一種l-色氨酸高效膜提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種L-色氨酸高效膜提取方法，包括以下步驟：先將發(fā)酵完成的L-色氨酸發(fā)酵液轉移至發(fā)酵液儲罐中，然后將發(fā)酵液輸送至陶瓷膜過濾器中進行過濾，過濾過程中，控制過濾液的流速使陶瓷膜的跨膜壓力差不超過0.4MPa，經(jīng)過過濾的色氨酸清液輸送至清液罐中保存，備用；當發(fā)酵液儲罐中的發(fā)酵液的含量達到4%以下時停止過濾，發(fā)酵液儲罐中為菌渣，備用；將發(fā)酵液儲罐中的菌渣打入菌渣罐，然后向菌渣罐內加入聚凝劑，待混合料渣成粘稠狀后打入板框壓濾機，經(jīng)板框壓濾后得到濾餅和濾液，濾餅為固體蛋白，濾液作為透析水回收至發(fā)酵液儲罐重復利用。該方法能夠有效減少陶瓷膜運行時間，提高發(fā)酵上罐批次，降低生產成本，降低污水排放量。
【專利說明】一種[-色氨酸高效膜提取方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于氨基酸提取【技術領域】，主要涉及一種匕色氨酸高效膜提取方法。

【背景技術】
[0002]目前，色氨酸提取受制于單位產酸低，發(fā)酵液內雜質較大不易提取，因此崗位收率至關重要，要保證陶瓷膜收率需要加入大量透析水進行稀釋，導致陶瓷膜運行時間較長，制約發(fā)酵上罐批次，同時膜污染嚴重較難徹底清洗，污水排量較大。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的色氨酸提取困難、陶瓷膜運行時間長、排污量大等技術問題，提供一種匕色氨酸高效膜提取方法，該方法能夠有效減少陶瓷膜運行時間，提高發(fā)酵上罐批次，降低生產成本，降低污水排放量。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采用的技術方案是:一種色氨酸高效膜提取方法，包括以下步驟:先將發(fā)酵完成的匕色氨酸發(fā)酵液轉移至發(fā)酵液儲罐中，然后向發(fā)酵液儲罐中連續(xù)加入透析水進行稀釋，稀釋至卜色氨酸的濃度為14-208/1后，在繼續(xù)稀釋的同時，開始將發(fā)酵液輸送至陶瓷膜過濾器中進行過濾，并當發(fā)酵液儲罐中1-色氨酸的濃度為徹/1時，停止稀釋；過濾過程中，控制過濾液的流速使陶瓷膜的跨膜壓力差不超過0.41？3，經(jīng)過過濾的1-色氨酸清液輸送至清液罐中保存，備用；當發(fā)酵液儲罐中的發(fā)酵液的含量達到原有量4%以下時停止過濾，發(fā)酵液儲罐中為菌渣，備用；
將發(fā)酵液儲罐中的菌渣通過離心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐內加入聚凝劑，待菌渣罐內的混合料渣成粘稠狀后通過離心泵打入板框壓濾機，經(jīng)板框壓濾后得到濾餅和濾液，濾餅為固體蛋白，濾液作為透析水回收至發(fā)酵液儲罐重復利用。
[0005]所述的聚凝劑為聚合氯化鋁。
[0006]所述的聚凝劑的加入量為菌潘重量的0.08-0.3%。
[0007]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明提供的匕色氨酸高效膜提取方法通過控制陶瓷膜過濾時的濃度和壓力，能夠有效減少陶瓷膜運行時間，提高發(fā)酵上罐批次，節(jié)約電耗，并且不影響產品收率；菌渣經(jīng)過處理后得到的固體蛋白可以直接作為蛋白飼料使用，濾液可以作為透析水重復利用，減少用水量，降低生產成本，降低污水排放量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工藝路線示意圖。

【具體實施方式】
[0009]一種匕色氨酸高效膜提取方法，包括以下步驟:先將發(fā)酵完成的匕色氨酸發(fā)酵液轉移至發(fā)酵液儲罐中，然后向發(fā)酵液儲罐中連續(xù)加入透析水進行稀釋，稀釋至匕色氨酸的濃度為14-208/1后，在繼續(xù)稀釋的同時，開始將發(fā)酵液輸送至陶瓷膜過濾器中進行過濾，并當發(fā)酵液儲罐中1-色氨酸的濃度為徹/1時，停止稀釋；過濾過程中，控制過濾液的流速使陶瓷膜的跨膜壓力差不超過0.41？3，經(jīng)過過濾的匕色氨酸清液輸送至清液罐中保存，備用；當發(fā)酵液儲罐中的發(fā)酵液的含量達到原有量4%以下時停止過濾，發(fā)酵液儲罐中為菌渣，備用；
將發(fā)酵液儲罐中的菌渣通過離心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐內加入聚凝劑，待菌渣罐內的混合料渣成粘稠狀后通過離心泵打入板框壓濾機，經(jīng)板框壓濾后得到濾餅和濾液，濾餅為固體蛋白，濾液作為透析水回收至發(fā)酵液儲罐重復利用。
[0010]所述的聚凝劑為聚合氯化鋁。
[0011]所述的聚凝劑的加入量為菌潘重量的0.08-0.3%。
[0012]以下結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明:
實施例1:
一種[-色氨酸高效膜提取方法，包括以下步驟:先將發(fā)酵完成的色氨酸發(fā)酵液轉移至發(fā)酵液儲罐中，然后向發(fā)酵液儲罐中連續(xù)加入透析水進行稀釋，稀釋至匕色氨酸的濃度為148/1后，在繼續(xù)稀釋的同時，開始將發(fā)酵液輸送至陶瓷膜過濾器中進行過濾，并當發(fā)酵液儲罐中1-色氨酸的濃度為徹/1時，停止稀釋；過濾過程中，控制過濾液的流速使陶瓷膜的跨膜壓力差不超過0.41？^經(jīng)過過濾的卜色氨酸清液輸送至清液罐中保存，備用；當發(fā)酵液儲罐中的發(fā)酵液的含量達到原有量4%以下時停止過濾，發(fā)酵液儲罐中為菌渣，備用；將發(fā)酵液儲罐中的菌渣通過離心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐內加入聚凝劑，所述的聚凝劑為聚合氯化鋁，其加入量為菌渣重量的0.3% ；待菌渣罐內的混合料渣成粘稠狀后通過離心泵打入板框壓濾機，經(jīng)板框壓濾后得到濾餅和濾液，濾餅為固體蛋白，濾液作為透析水回收至發(fā)酵液儲罐重復利用。
[0013]實施例2:
一種[-色氨酸高效膜提取方法，包括以下步驟:先將發(fā)酵完成的色氨酸發(fā)酵液轉移至發(fā)酵液儲罐中，然后向發(fā)酵液儲罐中連續(xù)加入透析水進行稀釋，稀釋至匕色氨酸的濃度為208/1后，在繼續(xù)稀釋的同時，開始將發(fā)酵液輸送至陶瓷膜過濾器中進行過濾，并當發(fā)酵液儲罐中1-色氨酸的濃度為徹/1時，停止稀釋；過濾過程中，控制過濾液的流速使陶瓷膜的跨膜壓力差不超過0.41？^經(jīng)過過濾的卜色氨酸清液輸送至清液罐中保存，備用；當發(fā)酵液儲罐中的發(fā)酵液的含量達到原有量4%以下時停止過濾，發(fā)酵液儲罐中為菌渣，備用；將發(fā)酵液儲罐中的菌渣通過離心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐內加入聚凝劑，所述的聚凝劑為聚合氯化鋁，其加入量為菌渣重量的0.08% ；待菌渣罐內的混合料渣成粘稠狀后通過離心泵打入板框壓濾機，經(jīng)板框壓濾后得到濾餅和濾液，濾餅為固體蛋白，濾液作為透析水回收至發(fā)酵液儲罐重復利用。
[0014]實施例3:
一種[-色氨酸高效膜提取方法，包括以下步驟:先將發(fā)酵完成的色氨酸發(fā)酵液轉移至發(fā)酵液儲罐中，然后向發(fā)酵液儲罐中連續(xù)加入透析水進行稀釋，稀釋至色氨酸的濃度為178/1后，在繼續(xù)稀釋的同時，開始將發(fā)酵液輸送至陶瓷膜過濾器中進行過濾，并當發(fā)酵液儲罐中色氨酸的濃度為徹/1時，停止稀釋；過濾過程中，控制過濾液的流速使陶瓷膜的跨膜壓力差不超過0.41？^經(jīng)過過濾的色氨酸清液輸送至清液罐中保存，備用；當發(fā)酵液儲罐中的發(fā)酵液的含量達到原有量4%以下時停止過濾，發(fā)酵液儲罐中為菌渣，備用；
將發(fā)酵液儲罐中的菌渣通過離心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐內加入聚凝劑，所述的聚凝劑為聚合氯化鋁，其加入量為菌渣重量的0.18% ；待菌渣罐內的混合料渣成粘稠狀后通過離心泵打入板框壓濾機，經(jīng)板框壓濾后得到濾餅和濾液，濾餅為固體蛋白，濾液作為透析水回收至發(fā)酵液儲罐重復利用。
【權利要求】
1.一種L-色氨酸高效膜提取方法，其特征在于:包括以下步驟:先將發(fā)酵完成的L-色氨酸發(fā)酵液轉移至發(fā)酵液儲罐中，然后向發(fā)酵液儲罐中連續(xù)加入透析水進行稀釋，稀釋至L-色氨酸的濃度為14-20g/L后，在繼續(xù)稀釋的同時，開始將發(fā)酵液輸送至陶瓷膜過濾器中進行過濾，并當發(fā)酵液儲罐中L-色氨酸的濃度為8g/L時，停止稀釋；過濾過程中，控制過濾液的流速使陶瓷膜的跨膜壓力差不超過0.4MPa，經(jīng)過過濾的L-色氨酸清液輸送至清液罐中保存，備用；當發(fā)酵液儲罐中的發(fā)酵液的含量達到原有量4%以下時停止過濾，發(fā)酵液儲te中為囷潘，備用； 將發(fā)酵液儲罐中的菌渣通過離心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐內加入聚凝劑，待菌渣罐內的混合料渣成粘稠狀后通過離心泵打入板框壓濾機，經(jīng)板框壓濾后得到濾餅和濾液，濾餅為固體蛋白，濾液作為透析水回收至發(fā)酵液儲罐重復利用。
2.如權利要求1所述的一種L-色氨酸高效膜提取方法，其特征在于:所述的聚凝劑為聚合氣化招。
3.如權利要求1或2所述的一種L-色氨酸高效膜提取方法，其特征在于:所述的聚凝劑的加入量為菌渣重量的0.08-0.3%。
【文檔編號】C07D209/20GK104447493SQ201410666529
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】劉博超, 潘偉峰, 杜亞梅 申請人:河南巨龍生物工程股份有限公司