一種從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-（2-氯異丙基）醚的減壓精餾方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚的減壓精餾方法，采用減壓精餾的方法將提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液通入精餾塔進(jìn)行減壓精餾，在精餾塔塔頂提取得到雙-(2-氯異丙基）醚。本發(fā)明采用減壓精餾工藝從提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚，所得雙-(2-氯異丙基）醚產(chǎn)品純度可達(dá)95%-98%(wt)以上，收率達(dá)到90%-95%。本發(fā)明方法克服了共沸精餾過程設(shè)備腐蝕嚴(yán)重并產(chǎn)生大量廢水的缺點(diǎn)，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量穩(wěn)定，且不產(chǎn)生廢水。
【專利說明】-種從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚 的減壓精餾方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及提取雙-(2-氯異丙基）醚的減壓精餾方法，本發(fā)明尤其涉及一種從氯 醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚的減壓精餾方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的方法主要有兩種：氯醇法和共氧化法。我國環(huán)氧丙烷 生產(chǎn)主要采用氯醇法，該過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物含有大量1，2-二氯丙烷和雙-(2-氯異丙基） 醚，主要組分為：50-85% (wt) 1，2_二氯丙烷，5-20 % (wt)雙-(2-氯異丙基）醚，1-10 % (wt)環(huán)氧丙燒，1-15% (wt)氯丙醇,0-10% (wt)烯丙基氯，此夕卜，還含有1% (wt)左右的 水和少量的未知醛、酮等30余種組分，該副產(chǎn)物成分復(fù)雜、顏色發(fā)黃且刺激性氣味較大。國 內(nèi)大多數(shù)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廠家尚未找到合理處理利用途徑，只能將其作為低端溶劑銷售或燒 掉。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格以及商業(yè)競爭日益激烈，一些廠家開始對環(huán)氧丙烷廢液中二氯 丙烷進(jìn)行回收，但含在回收過二氯丙烷的環(huán)氧丙烷廢液中的大量的雙-(2-氯異丙基）醚就 被排放了。雙-(2-氯異丙基）醚是用作橡膠和樹脂及乙基纖維素等的高級溶劑，溶解性能 優(yōu)于二氯丙烷，還可以作為農(nóng)業(yè)用殺蟲劑，具有很高的附加值，從環(huán)氧丙烷廢液中提取回收 副產(chǎn)物雙-(2-氯異丙基）醚，可以大大減少污染、降低原料消耗和能源消耗，從而增強(qiáng)企業(yè) 的競爭力。
[0003] 中國專利CN1513826A公開了一種共沸精餾法從環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異 丙基）醚的方法，該方法中所提到的共沸劑中除水之外的其它共沸劑與雙-(2-氯異丙基） 醚難以分離，因而很難得到實(shí)際應(yīng)用，只有水是最具有實(shí)用價值的共沸劑。由于含氯化合物 在水存在的條件下會水解生產(chǎn)鹽酸，因此在精餾溫度90-115?下對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，同時共 沸精餾產(chǎn)生大量廢水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種雙-(2-氯異丙基）醚產(chǎn)品純度 可達(dá)95%-98% (wt)以上，收率達(dá)到90%-95%且不產(chǎn)生廢水的從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中 提取雙-(2-氯異丙基）醚的減壓精餾方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0006] 本發(fā)明的一種從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚的減壓精餾方 法，采用減壓精餾的方法將提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液通入精餾塔進(jìn)行減壓精 餾，在精餾塔塔頂提取得到雙-(2-氯異丙基）醚。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：
[0008] 本發(fā)明采用減壓精餾工藝從提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液中提取 雙-(2_氣異丙基）釀，所得雙_(2_氣異丙基）釀廣品純度可達(dá)95%-98% (wt)以上，收率 達(dá)到90% -95%。本發(fā)明方法克服了共沸精餾過程設(shè)備腐蝕嚴(yán)重并產(chǎn)生大量廢水的缺點(diǎn)， 產(chǎn)品純度高、質(zhì)量穩(wěn)定，且不產(chǎn)生廢水。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明加以詳細(xì)說明。
[0010] 本發(fā)明的一種從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚的減壓精餾方 法，采用減壓精餾的方法將提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液通入精餾塔精餾，在精餾 塔塔頂提取得到雙-(2-氯異丙基）醚。
[0011] 優(yōu)選的所述的精餾塔的理論塔板數(shù)為10-50塊。在所述的理論板數(shù)范圍內(nèi)，對于 雙-(2-氯異丙基）醚和提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液中的其它組份來說，每塊理論 塔板分離效率高，而且整塔壓降較低。
[0012] 優(yōu)選的所述的精餾塔的塔頂操作壓力0.5-50KPa。在所述的塔頂操作壓力范圍內(nèi)， 雙-(2-氯異丙基）醚和提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液中的其它組份來說相對揮發(fā) 度較大。同時，在此塔頂操作壓力范圍內(nèi)，塔釜溫度不會太高而導(dǎo)致物料分解。
[0013] 優(yōu)選的所述的精餾塔的回流比I :1_5 :1。在所述的回流比范圍內(nèi)，雙-(2-氯異丙 基）醚和提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液中的其它組份能夠得以有效的分離，而且每 塊理論塔板分離效率較高。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 將提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液通入精餾塔采用減壓精餾的方法精餾，在 精餾塔塔頂提取得到雙-(2-氯異丙基）醚。精餾塔理論塔板數(shù)為10塊，塔頂操作壓力 0. 5KPa，回流比1 :1，收集塔頂溫度為80-90°C的餾分，得到純度95% (wt)的雙-(2-氯異 丙基）醚，收率為90%。
[0016] 實(shí)施例2
[0017] 將提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液通入精餾塔采用減壓精餾的方法精餾，在 精餾塔塔頂提取得到雙-(2-氯異丙基）醚。精餾塔理論塔板數(shù)為30塊，塔頂操作壓力 25KPa，回流比2. 5:1，收集塔頂溫度為100-105°C的餾分，得到純度97% (wt)的雙-(2-氯 異丙基）醚，收率為93%。
[0018] 實(shí)施例3
[0019] 將提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液通入精餾塔采用減壓精餾的方法精餾，在 精餾塔塔頂提取得到雙-(2-氯異丙基）醚。精餾塔理論塔板數(shù)為50塊，塔頂操作壓力 50KPa，回流比5:1，收集塔頂溫度為120-123°C的餾分，得到純度98% (wt)的雙-(2-氯異 丙基）醚，收率為95%。
【權(quán)利要求】
1. 一種從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚的減壓精餾方法，其特征在 于，它包括以下步驟：采用減壓精餾的方法將提取過二氯丙烷之后的環(huán)氧丙烷廢液通入精 餾塔進(jìn)行減壓精餾，在精餾塔塔頂提取得到雙-(2-氯異丙基）醚。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚的減壓 精餾方法，其特征在于：所述的精餾塔的理論塔板數(shù)為10-50塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚的 減壓精餾方法，其特征在于：所述的精餾塔的塔頂操作壓力〇. 5-50KPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取雙-(2-氯異丙基）醚的減壓 精餾方法，其特征在于：所述的精餾塔的回流比I :1-5 :1。
【文檔編號】C07C43/12GK104211583SQ201410431047
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】張雪梅, 簡春貴 申請人:天津大學(xué)