從大豆油中回收大豆磷脂的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種從大豆油中回收大豆磷脂的方法，屬于食品添加劑及其制備方法領(lǐng)域。從大豆油中回收大豆磷脂的方法，包括以下步驟：在粗大豆油中加入水緩慢攪拌并加熱至85－95℃，繼續(xù)攪拌進(jìn)行水合，得到水合磷脂大豆油，然后通過(guò)連續(xù)兩次離心分離后得到粗大豆磷脂，減壓濃縮，即得到濃縮大豆磷脂。本發(fā)明所述的從大豆油中回收大豆磷脂的方法，具有工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量高、回收率高等特點(diǎn)。經(jīng)測(cè)定，用本發(fā)明所述的制備方法的提取回收率為8.9%左右，高于一般工藝提取回收率的7.5％的標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】從大豆油中回收大豆磷脂的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從大豆油中回收大豆磷脂的方法，屬于食品添加劑及其制備方法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]磷脂廣泛分布于動(dòng)植物界，是一種天然的生物表面活性劑，也是人類(lèi)及動(dòng)植物組織細(xì)胞膜的組成成分。商品磷脂主要來(lái)源于大豆、蛋黃和玉米，其中大豆磷脂的含量和質(zhì)量均超過(guò)一般的動(dòng)植物，含量可達(dá)到全豆的1.6% -2.0%。大豆磷脂實(shí)際上是大豆中存在的各種磷酸甘油酯及其衍生物的混合物。大豆磷脂作為性能良好的天然表面活性劑，由于它特有的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有乳化、軟化、潤(rùn)濕、分散、滲透、增溶、消泡及抗氧化等作用，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品、紡織、制革、飼料以及其他行業(yè)。
[0003]近年來(lái)，我國(guó)的大豆磷脂產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)展很快，但產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還有很大的差距，目前仍處于初級(jí)階段。我國(guó)年產(chǎn)大豆1500萬(wàn)噸，其中25%即350萬(wàn)噸用于生產(chǎn)大豆油，如果有一半即175萬(wàn)噸大豆在制油過(guò)程中回收大豆磷脂，則估計(jì)可以提取回收大豆磷脂1.4萬(wàn)噸，有十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。為此，研究一種有效的從大豆油中提取回收大豆磷脂具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量高、回收率高的從大豆油中回收大豆磷脂的方法。
[0005]本發(fā)明所述的從大豆油中回收大豆磷脂的方法，包括以下步驟:
在粗大豆油中加入水緩慢攪拌并加熱至85 - 95°C，繼續(xù)攪拌進(jìn)行水合，得到水合磷脂大豆油，然后通過(guò)連續(xù)兩次離心分離后得到粗大豆磷脂，減壓濃縮，即得到濃縮大豆磷脂。
[0006]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的加水量為大豆油的I 一 3%，加熱溫度為90°C，攪拌水合時(shí)間為 20min — 30min ；
更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的連續(xù)兩次離心分離分別為第一次離心分離轉(zhuǎn)速為100rpm，第二次離心分離轉(zhuǎn)速為3000rpm ；
進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的濃縮方法為60°C下進(jìn)行真空薄膜蒸發(fā)濃縮。
[0007]本發(fā)明所述的從大豆油中回收大豆磷脂的方法，具有工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量高、回收率高等特點(diǎn)。經(jīng)測(cè)定，用本發(fā)明所述的制備方法的提取回收率為8.90%左右，高于一般工藝提取回收率的7.5%的標(biāo)準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例一:
取粗大豆油1kg，在大豆油中加入20mL水，然后邊緩慢攪拌邊加熱至90°C，并繼續(xù)攪拌20min充分水合，得到水合磷脂大豆油；然后通過(guò)轉(zhuǎn)速100rpm離心分離，收集上層為脫膠大豆油，下層為水化油腳；繼續(xù)通過(guò)對(duì)水化油腳進(jìn)行轉(zhuǎn)速3000rpm離心分離，收集上層為脫磷油，下層為粗磷脂；最后在60°C下進(jìn)行真空薄膜蒸發(fā)濃縮，得到濃縮大豆磷脂89g。經(jīng)測(cè)定，用本發(fā)明所述的制備方法的提取回收率為8.90%左右，高于一般工藝提取回收率的7.5%的標(biāo)準(zhǔn)。
[0009]實(shí)施例二:
取粗大豆油1kg，在大豆油中加入30mL水，然后邊緩慢攪拌邊加熱至90°C，并繼續(xù)攪拌30min充分水合，得到水合磷脂大豆油；然后通過(guò)轉(zhuǎn)速100rpm離心分離，收集上層為脫膠大豆油，下層為水化油腳；繼續(xù)通過(guò)對(duì)水化油腳進(jìn)行轉(zhuǎn)速3000rpm離心分離，收集上層為脫磷油，下層為粗磷脂；最后在60°C下進(jìn)行真空薄膜蒸發(fā)濃縮，得到濃縮大豆磷脂88.6g。經(jīng)測(cè)定，用本發(fā)明所述的制備方法的提取回收率為8.86%左右，高于一般工藝提取回收率的7.5%的標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.從大豆油中回收大豆磷脂的方法，包括以下步驟: 在粗大豆油中加入水緩慢攪拌并加熱至85 - 95°C，繼續(xù)攪拌進(jìn)行水合，得到水合磷脂大豆油，然后通過(guò)連續(xù)兩次離心分離后得到粗大豆磷脂，減壓濃縮，即得到濃縮大豆磷脂。
2.如權(quán)利要求1所述的大豆磷脂的制備方法，其特征在于所述的加水量為大豆油的1- 3%，加熱溫度為90°C，攪拌水合時(shí)間為20min — 30min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大豆磷脂的制備方法，其特征在于所述的連續(xù)兩次離心分離分別為第一次離心分離轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，第二次離心分離轉(zhuǎn)速為3000rpm。
4.如權(quán)利要求1所述的大豆磷脂的制備方法，其特征在于所述的濃縮方法為60°C下進(jìn)行真空薄膜蒸發(fā)濃縮。
【文檔編號(hào)】C07F9/10GK104311595SQ201410569907
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】李勇, 劉文斌 申請(qǐng)人:西安米億生物科技有限公司