一種生產(chǎn)c9、c10芳烴的裝置制造方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)C9、C10芳烴的裝置，該裝置包括二甲苯塔和鄰二甲苯塔，二甲苯塔塔底的出口與鄰二甲苯塔的入口相連通，所述鄰二甲苯塔的塔板數(shù)為98-101，在鄰二甲苯塔底部往上第七層塔板處設(shè)有側(cè)線抽出。本實(shí)用新型的裝置能使PX裝置中重芳烴塔的負(fù)荷大幅度減少甚至不再設(shè)置重芳烴塔，重芳烴塔底熱載體的用量大幅減少，達(dá)到節(jié)省投資和節(jié)能降耗的目的。
【專利說明】—種生產(chǎn)C9、Cl O芳烴的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)C9、ClO芳烴的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]C9、C10芳烴是對(duì)二甲苯(PX)裝置中歧化部分的原料，此歧化裝置是以甲苯和C9、ClO芳烴為原料在催化劑作用下生成C8芳烴的裝置。
[0003]現(xiàn)有的生產(chǎn)C9、ClO芳烴的裝置中，鄰二甲苯塔底的產(chǎn)品主要是C9、C1、Cll芳烴加上5%左右C12及以上的芳烴，這部分產(chǎn)品因干點(diǎn)高以及膠質(zhì)含量高不能直接調(diào)汽油，在沒有PX裝置配套的工廠，國(guó)內(nèi)一般的處理方法是引入催化裝置的主分餾塔進(jìn)行汽柴油分餾塔，這樣不僅增加了催化裝置以及后繼汽油脫硫裝置的能耗，而且因增加催化汽油的高芳烴含量組分導(dǎo)致汽油后加氫脫硫裝置催化劑床層結(jié)焦加快，嚴(yán)重影響裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行；而在有PX裝置的工廠，鄰二甲苯塔后設(shè)有重芳烴分餾塔，通過加熱蒸餾在塔頂C9和部分ClO芳烴作歧化裝置的原料，塔底重芳烴做柴油調(diào)和組份或作其他用途，重芳烴塔因要將C9、ClO芳烴蒸到塔頂，因此塔底熱載體的用量大，消耗能量量也大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的C9、ClO芳烴生產(chǎn)裝置，使PX裝置中重芳烴塔的負(fù)荷大幅度減少甚至不再設(shè)置重芳烴塔，重芳烴塔底熱載體的用量大幅減少，達(dá)到節(jié)省投資和節(jié)能降耗的目的。
[0005]技術(shù)方案:
[0006]一種生產(chǎn)C9、ClO芳烴的裝置，包括二甲苯塔和鄰二甲苯塔，二甲苯塔塔底的出口與鄰二甲苯塔的入口相連通，所述鄰二甲苯塔的塔板數(shù)為98-101，在鄰二甲苯塔底部往上第七層塔板處設(shè)有側(cè)線抽出，即在底部往上第七層塔板處所在的側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)出料孔，出料口通過管線與泵連接，用泵抽出C9、C10芳烴產(chǎn)品。
[0007]本技術(shù)是在鄰二甲苯塔在91層的基礎(chǔ)上，在底部以上第7層增加一個(gè)側(cè)線抽出，即在第7層塔板位置新設(shè)計(jì)一個(gè)液相槽，并在塔壁開口用管線接到泵入口，用泵抽出C9、ClO芳烴，由于在鄰二甲苯塔內(nèi)增加一個(gè)液相抽出槽，對(duì)鄰二甲苯塔的分離精度有一定影響，因此，與原來的鄰二甲苯塔相比需增加7?10塊塔板以達(dá)到原來鄰二甲苯產(chǎn)品同樣的分離精度，也就是說抽出C9、ClO芳烴后適當(dāng)增加塔板數(shù)后不影響塔頂鄰二甲苯的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0008]使用時(shí)，從重整裝置和歧化裝置來的CS+芳烴原料首先進(jìn)入二甲苯塔，從二甲苯塔頂出來為合格的C8芳烴，二甲苯塔塔底含鄰二甲苯和C9、ClO芳烴組分進(jìn)入鄰二甲苯塔，鄰二甲苯塔塔頂出鄰二甲苯產(chǎn)品，鄰二甲苯塔側(cè)線抽出C9、ClO芳烴產(chǎn)品，塔底出重芳烴組份。
[0009]對(duì)PX裝置來說，采用此技術(shù)對(duì)鄰二甲苯塔進(jìn)行設(shè)計(jì)或改造后，重芳烴塔的負(fù)荷大幅度減少，塔底熱載體的用量大幅減少，甚至可以不再設(shè)置重芳烴塔，節(jié)能效果非常明顯。
[0010]目前國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的部分PX裝置，在先期設(shè)計(jì)時(shí)，由于歧化催化劑性能的原因，歧化原料中的C1含量是限制的，因此，重芳烴塔設(shè)計(jì)時(shí)沒有將ClO組份全部從塔塔頂蒸出，但是，近幾年，隨著歧化催化劑的進(jìn)步，最新的歧化催化劑消化ClO原料的能力明顯變強(qiáng)，已經(jīng)能將裝置中所有的C9和ClO芳烴一起作為歧化裝置的進(jìn)料，為達(dá)到此目的，一般措施是繼續(xù)增大重芳烴塔的塔底熱負(fù)荷，這樣做出現(xiàn)兩個(gè)問題，一是裝置的能量消耗進(jìn)一步加大，二是重沸器能力不夠，因此需更換重沸器，而此重沸器要求比較高，更換起來費(fèi)用較高，而且此塔的熱源是二甲苯爐提供的，而有的裝置二甲苯爐負(fù)荷已滿，不能再提供多余的能量。但如果采用此專利技術(shù)，重芳烴塔不僅不需要增加負(fù)荷，反而可減少。
[0011]對(duì)于只有重整和芳烴分離聯(lián)合裝置的工廠來說，采用此技術(shù)，由于大部分C9、ClO芳烴可以從鄰二甲苯塔的底部側(cè)線抽出，不僅增加了一個(gè)歧化原料的芳烴產(chǎn)品(或汽油高辛值調(diào)和組份)，而且，大幅度降低了塔底重芳烴的量，降低了后續(xù)處理此股物料的成本，有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)C9、ClO芳烴的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的生產(chǎn)C9、ClO芳烴的裝置，包括二甲苯塔I和鄰二甲苯塔2，二甲苯塔I塔底的出口與鄰二甲苯塔2的入口相連通，所述鄰二甲苯塔2的塔板數(shù)為100，在鄰二甲苯塔2底部往上第七層塔板處設(shè)有側(cè)線抽出3。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)C9、C1芳烴的裝置，包括二甲苯塔和鄰二甲苯塔，二甲苯塔塔底的出口與鄰二甲苯塔的入口相連通，其特征在于，所述鄰二甲苯塔的塔板數(shù)為98-101，在鄰二甲苯塔底部往上第七層塔板處設(shè)有側(cè)線抽出。
【文檔編號(hào)】C07C15/08GK204151258SQ201420226526
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】孫柏軍 申請(qǐng)人:盤錦北方瀝青燃料有限公司