一種乙醚的生產(chǎn)工藝及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種乙醚的生產(chǎn)工藝,屬于化工合成脂肪族醚領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)粗乙醚的生成：a.將95％乙醇加入乙醇?xì)怏w生成裝置，加熱產(chǎn)生氣體；b.將步驟a中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入反應(yīng)裝置中進(jìn)行反應(yīng)；c.將步驟b中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入中和反應(yīng)裝置中進(jìn)行中和反應(yīng)；d.待反應(yīng)完成后把步驟c中的氣體冷凝，吸水，導(dǎo)出即成粗乙醚；(2)提純：e.將粗乙醚用氣泵加壓，把原料壓進(jìn)水洗裝置內(nèi)；f.水洗攪拌；g.攪拌均勻后，加熱使其氣化；h.把蒸汽吸水，冷凝，導(dǎo)出即成精乙醚。本發(fā)明還提供了一種乙醚的生產(chǎn)工藝的裝置。本發(fā)明采用電加熱導(dǎo)熱油對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱代替了傳統(tǒng)蒸汽加熱，即降低了成本又環(huán)保，同時(shí)具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能實(shí)行自動(dòng)化控制。
【專利說(shuō)明】一種乙醚的生產(chǎn)工藝及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工合成脂肪族醚領(lǐng)域，具體是一種乙醚生產(chǎn)工藝及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)傳統(tǒng)乙醚的生產(chǎn)工藝全部都是使用蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱。蒸汽鍋爐燃燒煤炭對(duì)水進(jìn)行加熱，煤炭燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，如氮?dú)浠衔铮趸虻葰怏w，對(duì)大氣環(huán)境污染極大；而且采用鍋爐燃燒煤炭，設(shè)備與熱源的距離較大，熱量損失較大，成本較高。一般工廠全部都是用自吸泵把粗乙醚打進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌，自吸泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生熱量和靜電容易引燃乙醚，安全性低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用電加熱導(dǎo)熱油對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱代替了傳統(tǒng)蒸汽加熱，即降低了成本又環(huán)保，同時(shí)具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能實(shí)行自動(dòng)化控制的乙醚生產(chǎn)工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種乙醚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0005](I)粗乙醚的生成:
[0006]a.將95%乙醇加入乙醇?xì)怏w生成裝置，經(jīng)加熱產(chǎn)生氣體；
[0007]b.將步驟a中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入裝有98%濃硫酸的反應(yīng)裝置中進(jìn)行反應(yīng)；
[0008]c.再將步驟b中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入裝有含量99%以上液堿的中和反應(yīng)裝置中進(jìn)行中和反應(yīng)；
[0009]d.待反應(yīng)完成后把步驟c中的氣體導(dǎo)出至第一冷凝器冷凝，將冷凝后的液體進(jìn)入第一吸水裝置吸水，導(dǎo)出即成粗乙醚；
[0010](2)提純:
[0011]e.將粗乙醚用氣泵向粗乙醚收液筒加壓，把原料壓進(jìn)水洗裝置內(nèi)；
[0012]f.加入20%的無(wú)水亞硫酸鈉溶液并加入清水進(jìn)行水洗攪拌；
[0013]g.攪拌均勻后，讓原料流入到加熱裝置內(nèi)加熱使其氣化；
[0014]h.把蒸汽導(dǎo)入第二吸水裝置吸水，最后進(jìn)入第二冷凝器冷凝，導(dǎo)出即成精乙醚。
[0015]本發(fā)明要解決的另一個(gè)問(wèn)題是:提供一種乙醚生產(chǎn)工藝的裝置。
[0016]—種乙醚生產(chǎn)工藝的裝置，包括相互連接的乙醚生成裝置和提純裝置；
[0017]所述乙醚生成裝置包括依次設(shè)置的乙醇?xì)怏w生成裝置、反應(yīng)裝置、中和反應(yīng)裝置、第一冷凝器、第一吸水裝置和粗乙醚收液筒，所述乙醇?xì)怏w生成裝置的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有夾層，所述夾層內(nèi)有導(dǎo)熱油，所述乙醇?xì)怏w生成裝置的頂部設(shè)有一乙醇進(jìn)口和乙醇出口，所述乙醇出口與反應(yīng)裝置的底部相連，所述反應(yīng)裝置的頂部設(shè)有氣體出口一，所述氣體出口一與中和反應(yīng)裝置的底部相連，所述中和反應(yīng)裝置的頂部設(shè)有氣體出口二，所述第一冷凝器的底部設(shè)有一氣體進(jìn)口和一液體出口，所述氣體出口二連接氣體進(jìn)口，所述液體出口與第一吸水裝置相連，所述第一吸水裝置的底部設(shè)有一粗乙醚出口，所述粗乙醚出口與粗乙醚收液筒相連，所述粗乙醚收液筒的頂部設(shè)有一氣泵，所述粗乙醚收液筒的底部設(shè)有一粗乙醚收液筒出口；
[0018]所述提純裝置包括依次設(shè)置的水洗裝置、加熱裝置、第二吸水裝置和第二冷凝器，所述水洗裝置的頂部設(shè)有一水洗進(jìn)口，所述水洗裝置的中下部設(shè)有一水洗出口，所述粗乙醚收液筒出口與水洗進(jìn)口相連，所述水洗出口與加熱裝置的底部相連，所述加熱裝置的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有夾層，所述夾層內(nèi)有導(dǎo)熱油，所述加熱裝置的頂部設(shè)有一蒸汽出口，所述蒸汽出口與第二冷凝器相連，所述第二冷凝器的底部連接一精乙醚收液筒。
[0019]進(jìn)一步地，所述乙醇出口與反應(yīng)裝置的底部通過(guò)一聚四氟乙烯管相連。
[0020]進(jìn)一步地，所述氣體出口一與中和反應(yīng)裝置的底部通過(guò)一聚四氟乙烯管相連。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一吸水裝置為一分子篩塔。
[0022]進(jìn)一步地，所述第二吸水裝置包括一分子篩塔和一固堿干燥塔，所述固堿干燥塔設(shè)置于分子篩塔的上方。
[0023]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0024](I)本工藝舍棄了傳統(tǒng)鍋爐加熱，而是采用了電加熱導(dǎo)熱油爐加熱也就沒(méi)有了以往鍋爐燃燒煤炭而產(chǎn)生對(duì)大氣有嚴(yán)重污染的廢氣。
[0025](2)電加熱導(dǎo)熱油爐大大降低了生產(chǎn)成本。以往生產(chǎn)一噸成品需要2-3個(gè)鍋爐工人和一噸半的煤按現(xiàn)在的物價(jià)和工資要花費(fèi)1500元；而電加熱導(dǎo)熱油爐有500元的電費(fèi)就夠了，每噸成本節(jié)省了 1000元。導(dǎo)熱爐里的導(dǎo)熱油還可以循環(huán)利用，發(fā)現(xiàn)油位下降加油就可以了。另外改變了以往鍋爐要遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間的常規(guī)從而縮短了設(shè)備與熱源的距離大大降低了熱量的損失，也就降低了成本。
[0026](3) —般工廠全部都是用自吸泵把粗乙醚打進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌，本發(fā)明采用的是用氣泵向粗乙醚收液筒內(nèi)加壓的方法來(lái)進(jìn)行打料，避免了自吸泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生熱量和靜電引燃乙醚的危險(xiǎn)，提升了安全性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明乙醚的生產(chǎn)工藝的裝置。
[0028]圖中:1、乙醇?xì)怏w生成裝置；2、反應(yīng)裝置；3、中和反應(yīng)裝置；4、第一冷凝器；5、粗乙醚收液筒；6、夾層；7、乙醇進(jìn)口 ；8、乙醇出口 ；9、聚四氟乙烯管；10、氣體出口一 ；11、氣體出口二；12、氣體進(jìn)口 ；13、液體出口 ；14、分子篩塔；15、粗乙醚出口 ；16、氣泵；17、粗乙醚收液筒出口 ；18、水洗裝置；19、加熱裝置；20、第二冷凝器；21、水洗進(jìn)口 ；22、水洗出口 ；23、蒸汽出口 ； 24、固堿干燥塔；25、精乙醚收液筒。

【具體實(shí)施方式】
[0029]—種乙醚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0030](I)粗乙醚的生成:
[0031]a.將95%乙醇加入乙醇?xì)怏w生成裝置I，經(jīng)加熱產(chǎn)生氣體；
[0032]b.將步驟a中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入裝有98%濃硫酸的反應(yīng)裝置2中進(jìn)行反應(yīng)；
[0033]c.再將步驟b中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入裝有含量99%以上液堿的中和反應(yīng)裝置3中進(jìn)行中和反應(yīng)；
[0034]d.待反應(yīng)完成后把步驟c中的氣體導(dǎo)出至第一冷凝器4冷凝，將冷凝后的液體進(jìn)入第一吸水裝置吸水，導(dǎo)出即成粗乙醚；
[0035](2)提純:
[0036]e.將粗乙醚用氣泵16向粗乙醚收液筒5加壓，把原料壓進(jìn)水洗裝置18內(nèi)；
[0037]f.加入20%的無(wú)水亞硫酸鈉溶液并加入清水進(jìn)行水洗攪拌；
[0038]g.攪拌均勻后，讓原料流入到加熱裝置19內(nèi)加熱使其氣化；
[0039]h.把蒸汽導(dǎo)入第二吸水裝置吸水，最后進(jìn)入第二冷凝器20冷凝，導(dǎo)出即成精乙醚。
[0040]一種乙醚生產(chǎn)工藝的裝置，包括相互連接的乙醚生成裝置和提純裝置；
[0041]乙醚生成裝置包括依次設(shè)置的乙醇?xì)怏w生成裝置1、反應(yīng)裝置2、中和反應(yīng)裝置3、第一冷凝器4、第一吸水裝置和粗乙醚收液筒5，乙醇?xì)怏w生成裝置I的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有夾層6，夾層內(nèi)6有導(dǎo)熱油，乙醇?xì)怏w生成裝置I的頂部設(shè)有一乙醇進(jìn)口 7和乙醇出口 8，乙醇出口 8與反應(yīng)裝置2的底部通過(guò)一聚四氟乙烯管9相連，反應(yīng)裝置2的頂部設(shè)有氣體出口一 10，氣體出口一 10與中和反應(yīng)裝置3的底部通過(guò)一聚四氟乙烯管9相連，中和反應(yīng)裝置3的頂部設(shè)有氣體出口二 11，第一冷凝器4的底部設(shè)有一氣體進(jìn)口 12和一液體出口13，氣體出口二 11連接氣體進(jìn)口 12，液體出口 13與第一吸水裝置相連，第一吸水裝置為一分子篩塔14，分子篩塔14的底部設(shè)有一粗乙醚出口 15，粗乙醚出口 15與粗乙醚收液筒5相連，粗乙醚收液筒5的頂部設(shè)有一氣泵16，粗乙醚收液筒5的底部設(shè)有一粗乙醚收液筒出P 17 ；
[0042]提純裝置包括依次設(shè)置的水洗裝置18、加熱裝置19、第二吸水裝置和第二冷凝器20，水洗裝置18的頂部設(shè)有一水洗進(jìn)口 21，水洗裝置18的中下部設(shè)有一水洗出口 22，粗乙醚收液筒出口 17與水洗進(jìn)口 21相連，水洗出口 22與加熱裝置19的底部相連，加熱裝置19的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有夾層6，夾層6內(nèi)有導(dǎo)熱油，加熱裝置19的頂部設(shè)有一蒸汽出口 23，蒸汽出口 23與第二吸水裝置相連，第二吸水裝置包括一分子篩塔14和一固堿干燥塔24，固堿干燥塔24設(shè)置于分子篩塔14的上方，固堿干燥塔24的出口與第二冷凝器20相連，第二冷凝器20的底部連接一精乙醚收液筒25。
[0043]本實(shí)例的工作過(guò)程:(I)粗乙醚的生成:
[0044]a.將95%乙醇加入乙醇?xì)怏w生成裝置I，對(duì)乙醇?xì)怏w生成裝置I的夾層7內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，產(chǎn)生氣體；
[0045]b.將步驟a中產(chǎn)生的氣體經(jīng)聚四氟乙烯管25導(dǎo)入裝有98%濃硫酸的反應(yīng)裝置2中，進(jìn)行反應(yīng)；
[0046]c.再將步驟b中產(chǎn)生的氣體經(jīng)聚四氟乙烯管25導(dǎo)入裝有含量99%以上液堿的中和反應(yīng)裝置3中，進(jìn)行中和反應(yīng)；
[0047]d.待反應(yīng)完成后把步驟c中的氣體導(dǎo)出至第一冷凝器冷凝4，使氣體由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，將冷凝后的液體進(jìn)入第一吸水裝置5吸水，將粗乙醚導(dǎo)出至粗乙醚收液筒6。
[0048](2)提純:
[0049]e.將粗乙醚用氣泵15向粗乙醚收液筒6加壓，把原料壓進(jìn)水洗裝置17內(nèi)；
[0050]f.加入20%的無(wú)水亞硫酸鈉溶液并加入清水進(jìn)行水洗攪拌；
[0051]g.攪拌均勻后，讓原料流入到加熱裝置18內(nèi)加熱使其氣化；
[0052]h.把蒸汽導(dǎo)入第二吸水裝置19，依次經(jīng)分子篩塔26和固堿干燥塔27吸水，最后進(jìn)入第二冷凝器20冷凝，導(dǎo)出即成精乙醚。
[0053]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種乙醚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)粗乙醚的生成: a.將95%乙醇加入乙醇?xì)怏w生成裝置，經(jīng)加熱產(chǎn)生氣體； b.將步驟a中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入裝有98%濃硫酸的反應(yīng)裝置中進(jìn)行反應(yīng)； c.再將步驟b中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入裝有含量99%以上液堿的中和反應(yīng)裝置中進(jìn)行中和反應(yīng); d.待反應(yīng)完成后把步驟c中的氣體導(dǎo)出至第一冷凝器冷凝，將冷凝后的液體進(jìn)入第一吸水裝置吸水，導(dǎo)出即成粗乙醚； (2)提純: e.將粗乙醚用氣泵向粗乙醚收液筒加壓，把原料壓進(jìn)水洗裝置內(nèi)； f.加入20%的無(wú)水亞硫酸鈉溶液并加入清水進(jìn)行水洗攪拌； g.攪拌均勻后，讓原料流入到加熱裝置內(nèi)加熱使其氣化； h.把蒸汽導(dǎo)入第二吸水裝置吸水，最后進(jìn)入第二冷凝器冷凝，導(dǎo)出即成精乙醚。
2.一種如權(quán)利要求1所述的乙醚的生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于:包括相互連接的乙醚生成裝置和提純裝置； 所述乙醚生成裝置包括依次設(shè)置的乙醇?xì)怏w生成裝置、反應(yīng)裝置、中和反應(yīng)裝置、第一冷凝器、第一吸水裝置和粗乙醚收液筒，所述乙醇?xì)怏w生成裝置的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有夾層，所述夾層內(nèi)有導(dǎo)熱油，所述乙醇?xì)怏w生成裝置的頂部設(shè)有一乙醇進(jìn)口和乙醇出口，所述乙醇出口與反應(yīng)裝置的底部相連，所述反應(yīng)裝置的頂部設(shè)有氣體出口一，所述氣體出口一與中和反應(yīng)裝置的底部相連，所述中和反應(yīng)裝置的頂部設(shè)有氣體出口二，所述第一冷凝器的底部設(shè)有一氣體進(jìn)口和一液體出口，所述氣體出口 二連接氣體進(jìn)口，所述液體出口與第一吸水裝置相連，所述第一吸水裝置的底部設(shè)有一粗乙醚出口，所述粗乙醚出口與粗乙醚收液筒相連，所述粗乙醚收液筒的頂部設(shè)有一氣泵，所述粗乙醚收液筒的底部設(shè)有一粗乙醚收液筒出口； 所述提純裝置包括依次設(shè)置的水洗裝置、加熱裝置、第二吸水裝置和第二冷凝器，所述水洗裝置的頂部設(shè)有一水洗進(jìn)口，所述水洗裝置的中下部設(shè)有一水洗出口，所述粗乙醚收液筒出口與水洗進(jìn)口相連，所述水洗出口與加熱裝置的底部相連，所述加熱裝置的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有夾層，所述夾層內(nèi)有導(dǎo)熱油，所述加熱裝置的頂部設(shè)有一蒸汽出口，所述蒸汽出口與第二冷凝器相連，所述第二冷凝器的底部連接一精乙醚收液筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乙醚生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于:所述乙醇出口與反應(yīng)裝置的底部通過(guò)一聚四氟乙烯管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乙醚生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于:所述氣體出口一與中和反應(yīng)裝置的底部通過(guò)一聚四氟乙烯管相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乙醚生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于:所述第一吸水裝置為一分子篩塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乙醚生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于:所述第二吸水裝置包括一分子篩塔和一固堿干燥塔，所述固堿干燥塔設(shè)置于分子篩塔的上方。
【文檔編號(hào)】C07C41/09GK104478668SQ201410810379
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月21日
【發(fā)明者】邢寶松 申請(qǐng)人:天津隆進(jìn)化工科技有限公司