配置成控制與通過管線213和/或233添加酸相關聯(lián) 的（多個）泵和/或閥的操作從而滿足(多個）預定范圍。本領域技術人員將識別控制器11 或類似控制器可以位于離液位控制器或流量控制器(在圖1中未圖示)較遠處或者可以位于 并且包括液位控制器或流量控制器。本領域技術人員將認識到根據(jù)本公開，控制器11可以 配置成圖2所示的裝置和與那些裝置相關聯(lián)的（多個）泵/閥的操作。
[0030] 執(zhí)行測試以證明向乙腈分餾器215添加酸和將乙腈分餾器塔底餾出物傳送到急 冷器10而不是根據(jù)常規(guī)做法將乙腈分餾器塔底餾出物傳送到回收塔7和不將酸添加到乙 腈分餾器215的優(yōu)點。獲得以下測試數(shù)據(jù)。
[0031] 測試數(shù)據(jù)-包括圖1所示的急冷器的設施1根據(jù)本公開而被操作以示出乙腈分餾 器215的塔頂餾出物管線216中的氨形成。在塔頂餾出物管線216中的氨為氰化氫的聚合 反應的副產(chǎn)物并且因此指示在乙腈分餾器215中的不當?shù)?不希望的聚合物形成。"添加 酸/具備酸"的設施1以如上文所描述添加醋酸到乙腈分餾器215的頂部塔盤來操作，并且 乙腈分餾器塔底餾出物經(jīng)由管線211發(fā)送到急冷器10。"不添加酸/無酸"的設施1以不 添加醋酸或其它酸來操作，其中乙腈分餾器塔底餾出物經(jīng)由管線18發(fā)送回到回收塔7。
[0032] 如上文所描述運行"添加酸"的設施1和運行"不添加酸"的設施1得到的結果在 下表中示出。 ΓΜ __施1,添加酸 丨_〗，不__ ' pH NHj，ppm pH Nllj, ppm Γ--/Κ................................................................................................~II........................-*.....S￥+-.........................-...................................................................149 - I.....両麗......(IC)......爾麗.....'.....53.....................................................44f.....................................................................S：2.....................................................................429................................................................ L}_ . i 塔也野0(R<:) * 6.2 未.定__6J_ 116_I |lSl：#33 (R€) 定 124 I i 塔盤#21+(RO ' (*.6 米確定 7.9 184 |
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[0033] 上文所給出的測試數(shù)據(jù)示出了向乙腈分餾器塔頂餾出物添加醋酸的效果，其中料 流的pH從8. 9的pH降低到6. 4的pH。在一方面，降低回收塔中的pH減少了不當聚合。這 是在乙腈分饋器塔頂饋出物中的氨濃度的相對應降低，即當添加醋酸時從188ppm至9ppm。 這種乙腈分餾器塔頂餾出物中氨的降低，即，通過管線216流動的料流被認為是醋酸捕獲 氨作為醋酸銨的結果并且將其在料流211中移除到急冷10。其也可能部分地是氰化氫作為 氰醇留在溶液中并且不分解成其原始組分并且然后聚合(其釋放氨)的結果。氨為氰化氫的 聚合反應的副產(chǎn)物。向料流添加醋酸明顯地減少了存在的氨量并且證明了本公開的效果。
[0034] 在一方面，選擇pH水平是在減小污染與使用所希望的構造材料之間的權衡。在此 方面，使用如上文所描述的pH水平允許使用碳鋼構造。
[0035] 圖3為根據(jù)本公開的方面的方法300的流程圖?？梢允褂孟惹八枋龅脑O備來執(zhí) 行方法300。步驟301包括：將乙腈分餾塔的塔底餾出料流傳送到急冷器。步驟302包括： 將酸添加到回流料流到乙腈分餾器。在一方面，乙腈分餾器包括多個塔盤，并且將酸添加到 回流料流到乙腈分餾塔的步驟包括將酸添加到乙腈分餾器的多個塔盤的頂部塔盤。在一方 面，將酸添加到回流料流到乙腈分餾器的步驟包括向回流料流添加醋酸。在一方面，執(zhí)行向 回流添加酸的步驟以降低乙腈分餾器的塔頂餾出物的pH。
[0036] 在一方面，向回流添加酸的步驟導致將乙腈分餾塔的塔頂餾出物的pH從高于7. 0 降低到低于7. 0的pH。在一方面，向回流添加酸的步驟導致將乙腈分餾塔的塔頂餾出物的 pH從高于8. 0降低到低于6. 5的pH。在一方面，向回流添加酸的步驟將乙腈分餾塔的塔頂 餾出物的pH從高于7. 0降低到約6. 4的pH。
[0037] 在一方面，將乙腈分餾器的塔底餾出料流傳送到急冷器的步驟還包括將乙腈分餾 器的塔底餾出料流從流到回收塔改變路線傳送使得乙腈分餾塔的塔底料流流到急冷器。
[0038] 本申請可適用于回收丙烯腈的任何過程，回收丙烯腈的過程具有回收塔和一個或 多個額外蒸餾塔。額外蒸餾塔通常包括HCN塔、用來移除水的干燥塔和用來回收產(chǎn)物品質(zhì) 丙烯腈的產(chǎn)物塔。但是，這些單獨操作可以如附圖所示組合，其中，一個蒸餾塔移除HCN和 水二者。
[〇〇39] 雖然關于本申請的某些優(yōu)選實施例描述了本公開，并且出于說明目的描述了許多 細節(jié)，對于本領域技術人員顯然本公開易于具有額外實施例并且本文所描述的細節(jié)中的某 些可以顯著地改變，而不偏離本公開的基本原理。應了解本公開的特點易于做出修改、更 改、變化或替代而不偏離本公開的精神或范圍或權利要求的范圍。例如，各種部件的尺寸、 數(shù)量、大小和形狀可以更改以適應具體應用。因此，圖示和本文所描述的具體實施例只是出 于說明目的。
【權利要求】
1. 一種過程，包括： 向回流料流添加酸；以及 將所述回流料流輸送到乙腈分餾器。
2. 根據(jù)權利要求1所述的過程，其特征在于，所述酸減小了在所述乙腈分餾器中的污 染。
3. 根據(jù)權利要求1所述的過程，其特征在于，所述乙腈分餾器包括頂部塔盤和在所述 頂部塔盤下方的多個塔盤，其中所述輸送步驟包括將所述回流料流輸送到所述頂部塔盤。
4. 根據(jù)權利要求1所述的過程，其特征在于，所述酸包括有機酸、有機酸衍生物和其混 合物，其中所述有機酸選自醋酸、乙二醇酸和其混合物的組中。
5. 根據(jù)權利要求1所述的過程，其特征在于，向所述回流料流添加酸的步驟降低了所 述乙腈分餾器的塔頂餾出料流的pH。
6. 根據(jù)權利要求1所述的過程，其特征在于，向所述回流料流添加酸的所述步驟包括 維持所述乙腈分餾器的塔頂餾出料流的pH在預定范圍內(nèi)。
7. 根據(jù)權利要求5所述的過程，其特征在于，向所述回流添加酸的步驟降低了所述乙 腈分餾塔的塔頂餾出料流的pH從高于7. 0到低于7. 0的pH。
8. 根據(jù)權利要求5所述的過程，其特征在于，向所述回流料流添加酸的步驟降低了所 述乙腈分餾塔的塔頂餾出料流的pH從高于8. 0到低于6. 5的pH。
9. 根據(jù)權利要求5所述的過程，其特征在于，向所述回流料流添加酸的步驟降低了所 述乙腈分餾塔的塔頂餾出料流的pH從高于7. 0到約6. 4的pH。
10. 根據(jù)權利要求6所述的過程，其特征在于，向所述回流料流添加酸的所述步驟維持 所述乙腈分餾器的塔頂餾出料流的pH低于約7. 0。
11. 根據(jù)權利要求6所述的過程，其特征在于，向所述回流料流添加酸的所述步驟維持 所述乙腈分餾器的塔頂餾出料流的pH低于約6. 5。
12. 根據(jù)權利要求6所述的過程，其特征在于，向所述回流料流添加酸的所述步驟維持 所述乙腈分餾器的塔頂餾出料流的pH低于約6. 4。
13. 根據(jù)權利要求1所述的過程，其特征在于，其還包括：冷凝所述塔頂餾出料流以提 供所述回流料流。
14. 根據(jù)權利要求13所述的過程，其特征在于，向所述回流料流添加酸的步驟包括向 所述乙腈分餾器的塔頂餾出料流添加酸。
15. 根據(jù)權利要求14所述的過程，其特征在于，其還包括：將所述乙腈分餾器的塔底餾 出料流傳送到急冷器。
16. 根據(jù)權利要求15所述的過程，其特征在于，所述乙腈分餾器的所述塔底餾出料流 包括在向所述回流料流添加酸的步驟期間向所述回流料流添加的至少某些酸。
17. 根據(jù)權利要求16所述的過程，其特征在于，其還包括：向所述急冷器提供氣態(tài)料 流，所述氣態(tài)料流包括丙烯腈和氨，以及使所述氣態(tài)料流與急冷液接觸，所述急冷液包括所 述乙腈分餾器的塔底餾出料流。
18. 根據(jù)權利要求15所述的過程，其特征在于，所述傳送步驟包括使輸送到回收塔的 所述乙腈分餾器的塔底餾出料流的至少一部分改變路線傳送使得所述乙腈分餾器的所述 塔底料流輸送到所述急冷器。
19. 根據(jù)權利要求1所述的過程，其特征在于，其還包括：將所述回流料流的至少一部 分輸送到冷凝器上游的乙腈分餾器的塔頂餾出料流。
20. -種將乙腈分餾塔的塔底餾出料流輸送到急冷塔的過程，其中所述塔底餾出料流 包括至少某些酸。
21. 根據(jù)權利要求20所述的過程，其特征在于，所述塔底餾出料流具有約7或更小的 pH。
22. 根據(jù)權利要求20所述的過程，其特征在于，所述塔底餾出料流具有約5至約7. 5的 pH〇
23. 根據(jù)權利要求20所述的過程，其特征在于，所述塔底餾出料流具有約6至約7的 pH〇
24. -種設備包括： 乙腈分餾器，其配置成產(chǎn)生包括乙腈的塔頂餾出料流； 回流管線，其配置成將回流料流輸送到乙腈分餾器；以及 酸添加管線，其配置成將酸添加到所述回流料流。
25. 根據(jù)權利要求24所述的設備，其特征在于，其還包括：冷凝器，其配置成冷卻所述 塔頂餾出料流并且生成冷凝的粗乙腈產(chǎn)物，其中所述回流料流包括所述冷凝乙腈產(chǎn)物的至 少一部分。
26. 根據(jù)權利要求24所述的設備，其特征在于，所述乙腈分餾器包括頂部塔盤和在所 述頂部塔盤下方的多個塔盤，并且所述回流管線配置成將所述回流料流輸送到所述頂部塔 盤。
27. 根據(jù)權利要求24所述的設備，其特征在于，所述酸包括醋酸。
28. 根據(jù)權利要求24所述的設備，其特征在于，其包括控制器，其配置成控制到所述回 流料流的酸添加。
29. 根據(jù)權利要求28所述的設備，其特征在于，所述控制器配置成控制酸添加以降低 所述塔頂饋出料流的pH。
30. 根據(jù)權利要求29所述的設備，其特征在于，所述控制器配置成維持所述塔頂餾出 料流的pH在預定范圍內(nèi)。
31. 根據(jù)權利要求29所述的設備，其特征在于，所述控制器配置成將所述塔頂餾出料 流的pH從大于7. 0降低到低于7. 0的pH。
32. 根據(jù)權利要求29所述的設備，其特征在于，所述控制器配置成將所述塔頂餾出料 流的pH從大于8. 0降低到6. 5的pH。
33. 根據(jù)權利要求29所述的設備，其特征在于，所述控制器配置成將所述塔頂餾出料 流的pH從大于7. 0降低到約6. 4的pH。
34. 根據(jù)權利要求25所述的設備，其特征在于，所述酸管線配置成向所述塔頂餾出料 流添加酸。
35. 根據(jù)權利要求24所述的設備，其特征在于，其還包括：傳送管線，其配置成將所述 乙腈分餾器的塔底餾出料流的至少一部分傳送到急冷器。
36. 根據(jù)權利要求35所述的設備，其特征在于，所述塔底餾出料流包括添加到所述回 流料流的至少某些酸。
37.根據(jù)權利要求36所述的設備，其特征在于，所述急冷器配置成接收包括丙烯腈和 氨的氣態(tài)料流，并且使所述氣態(tài)料流與急冷液接觸，所述急冷液包括所述乙腈分餾器的塔 底餾出料流。
【文檔編號】C07C255/08GK104107559SQ201410256722
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】T.R.麥克唐奈, J.R.庫奇, D.R.瓦納, P.T.瓦赫滕多夫 申請人:英尼奧斯歐洲股份公司