一種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，包括如下步驟：步驟一，處理紫色淮山藥為細(xì)粉，進(jìn)行浸提，之后蒸干水分；步驟二，將紫色淮山藥的粉末置于超臨界二氧化碳萃取釜中進(jìn)行萃取，得到殘留物，每次萃取包括先后進(jìn)行的兩個(gè)階段，第一階段萃取在壓力41～43MPa，溫度45～50℃下進(jìn)行1h，二氧化碳的流量10～20kg/h，第二階段萃取在壓力43～45MPa，溫度42℃下進(jìn)行2.5～3.5h，二氧化碳的流量70～90kg/h；步驟三，將得到殘留物再次進(jìn)行浸提，加入耐高溫α-淀粉酶，進(jìn)行噴射液化，后降溫，過濾得清液；步驟四，將得到的清液使用凝集素樹脂柱進(jìn)行純化，洗脫即得到紫色淮山藥粘液蛋白。
【專利說明】一種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紫色淮山藥中除含有皂苷、多糖類、蛋白質(zhì)、淀粉酶、氨基酸、膽堿和豐富的維生素、多種微量元素外，還含有粘性蛋白等成份，是營養(yǎng)價(jià)值很高的藥食兼用產(chǎn)品。山藥粘蛋白作為一種糖蛋白，具有調(diào)節(jié)免疫、抑制腫瘤、降低血糖、血脂、抗氧化、防衰老等作用，對冠心病患者極為有益。紫色淮山藥的獨(dú)特之處為含大量的粘液質(zhì)，粘性蛋白存在于大量的粘液質(zhì)中，這給其提取造成了一定難度。紫色淮山藥中由于其全粉中含有大量的淀粉，與粘性蛋白包裹在一起，不利于其黏性蛋白的提取。傳統(tǒng)上一般采取多次使用有機(jī)溶劑提取，但是有機(jī)溶劑提取的生產(chǎn)成本大、且還需進(jìn)一步除去，再次耗費(fèi)能源；也有一些方法使用超聲方式提取，但是操作步驟復(fù)雜，使用者也不多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是提供一種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法；
[0004]本發(fā)明的又一目的是提供一種紫色淮山藥的粘液蛋白；
[0005]本發(fā)明的再一目的是提供一種多層式篩網(wǎng)用于過濾的方法。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0007]—種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，包括如下步驟:
[0008]步驟一，先將紫色淮山藥處理為細(xì)粉，溶于NaCl水溶液進(jìn)行浸提，然后蒸干水分，使紫色淮山藥粉末中的水分含量低于3% ；
[0009]步驟二，將步驟一所得紫色淮山藥的粉末置于超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，進(jìn)行5~15次萃取，之后得到留在萃取釜中的殘留物；現(xiàn)有技術(shù)中都是采用一次萃取，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行多次萃取可有效除去原料淮山藥中的脂類和糖分等，而且每次萃取都包括先后進(jìn)行的兩個(gè)階段，第一階段萃取在壓力41~43MPa，溫度45~50°C下進(jìn)行l(wèi)h，二氧化碳的流量10~20kg/h，此階段可將紫色淮山藥中的小分子糖類和維生素類萃取到分離釜中，第二階段萃取在壓力43~45MPa，溫度42°C下進(jìn)行2.5~3.5h，二氧化碳的流量70~90kg/h，此階段可將紫色淮山藥中的脂類、部分大分子糖類和一部分蛋白質(zhì)萃取到另一個(gè)分離釜中，可以用作其他工藝中，而且在每次萃取時(shí)變換壓力時(shí)，CO2氣流可對萃取釜中的物料進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌，使之萃取更均勻；在萃取過程中還添加占紫色淮山藥粉末重量2 %~5 %的體積濃度為45 %~55 %的乙醇作為夾帶劑，少量的夾帶劑即可大大增強(qiáng)萃取效率。
[0010] 步驟三，先將步驟二中的得到殘留物溶于NaCl水溶液中再次進(jìn)行浸提，并加入耐高溫α -淀粉酶，攪拌均勻，然后在101~102°C噴射液化，閃蒸降溫至90~93°C，待其完全液化后，真空閃蒸降溫至60~65°C，液化的作用是使粘性蛋白分子更多地從淀粉團(tuán)中釋放出來，最后使用多層式篩網(wǎng)過濾得清液，所述多層式篩網(wǎng)包括沿豎直方向依次連接的第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)、和第三層篩網(wǎng)，每層篩網(wǎng)均包括一帶多個(gè)通孔的板體和多個(gè)設(shè)置于所述通孔中的小篩網(wǎng)，所述多個(gè)小篩網(wǎng)沿所述板體的橫向和縱向均勻排列，所述小篩網(wǎng)和所述通孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述板體上的其余部分上設(shè)置有多個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置與所述小篩網(wǎng)間隔均勻設(shè)置，所述攪拌裝置連接至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0011]步驟四，將步驟三得到的清液使用帶有刀豆凝集素和麥胚凝集素的凝集素樹脂柱進(jìn)行純化，洗脫即得到紫色淮山藥粘液蛋白。
[0012]優(yōu)選的是，所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法中，
[0013]所述步驟三中，所述第一、第二、和第三層篩網(wǎng)的孔徑分別為250目、300目、和400目，依次使用孔徑逐漸減小的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，篩選速度快；所述第一、第二、和第三層篩網(wǎng)的小篩網(wǎng)在水平方向上的投影不重合，這樣可以保證篩選效果更好，不是總在豎直方向上的一條線上進(jìn)行分尚。
[0014]所述攪拌裝置包括一連接至所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸一端的呈輻射狀分布的多個(gè)支撐桿，沿所述支撐桿的軸向垂直向下均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌棒，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并作用于所述小篩網(wǎng)上的物料，當(dāng)使用所述多層式篩網(wǎng)過濾殘留物時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置攪拌以促進(jìn)其過濾。
[0015]優(yōu)選的是，所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法中，所述步驟三中，所述耐高溫α -淀粉酶的重量為所述殘留物的0.6%ο -0.8%。，此用量可以保證淀粉鏈的斷裂而不影響粘性蛋白的糖鏈的降解 。
[0016]優(yōu)選的是，所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法中，
[0017]所述步驟一中，將細(xì)粉狀的紫色淮山藥溶于重量為其10~12倍的質(zhì)量體積濃度為2%的NaCl水溶液中，
[0018]所述步驟三中，將所述殘留物溶于重量為其5~6倍的質(zhì)量體積濃度為2%的NaCl水溶液中。溶于較多量的NaCl水溶液中可使紫色淮山藥中的一些有機(jī)成分有效浸出，且適量的NaCl還具有調(diào)味作用。
[0019]優(yōu)選的是，所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法中，所述步驟一中，處理紫色淮山藥的方法為將紫色淮山藥使用破碎機(jī)破碎，過150目篩收集篩下物。
[0020]優(yōu)選的是，所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法中，所述步驟四后還包括干燥，所述干燥包括將步驟四得到的紫色淮山藥粘液蛋白在-0.06~-0.04Mpa的壓力下，進(jìn)行流化床造粒并干燥，粒度為100-80目，其中水分含量<2%。這樣使得制得的粘性蛋白的顆粒均勻、失水迅速而又保持品質(zhì)、溶解性更好。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:
[0022]本發(fā)明首先使用NaCl水溶液對紫色淮山藥或殘留物進(jìn)行浸提，初步將其細(xì)胞中到的有效成分溶出，有利于粘性蛋白廣率的提聞;
[0023]本發(fā)明采用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)將糖類、微量元素、脂肪等物質(zhì)萃取出，剩余含有粘性蛋白的殘留物，使用超臨界萃取不僅能有效保留粘性蛋白的完整性，也分離得到的其他物質(zhì)也可用作他用；同時(shí)，超臨界萃取不使用有機(jī)溶劑，無化學(xué)殘留，綠色環(huán)保；且使用CO2萃取安全、無毒、價(jià)格便宜，回收后還可再次使用；
[0024]本發(fā)明將殘留物進(jìn)行淀粉液化，在這個(gè)階段中耐高溫α -淀粉酶將殘留物中的淀粉水解從而釋放出包裹在淀粉中的粘性蛋白，同時(shí)此條件又能保證粘性蛋白上的糖鏈不被水解，提聞?wù)承缘鞍椎膹V率；
[0025]本發(fā)明到的攪拌裝置用于在使用小篩網(wǎng)過濾時(shí)攪拌殘留物，從而最大限度的提高過濾效率和提高清液的產(chǎn)率；
[0026]本發(fā)明采用帶有刀豆凝集素和麥胚凝集素的樹脂柱進(jìn)行粘性蛋白的進(jìn)一步純化，帶有這兩種凝集素的樹脂柱有商業(yè)化的試劑盒，快速、方便、提取到的粘性蛋白的純度高；
[0027]本發(fā)明的方法簡便易于實(shí)施，操作參數(shù)易于控制，能有效保證產(chǎn)品有效成分及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，依照本發(fā)明提取的黏性蛋白的產(chǎn)率可達(dá)0.70%以上，黏性蛋白的純度可達(dá)99%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0030]本發(fā)明中的帶有刀豆凝集素和麥胚凝集素的凝集素樹脂柱購買自德國快而精有限公司上海代表處，貨號(hào)為37541，如無特別說明，本發(fā)明中使用的其他試劑和器材均能通過商業(yè)途徑取得。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]如圖1所示，一種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，包括如下步驟:
[0033]步驟一，先將紫色淮山藥洗凈、去皮，先使用粗碎機(jī)初步破碎，然后使用萬能破碎機(jī)破碎，過150目篩收集篩下物，稱取紫色淮山藥的重量約為70kg，將其溶于700kg的質(zhì)量體積濃度為2%的NaCl水溶液中進(jìn)行浸提，最后蒸干水分，使紫色淮山藥粉末中的水分含量低于3% ；
[0034]步驟二，將步驟一所得紫色淮山藥的粉末置于超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，進(jìn)行10次萃取,之后得到留在萃取爸中的殘留物5kg,其中，每次萃取包括先后進(jìn)行的兩個(gè)階段，第一階段萃取在壓力42MPa，溫度47.5°C下進(jìn)行l(wèi)h，二氧化碳的流量15kg/h，第二階段萃取在壓力44MPa，溫度42°C下進(jìn)行3h，二氧化碳的流量80kg/h，在萃取過程中還添加1.4kg的2%~5%的體積濃度為50%的乙醇作為夾帶劑；
[0035]步驟三，先將步驟二中的得到的殘留物溶于25kg質(zhì)量體積濃度為2 %的NaCl水溶液中再次進(jìn)行浸提，并加入3g耐高溫α -淀粉酶，攪拌均勻，然后在101°C噴射液化，閃蒸降溫至90°C，待其完全液化后，真空閃蒸降溫至60°C，最后使用多層式篩網(wǎng)過濾得清液，所述多層式篩網(wǎng)包括沿豎直方向依次連接的第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)、和第三層篩網(wǎng)，所述第一、第二、和第三層篩網(wǎng)的孔徑分別為250目、300目、和400目，所述第一、第二、和第三層篩網(wǎng)的小篩網(wǎng)在水平方向上的投影不重合，每層篩網(wǎng)均包括一帶多個(gè)通孔的板體和多個(gè)設(shè)置于所述通孔中的小篩網(wǎng)，所述多個(gè)小篩網(wǎng)沿所述板體的橫向和縱向均勻排列，所述小篩網(wǎng)和所述通孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述板體上的其余部分上設(shè)置有多個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置與所述小篩網(wǎng)間隔均勻設(shè)置，所述攪拌裝置連接至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0036]所述攪拌裝置包括一連接至所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸一端的呈輻射狀分布的多個(gè)支撐桿，沿所述支撐桿的軸向垂直向下均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌棒，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并作用于所述小篩網(wǎng)上的物料，當(dāng)使用所述多層式篩網(wǎng)過濾殘留物時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置攪拌以促進(jìn)其過濾。
[0037]步驟四，將步驟三得到的清液使用帶有刀豆凝集素和麥胚凝集素的凝集素樹脂柱進(jìn)行純化，洗脫即得到紫色淮山藥粘液蛋白。
[0038]步驟五，干燥:將步驟四得到的紫色淮山藥粘液蛋白在-0.05Mpa的壓力下，進(jìn)行流化床造粒并干燥，粒度為90目，其中水分含量為2%，稱量，紫色淮山藥粘液蛋白的質(zhì)量為500g，產(chǎn)率為0.71%。
[0039]經(jīng)測定，本實(shí)施例中的紫色淮山藥粘液蛋白的純度為99.5%。
[0040]實(shí)施例2:
[0041]如圖1所示，一種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，包括如下步驟:
[0042]步驟一，先將紫色淮山藥洗凈、去皮，先使用粗碎機(jī)初步破碎，然后使用萬能破碎機(jī)破碎，過150目篩收集篩下物，稱取紫色淮山藥的重量約為70kg將其溶于840kg NaCl水溶液中進(jìn)行浸提，最后蒸干水分，使紫色淮山藥粉末中的水分含量為3% ；
[0043]步驟二，將步驟一所得紫色淮山藥的粉末置于超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，進(jìn)行5次萃取，之后得到留在萃取釜中的殘留物5kg，其中，每次萃取包括先后進(jìn)行的兩個(gè)階段，第一階段萃取在壓力41MPa，溫度45°C下進(jìn)行l(wèi)h，二氧化碳的流量10kg/h，第二階段萃取在壓力43MPa，溫度42°C下進(jìn)行2.5h，二氧化碳的流量70kg/h，在萃取過程中還添加占紫色淮山藥粉末重量3.5kg體積濃度為45%的乙醇作為夾帶劑；
[0044]步驟三，先將步驟二中的得到殘留物溶于30kg的質(zhì)量體積濃度為2%的NaCl水溶液中再次進(jìn)行浸提，并加入重量為所述殘留物的4g耐高溫α -淀粉酶，攪拌均勻，然后在102°C噴射液化，閃蒸降溫至93°C，待其完全液化后，真空閃蒸降溫至65°C，最后使用多層式篩網(wǎng)過濾得清液，所述多層式篩網(wǎng)包括沿豎直方向依次連接的第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)、和第三層篩網(wǎng)，所述第一、第二、和第三層篩網(wǎng)的孔徑分別為250目、300目、和400目，所述第一、第二、和第三層篩網(wǎng)的小篩網(wǎng)在水平方向上的投影不重合，每層篩網(wǎng)均包括一帶多個(gè)通孔的板體和多個(gè)設(shè)置于所述通孔中的小篩網(wǎng)，所述多個(gè)小篩網(wǎng)沿所述板體的橫向和縱向均勻排列，所述小篩網(wǎng)和所述通孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述板體上的其余部分上設(shè)置有多個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置與所述小篩網(wǎng)間隔均勻設(shè)置，所述攪拌裝置連接至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0045]所述攪拌裝置包括一連接至所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸一端的呈輻射狀分布的多個(gè)支撐桿，沿所述支撐桿的軸向垂直向下均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌棒，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并作用于所述小篩網(wǎng)上的物料，當(dāng)使用所述多層式篩網(wǎng)過濾殘留物時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置攪拌以促進(jìn)其過濾。
[0046]步驟四，將步驟三得到的清液使用帶有刀豆凝集素和麥胚凝集素的凝集素樹脂柱進(jìn)行純化，洗脫即得到紫色淮山藥粘液蛋白。
[0047]步驟五，干燥:將步驟四得到的紫色淮山藥粘液蛋白在-0.06Mpa的壓力下，進(jìn)行流化床造粒并干燥，粒度為100目，其中水分含量為1%，稱量，紫色淮山藥粘液蛋白的質(zhì)量為592g，產(chǎn)率為0.85%。
[0048]經(jīng)測定，本實(shí)施例中的紫色淮山藥粘液蛋白的純度為99.3%。
[0049]實(shí)施例3:[0050]如圖1所示，一種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，包括如下步驟:
[0051]步驟一，先將紫色淮山藥洗凈，使用粗碎機(jī)初步破碎，然后使用萬能破碎機(jī)破碎，過150目篩收集篩下物，稱取紫色淮山藥的重量約為70kg將其溶于770kg的質(zhì)量體積濃度為2%的NaCl水溶液中進(jìn)行浸提，最后蒸干水分，使紫色淮山藥粉末中的水分含量低于
3 % ；
[0052]步驟二，將步驟一所得紫色淮山藥的粉末置于超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，進(jìn)行15次萃取,之后得到留在萃取爸中的殘留物5kg,其中，每次萃取包括先后進(jìn)行的兩個(gè)階段，第一階段萃取在壓力43MPa，溫度50°C下進(jìn)行l(wèi)h，二氧化碳的流量20kg/h，第二階段萃取在壓力45MPa，溫度42°C下進(jìn)行3.5h，二氧化碳的流量90kg/h，在萃取過程中還添加2.1kg體積濃度為55%的乙醇作為夾帶劑；
[0053]步驟三，先將步驟二中的得到殘留物溶于27.5kg的質(zhì)量體積濃度為2%的NaCl水溶液中再次進(jìn)行浸提，并加入3.5g的耐高溫α-淀粉酶，攪拌均勻，然后在102°C噴射液化，閃蒸降溫至93°C，待其完全液化后，真空閃蒸降溫至60°C，最后使用多層式篩網(wǎng)過濾得清液，所述多層式篩網(wǎng)包括沿豎直方向依次連接的第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)、和第三層篩網(wǎng)，所述第一、第二、和第三層篩網(wǎng)的孔徑分別為250目、300目、和400目，所述第一、第二、和第三層篩網(wǎng)的小篩網(wǎng)在水平方向上的投影不重合，每層篩網(wǎng)均包括一帶多個(gè)通孔的板體和多個(gè)設(shè)置于所述通孔中的小篩網(wǎng)，所述多個(gè)小篩網(wǎng)沿所述板體的橫向和縱向均勻排列，所述小篩網(wǎng)和所述通孔 一一對應(yīng)設(shè)置，所述板體上的其余部分上設(shè)置有多個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置與所述小篩網(wǎng)間隔均勻設(shè)置，所述攪拌裝置連接至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0054]所述攪拌裝置包括一連接至所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸一端的呈輻射狀分布的多個(gè)支撐桿，沿所述支撐桿的軸向垂直向下均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌棒，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并作用于所述小篩網(wǎng)上的物料，當(dāng)使用所述多層式篩網(wǎng)過濾殘留物時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置攪拌以促進(jìn)其過濾。
[0055]步驟四，將步驟三得到的清液使用帶有刀豆凝集素和麥胚凝集素的凝集素樹脂柱進(jìn)行純化，洗脫即得到紫色淮山藥粘液蛋白。
[0056]步驟五，干燥:將步驟四得到的紫色淮山藥粘液蛋白在-0.04Mpa的壓力下，進(jìn)行流化床造粒并干燥，粒度為80目，其中水分含量為1.5%，稱量，紫色淮山藥粘液蛋白的質(zhì)量為549g，產(chǎn)率為0.78%。
[0057]經(jīng)測定，本實(shí)施例中的紫色淮山藥粘液蛋白的純度為99.4%。
[0058]依照本發(fā)明提取紫色淮山藥粘液蛋白快速、易于操作，紫色淮山藥粘液蛋白的產(chǎn)率可達(dá)到0.7%以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他方法的產(chǎn)率(0.2%~0.4% ),而且粘液蛋白的純度也高達(dá)99.3%之上，粘液蛋白的完整性也保持較好。
[0059]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，先將紫色淮山藥處理為細(xì)粉，溶于NaCl水溶液進(jìn)行浸提，然后蒸干水分，使紫色淮山藥粉末中的水分含量低于3% ； 步驟二，將步驟一所得紫色淮山藥的粉末置于超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，進(jìn)行5~15次萃取，之后得到留在萃取釜中的殘留物，其中，每次萃取包括先后進(jìn)行的兩個(gè)階段，第一階段萃取在壓力41~43MPa，溫度45~50°C下進(jìn)行l(wèi)h，二氧化碳的流量10~20kg/h，第二階段萃取在壓力43~45MPa，溫度42°C下進(jìn)行2.5~3.5h，二氧化碳的流量70~90kg/h，在萃取過程中還添加占紫色淮山藥粉末重量2 0Z0~5%的體積濃度為45%~55%的乙醇作為夾帶劑； 步驟三，先將步驟二中的得到殘留物溶于NaCl水溶液中再次進(jìn)行浸提，并加入耐高溫α -淀粉酶，攪拌均勻，然后在101~102°C噴射液化，閃蒸降溫至90~93°C，待其完全液化后，真空閃蒸降溫至60~65°C，最后使用多層式篩網(wǎng)過濾得清液，所述多層式篩網(wǎng)包括沿豎直方向依次連接的第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)、和第三層篩網(wǎng)，每層篩網(wǎng)均包括一帶多個(gè)通孔的板體和多個(gè)設(shè)置于所述通孔中的小篩網(wǎng)，所述多個(gè)小篩網(wǎng)沿所述板體的橫向和縱向均勻排列，所述小篩網(wǎng)和所述通孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述板體上的其余部分上設(shè)置有多個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置與所述小篩網(wǎng)間隔均勻設(shè)置，所述攪拌裝置連接至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 步驟四，將步驟三得到的清液使用帶有刀豆凝集素和麥胚凝集素的凝集素樹脂柱進(jìn)行純化，洗脫即得到紫色淮山藥粘液蛋白。
2.如權(quán)利要求1所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，其特征在于， 所述步驟三中，所述第 一、第二、和第三層篩網(wǎng)的孔徑分別為250目、300目、和400目，所述第一、第二、和第三層篩網(wǎng)的小篩網(wǎng)在水平方向上的投影不重合； 所述攪拌裝置包括一連接至所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸一端的呈輻射狀分布的多個(gè)支撐桿，沿所述支撐桿的軸向垂直向下均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌棒，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述攪拌棒圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并作用于所述小篩網(wǎng)上的物料，當(dāng)使用所述多層式篩網(wǎng)過濾殘留物時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置攪拌以促進(jìn)其過濾。
3.如權(quán)利要求1所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，其特征在于，所述步驟三中，所述耐高溫α -淀粉酶的重量為所述殘留物的0.6%ο -0.8%。。
4.如權(quán)利要求1所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，其特征在于， 所述步驟一中，將細(xì)粉狀的紫色淮山藥溶于重量為其10~12倍的質(zhì)量體積濃度為2 %的NaCl水溶液中； 所述步驟三中，將所述殘留物溶于重量為其5~6倍的質(zhì)量體積濃度為2%的NaCl水溶液中。
5.如權(quán)利要求1所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，其特征在于，所述步驟一中，處理紫色淮山藥的方法為將紫色淮山藥使用破碎機(jī)破碎，過150目篩收集篩下物。
6.如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的紫色淮山藥粘液蛋白的提取方法，其特征在于，所述步驟四后還包括干燥，所述干燥包括將步驟四得到的紫色淮山藥粘液蛋白在-0.06~-0.04Mpa的壓力下，進(jìn)行流化床造粒并干燥，粒度為100-80目，其中水分含量(2%。
【文檔編號(hào)】C07K14/415GK104004079SQ201410269749
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】黃香利 申請人:黃香利