甘油二次脫色裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種甘油二次脫色裝置，包括1#脫色罐、1#壓濾機(jī)、2#脫色罐、2#壓濾機(jī)、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、廢活性炭槽、活性炭回收槽、甘油接收槽和閥門；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽設(shè)在1#脫色罐頂部；1#泵設(shè)在1#脫色罐和1#壓濾機(jī)之間，通過管道和閥門連接，廢活性炭槽設(shè)在1#壓濾機(jī)旁；1#壓濾機(jī)出口通過管道連接2#脫色罐，后活性炭高位槽設(shè)在2#脫色罐頂部；2#泵設(shè)在2#脫色罐和2#壓濾機(jī)之間，通過管道和閥門連接，2#壓濾機(jī)出口接甘油接收槽，活性炭回收槽設(shè)在2#壓濾機(jī)旁。采用本實(shí)用新型甘油二次脫色裝置具有活性炭用量小、脫色效果好、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】甘油二次脫色裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及有機(jī)化工產(chǎn)品甘油的加工設(shè)備，具體涉及甘油脫色裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生物柴油工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用的普及與推廣，其副產(chǎn)粗甘油產(chǎn)量也迅速增加， 在生物柴油生產(chǎn)過程中，平均每生產(chǎn)1噸生物柴油可副產(chǎn)〇. 05?0. 1噸粗甘油；國內(nèi)生物 柴油生產(chǎn)企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，普遍采用以廢油脂(如地溝油、潲水油、植物酸化油等）為主 要原料生產(chǎn)生物柴油，由于原料來源的復(fù)雜性，其副產(chǎn)粗甘油普遍存在著質(zhì)量差、純度低、 雜質(zhì)多、處理繁雜等問題，需要經(jīng)過純化、蒸發(fā)、蒸餾、脫臭、脫色等工序，才能使生產(chǎn)的甘油 達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其中一個(gè)重要指標(biāo)甘油色澤的高低直接影響到其使用和應(yīng)用領(lǐng)域。目 前，甘油的脫色方法普遍采用活性炭吸附處理來降低甘油色澤，活性炭是由含碳有機(jī)物經(jīng) 炭化、活化工藝制成的多孔炭質(zhì)材料，是優(yōu)良的非極性吸附劑，對(duì)非極性和極性小的色素分 子有較好的選擇性吸附，能夠吸附高分子物質(zhì)，對(duì)紅色和綠色色素的脫除特別有效；其脫色 裝置主要由一臺(tái)脫色罐和一臺(tái)壓濾機(jī)組成，具體操作方法為：在脫色罐中加入未脫色甘油 和活性炭，在一定溫度下攪拌然后由泵送往壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后的甘油流到接收槽中，定期清 理壓濾機(jī)中使用過的活性炭；采用該脫色裝置進(jìn)行甘油脫色存在活性炭用量大、甘油色澤 較深、生產(chǎn)成本高的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種活性炭用量小、脫色效果好、生產(chǎn)成本低的甘油二 次脫色裝置。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型甘油二次脫色裝置包括1#脫色罐、1#壓濾機(jī)、2#脫 色罐、2#壓濾機(jī)、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、廢活 性炭槽、活性炭回收槽、甘油接收槽和閥門；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽設(shè)在1# 脫色罐頂部；1#泵設(shè)在1#脫色罐和1#壓濾機(jī)之間，通過管道和閥門連接，廢活性炭槽設(shè)在 1#壓濾機(jī)旁；1#壓濾機(jī)出口通過管道連接2#脫色罐，后活性炭高位槽設(shè)在2#脫色罐頂部； 2#泵設(shè)在2#脫色罐和2#壓濾機(jī)之間，通過管道和閥門連接，2#壓濾機(jī)出口接甘油接收槽， 活性炭回收槽設(shè)在2#壓濾機(jī)旁。
[0005] 利用上述裝置進(jìn)行甘油脫色的操作步驟如下：
[0006] 第一步：往1#脫色罐中加入未脫色甘油和活性炭進(jìn)行一次脫色；
[0007] 第二步：一次脫色后的甘油經(jīng)1#泵送往1#壓濾機(jī)，壓濾出的初脫色甘油流到2# 脫色罐，往2#脫色罐中加入活性炭進(jìn)行二次脫色；
[0008] 定期清理1#壓濾機(jī)中的廢活性炭；
[0009] 第三步：經(jīng)二次脫色后的甘油通過2#泵送往2#壓濾機(jī)壓濾得到成品甘油；
[0010] 全部回收2#壓濾機(jī)中的活性炭，并將之補(bǔ)充加入到1#脫色罐中。
[0011] 根據(jù)吸附原理，活性炭一次加入只建立一次吸附平衡，而分批加入活性炭時(shí)，即會(huì) 發(fā)揮新添加活性炭的活力，與第一次平衡時(shí)剩余色素建立新的吸附平衡，從而達(dá)到更好的 脫色效果。上述二次脫色方法采用活性炭分批次加入，在活性炭使用總量相同的情況下，分 批次加入比一次性加入脫色效果好，換句話說，在達(dá)到相同脫色效果的情況下，分批次加入 時(shí)活性炭的使用量更少。
[0012] 采用上述甘油二次脫色裝置，充分利用活性炭在2#脫色罐中對(duì)已初脫色的甘油 脫色后還具有對(duì)深色甘油進(jìn)行再次脫色的能力，故全部回收2#壓濾機(jī)中活性炭并補(bǔ)充加 入到1#脫色罐，用于對(duì)深色甘油的初脫色，在確保脫色效果的同時(shí)，使活性炭得到充分利 用，大幅降低了活性炭用量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 附圖是本實(shí)用新型甘油二次脫色裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖標(biāo)記：1#脫色罐1、1#壓濾機(jī)2、2#脫色罐3、2#壓濾機(jī)4、1#泵5、2#泵6、前 活性炭高位槽7、回收活性炭高位槽8、后活性炭高位槽9、廢活性炭槽10、活性炭回收槽11、 甘油接收槽12、閥門13。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型甘油二次脫色裝置做進(jìn)一步詳細(xì)說 明。
[0016] 附圖所示本實(shí)用新型甘油二次脫色裝置包括5m3l#脫色罐l、70m2l#壓濾機(jī)2、 5m 32#脫色罐3、70m22#壓濾機(jī)4、5m3/h 1#泵5、5m3/h 2#泵6、0· 2m3前活性炭高位槽7、0· 2m3 回收活性炭高位槽8、0. 2m3后活性炭高位槽9、2m3廢活性炭槽10、2m3活性炭回收槽11、5m 3 甘油接收槽12和閥門13 ;前活性炭高位槽7和回收活性炭高位槽8設(shè)在1#脫色罐頂部； 1#泵5設(shè)在1#脫色罐1和1#壓濾機(jī)2之間，通過管道和閥門13連接，廢活性炭槽10設(shè) 在1#壓濾機(jī)旁；1#壓濾機(jī)出口通過管道連接2#脫色罐3,后活性炭高位槽9設(shè)在2#脫色 罐3頂部；2#泵6設(shè)在2#脫色罐3和2#壓濾機(jī)4之間，通過管道和閥門13連接，2#壓濾 機(jī)出口接甘油接收槽12,活性炭回收槽11設(shè)在2#壓濾機(jī)旁。
[0017] 本實(shí)用新型甘油二次脫色裝置工作時(shí)按如下步驟操作：
[0018] 第一步：往1#脫色罐中加入未脫色甘油和活性炭進(jìn)行一次脫色；
[0019] 第二步：一次脫色后的甘油經(jīng)1#泵送往1#壓濾機(jī)，壓濾出的初脫色甘油流到2# 脫色罐，往2#脫色罐中加入活性炭進(jìn)行二次脫色；
[0020] 定期清理1#壓濾機(jī)中的廢活性炭；
[0021] 第三步：經(jīng)二次脫色后的甘油通過2#泵送往2#壓濾機(jī)壓濾得到成品甘油；
[0022] 全部回收2#壓濾機(jī)中的活性炭，并將之補(bǔ)充加入到1#脫色罐中。
[0023] 采用上述甘油二次脫色裝置和操作步驟技術(shù)與甘油一次脫色現(xiàn)有技術(shù)的效果對(duì) 比見表1和表2。
[0024] 表1 :甘油二次脫色效果
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種甘油二次脫色裝置，其特征是：它包括1#脫色罐、1#壓濾機(jī)、2#脫色罐、2#壓濾 機(jī)、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、廢活性炭槽、活性 炭回收槽、甘油接收槽和閥門；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽設(shè)在1#脫色罐頂部； 1#泵設(shè)在1#脫色罐和1#壓濾機(jī)之間，通過管道和閥門連接，廢活性炭槽設(shè)在1#壓濾機(jī)旁； 1#壓濾機(jī)出口通過管道連接2#脫色罐，后活性炭高位槽設(shè)在2#脫色罐頂部；2#泵設(shè)在2# 脫色罐和2#壓濾機(jī)之間，通過管道和閥門連接，2#壓濾機(jī)出口接甘油接收槽，活性炭回收 槽設(shè)在2#壓濾機(jī)旁。
【文檔編號(hào)】C07C31/22GK203878080SQ201420225430
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】葉活動(dòng), 羅敏健 申請(qǐng)人:龍巖卓越新能源股份有限公司