乙醇精餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種乙醇精餾系統(tǒng)，包括輕組分脫除塔、高壓乙醇回收塔、低壓乙醇回收塔以及甲醇酯分離塔。本實(shí)用新型采用四塔流程，使粗乙醇依次通過輕組分脫除塔、高壓乙醇回收塔、低壓乙醇回收塔、甲醇酯分離塔，充分利用乙醇生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，合理的組織工藝流程和確定分離目標(biāo)，優(yōu)化各精餾塔操作參數(shù)，并采用高/低壓精餾組合工藝，利用部分組份間易形成共沸物的特點(diǎn)，對(duì)部分副產(chǎn)物進(jìn)行模糊分離，最終獲得產(chǎn)品乙醇和甲醇產(chǎn)品。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種從含乙醇、甲醇、乙酸乙酯和/或乙 酸甲酯的混合物中分離乙醇和甲醇產(chǎn)品的精餾系統(tǒng)。 乙醇精餾系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 在合成法生產(chǎn)乙醇工藝中，粗乙醇中含有氫氣、烷烴、二甲醚、甲醇、乙酸乙酯、乙 酸甲酯等副產(chǎn)物和雜質(zhì)，為了得到合格的乙醇產(chǎn)品和回收副產(chǎn)物，需要對(duì)粗乙醇進(jìn)行精餾 分離。
[0003] 由于粗乙醇的組成比較復(fù)雜，各組份間的相對(duì)揮發(fā)度比較小，且部分組份間容易 形成共沸物，對(duì)這些組份進(jìn)行完全分離比較困難，需消耗大量的能量，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本 增加。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種節(jié)能型的乙醇精餾 系統(tǒng)。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：乙醇精餾系統(tǒng)，其特征在于：包括輕組分 脫除塔、高壓乙醇回收塔、低壓乙醇回收塔以及甲醇酯分離塔，所述輕組分脫除塔的塔頂與 分凝器連接，輕組分脫除塔的塔釜與高壓乙醇回收塔連接，所述高壓乙醇回收塔的塔頂與 甲醇酯分離塔連接，高壓乙醇回收塔的塔釜與低壓乙醇回收塔連接，所述高壓乙醇回收塔 的塔頂氣相與低壓乙醇回收塔再沸器連接，所述低壓乙醇回收塔的塔頂與甲醇酯分離塔連 接，低壓乙醇回收塔的塔釜與分子篩脫水系統(tǒng)連接，經(jīng)處理輸出乙醇產(chǎn)品，所述低壓乙醇回 收塔的塔頂氣相分別與甲醇酯分離塔再沸器和低壓乙醇回收塔冷凝器連接，所述甲醇酯分 離塔的塔頂與其他工序連接，甲醇酯分離塔的塔釜輸出甲醇產(chǎn)品。
[0006] 本實(shí)用新型所述的乙醇精餾系統(tǒng)，其所述輕組分脫除塔下部與堿液加入泵連接。
[0007] 本實(shí)用新型采用四塔流程，使粗乙醇依次通過輕組分脫除塔、高壓乙醇回收塔、低 壓乙醇回收塔、甲醇酯分離塔，充分利用乙醇生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，合理的組織工藝流程和確定 分離目標(biāo)，優(yōu)化各精餾塔操作參數(shù)，并采用高/低壓精餾組合工藝，利用部分組份間易形成 共沸物的特點(diǎn)，對(duì)部分副產(chǎn)物進(jìn)行模糊分離，最終獲得產(chǎn)品乙醇和甲醇。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實(shí)用新型的工藝流程示意圖。
[0009] 圖中標(biāo)記：1為輕組分脫除塔，2為高壓乙醇回收塔，3為低壓乙醇回收塔，4為甲醇 酯分離塔，5為分子篩脫水系統(tǒng)，6為堿液加入泵。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。 toon] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012] 如圖1所示，乙醇精餾系統(tǒng)，包括輕組分脫除塔1、高壓乙醇回收塔2、低壓乙醇回 收塔3以及甲醇酯分離塔4,所述輕組分脫除塔1的塔頂與分凝器連接，輕組分脫除塔1的 塔釜與高壓乙醇回收塔2連接，所述輕組分脫除塔1下部與堿液加入泵6連接，所述高壓 乙醇回收塔2的塔頂與甲醇酯分離塔4連接，高壓乙醇回收塔2的塔釜與低壓乙醇回收塔 3連接，所述高壓乙醇回收塔2的塔頂氣相與低壓乙醇回收塔再沸器連接，所述低壓乙醇回 收塔3的塔頂與甲醇酯分離塔4連接，低壓乙醇回收塔3的塔釜與分子篩脫水系統(tǒng)5連接， 經(jīng)處理輸出乙醇產(chǎn)品，所述低壓乙醇回收塔3的塔頂氣相分別與甲醇酯分離塔再沸器和低 壓乙醇回收塔冷凝器連接，所述甲醇酯分離塔4的塔頂與其他工序連接，甲醇酯分離塔4的 塔釜輸出甲醇產(chǎn)品。
[0013] 本實(shí)用新型的乙醇精餾工藝流程：
[0014] a)、粗乙醇首先進(jìn)入輕組分脫除塔，脫除粗乙醇中的輕組份，如二甲醚及氫氣、烷 烴等，輕組分脫除塔的塔頂采用分凝器，不凝氣為氫氣、甲烷等輕組份及少量二甲醚，不凝 氣排火炬，冷凝液為含少量甲醇的二甲醚，冷凝液部分作為塔頂回流，部分采出送其他工序 作為原料，輕組分脫除塔的塔釜出料為甲醇、乙醇、酯和水的混合物，送高壓乙醇回收塔；在 所述輕組分脫除塔的下部加入少量堿液，中和粗乙醇中的醋酸。
[0015] b)、在高壓乙醇回收塔中，對(duì)甲醇及酯進(jìn)行部分分離，由于乙酸甲酯、乙酸乙酯和 甲醇形成共沸物，在高壓乙醇回收塔的塔頂?shù)玫降氖羌状己痛蟛糠值囊宜峒柞?、乙酸乙酯?只有極少量的乙醇，高壓乙醇回收塔的塔頂產(chǎn)品送甲醇酯分離塔，高壓乙醇回收塔的塔釜 為甲醇、乙醇、酯和水的混合物，送低壓乙醇回收塔，同時(shí)，高壓乙醇回收塔的塔頂氣相送低 壓乙醇回收塔再沸器作為熱源，對(duì)應(yīng)氣相被冷凝；在此，利用甲醇與乙酸甲酯、甲醇與乙酸 乙酯形成低沸點(diǎn)共沸物的特點(diǎn)，在高壓乙醇回收塔進(jìn)行共沸精餾，將沸點(diǎn)與乙醇非常接近 的乙酸乙酯從乙醇中分離出來。
[0016] c )、在低壓乙醇回收塔中，進(jìn)一步分離乙醇中的甲醇及酯，低壓乙醇回收塔的塔頂 產(chǎn)品為甲醇和少量的乙酸甲酯、乙酸乙酯以及極少量的乙醇，低壓乙醇回收塔的塔頂產(chǎn)品 送甲醇酯分離塔，低壓乙醇回收塔的塔釜產(chǎn)品為乙醇及少量的水和微量的甲醇，低壓乙醇 回收塔的塔釜產(chǎn)品經(jīng)分子篩脫水系統(tǒng)脫除部分水后即為產(chǎn)品乙醇，同時(shí)，低壓乙醇回收塔 的塔頂氣相部分送甲醇酯分離塔再沸器作為熱源，對(duì)應(yīng)氣相被冷凝，另一部分氣相在用循 環(huán)水冷卻的冷凝器中冷凝。
[0017] d)、在甲醇酯分離塔中，由于甲醇與乙酸甲酯、乙酸乙酯形成共沸物，在甲醇酯分 離塔的塔頂?shù)玫揭宜峒柞?、乙酸乙酯與甲醇的共沸物，送其他工序作為原料，甲醇酯分離塔 的塔釜為高純度的甲醇產(chǎn)品。
[0018] 其中，由于二甲醚、乙酸乙酯、乙酸甲酯可以送其他工序作為原料，因此為了節(jié)能， 對(duì)這三種副產(chǎn)物只進(jìn)行模糊分離；優(yōu)化各級(jí)精餾塔的操作參數(shù)，所述高壓乙醇回收塔的操 作壓力范圍為3?8barg，使高壓乙醇回收塔的塔頂氣在低壓乙醇回收塔再沸器中冷凝；所 述低壓乙醇回收塔的操作壓力范圍為0?2. 5barg，使塔底再沸器由高壓乙醇回收塔的塔 頂氣冷凝供熱，低壓乙醇回收塔的塔頂氣部分在甲醇酯分離塔再沸器中冷凝，部分在水冷 器中冷凝，且塔釜得到乙醇產(chǎn)品；所述甲醇酯分離塔的操作壓力范圍為真空?lbarg，使部 分低壓乙醇回收塔的塔頂氣體作為甲醇酯分離塔再沸器加熱熱源。通過優(yōu)化后，使操作溫 度高的精餾塔冷凝器與操作溫度低的精餾塔再沸器耦合，達(dá)到節(jié)能的目的。
[0019] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 乙醇精餾系統(tǒng)，其特征在于：包括輕組分脫除塔（1)、高壓乙醇回收塔（2)、低壓乙醇 回收塔（3)以及甲醇酯分離塔（4)，所述輕組分脫除塔（1)的塔頂與分凝器連接，輕組分脫 除塔（1)的塔釜與高壓乙醇回收塔（2)連接，所述高壓乙醇回收塔（2)的塔頂與甲醇酯分離 塔（4)連接，高壓乙醇回收塔（2)的塔釜與低壓乙醇回收塔（3)連接，所述高壓乙醇回收塔 (2)的塔頂氣相與低壓乙醇回收塔再沸器連接，所述低壓乙醇回收塔（3)的塔頂與甲醇酯分 離塔（4)連接，低壓乙醇回收塔（3)的塔釜可與分子篩脫水系統(tǒng)（5)連接，經(jīng)處理輸出乙醇 產(chǎn)品，所述低壓乙醇回收塔（3)的塔頂氣相分別與甲醇酯分離塔再沸器和低壓乙醇回收塔 冷凝器連接，所述甲醇酯分離塔（4)的塔頂與其他工序連接，甲醇酯分離塔（4)的塔釜輸出 甲醇產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙醇精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述輕組分脫除塔（1)下部與堿 液加入泵（6)連接。
【文檔編號(hào)】C07C31/04GK203874490SQ201420227877
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】許斌, 梁建平 申請(qǐng)人:中國(guó)成達(dá)工程有限公司