一種丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，第一截止閥、第二截止閥、第一管路、余熱回收置換裝置、第一熱補(bǔ)償裝置、加熱裝置、反應(yīng)器、第二熱補(bǔ)償裝置、第三熱補(bǔ)償裝置和冷卻器，其中，所述第一截止閥設(shè)置在所述第一管路上，所述第一管路與所述余熱回收置換裝置連通，所述余熱回收置換裝置還依次連通第一熱補(bǔ)償裝置、加熱裝置、第二熱補(bǔ)償裝置、反應(yīng)器和第三熱補(bǔ)償裝置，所述第三熱補(bǔ)償裝置與所述余熱回收置換裝置連通，形成一個(gè)回路，所述余熱回收置換裝置還連通有所述冷卻器，所述冷卻器上設(shè)置有所述第二截止閥。本實(shí)用新型提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置可以提高熱回收及利用效率。
【專利說明】 一種丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]異丁烯是石油化工中重要的化工原料，異丁烯的后續(xù)產(chǎn)品中有MTBE、聚異丁烯、MMA、丁基橡膠等等。
[0003]工業(yè)中異丁烯的來源主要為蒸汽裂解裝置和催化裂化裝置，但是上述裝置生產(chǎn)的異丁烯量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠工業(yè)使用，因此丁烯骨架異構(gòu)裝置是生產(chǎn)異丁烯的主要工藝之一。
[0004]丁烯骨架異構(gòu)是液化石油氣中混合碳四為原料，在低壓高溫的反應(yīng)條件下進(jìn)行反應(yīng)。由于是低壓反應(yīng)，整個(gè)反應(yīng)、換熱、能量回收裝置要求壓降低。
[0005]由于丁烯骨架異構(gòu)反應(yīng)是在高溫環(huán)境下，微放熱反應(yīng)，因此反應(yīng)前需要對(duì)物料進(jìn)行加熱至反應(yīng)溫度，反應(yīng)后高溫物料又需要冷卻至常溫，因此高效的換熱能量回收系統(tǒng)尤為重要。
[0006]常規(guī)的余熱回收設(shè)施，采用常規(guī)的列管式換熱器，需要多組換熱器并聯(lián)再串聯(lián)才能達(dá)到換熱目的，換熱效率低，熱損失大，能耗高。常規(guī)的余熱回收設(shè)施壓降大，使得反應(yīng)器壓力高，目的產(chǎn)物選擇性差。
[0007]因此，如何提供一種丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，以提高提高熱回收及利用效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，以提高熱回收及利用效率。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，第一截止閥、第二截止閥、第一管路、余熱回收置換裝置、第一熱補(bǔ)償裝置、加熱裝置、反應(yīng)器、第二熱補(bǔ)償裝置、第三熱補(bǔ)償裝置和冷卻器，其中，所述第一截止閥設(shè)置在所述第一管路上，所述第一管路與所述余熱回收置換裝置連通，所述余熱回收置換裝置還依次連通第一熱補(bǔ)償裝置、加熱裝置、第二熱補(bǔ)償裝置、反應(yīng)器和第三熱補(bǔ)償裝置，所述第三熱補(bǔ)償裝置與所述余熱回收置換裝置連通，形成一個(gè)回路，所述余熱回收置換裝置還連通有所述冷卻器，所述冷卻器上設(shè)置有所述第二截止閥。
[0011]優(yōu)選的，上述第一熱補(bǔ)償裝置、所述第二熱補(bǔ)償裝置和所述第三熱補(bǔ)償裝置均為高溫管線。
[0012]優(yōu)選的，上述反應(yīng)器為絕熱反應(yīng)器。
[0013]優(yōu)選的，上述加熱裝置為加熱爐。
[0014]優(yōu)選的，上述的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置包括第三截止閥、第四截止閥和氮?dú)膺M(jìn)口，所述第三截止閥與所述第一截止閥并聯(lián)設(shè)置，所述第四截止閥與所述第二截止閥并聯(lián)設(shè)置，所述氮?dú)膺M(jìn)口設(shè)置在所述第一管路上。
[0015]優(yōu)選的，上述第三截止閥和所述第四截止閥中均設(shè)置有盲板。
[0016]優(yōu)選的，上述第一截止閥和所述第二截止閥中均設(shè)置有盲板。
[0017]本實(shí)用新型提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，第一截止閥、第二截止閥、第一管路、余熱回收置換裝置、第一熱補(bǔ)償裝置、加熱裝置、反應(yīng)器、第二熱補(bǔ)償裝置、第三熱補(bǔ)償裝置和冷卻器，其中，所述第一截止閥設(shè)置在所述第一管路上，所述第一管路與所述余熱回收置換裝置連通，所述余熱回收置換裝置還依次連通第一熱補(bǔ)償裝置、加熱裝置、第二熱補(bǔ)償裝置、反應(yīng)器和第三熱補(bǔ)償裝置，所述第三熱補(bǔ)償裝置與所述余熱回收置換裝置連通，形成一個(gè)回路，所述余熱回收置換裝置還連通有所述冷卻器，所述冷卻器上設(shè)置有所述第二截止閥。
[0018]本實(shí)用新型提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置適用于反應(yīng)過程的余熱回收，也適用于再生過程的余熱回收。
[0019]反應(yīng)過程的余熱回收是反應(yīng)原料首先通過第一截止閥和第一管路，進(jìn)入余熱回收置換裝置實(shí)現(xiàn)用回收的余熱把反應(yīng)物料加熱，余熱回收置換裝置為現(xiàn)有設(shè)備，經(jīng)過加熱后進(jìn)入第一熱補(bǔ)償裝置消除熱應(yīng)力，再進(jìn)入加熱裝置，同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)溫度調(diào)控，再進(jìn)入第二熱補(bǔ)償裝置消除熱應(yīng)力，再進(jìn)入反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)反應(yīng)，再進(jìn)入第三熱補(bǔ)償裝置，然后再進(jìn)入余熱回收置換裝置實(shí)現(xiàn)回收余熱，此處的收集的余熱即用在上面提到的把反應(yīng)物料加熱上，然后低壓降進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步冷卻，之后經(jīng)過第二截止閥到后續(xù)的壓縮系統(tǒng)。
[0020]再生過程的余熱回收是再生介質(zhì)首先通過第一截止閥和第一管路，進(jìn)入余熱回收置換裝置實(shí)現(xiàn)用回收的余熱把再生介質(zhì)加熱，經(jīng)過加熱后進(jìn)入第一熱補(bǔ)償裝置消除熱應(yīng)力，再進(jìn)入加熱裝置，同時(shí)進(jìn)行再生溫度調(diào)控，再進(jìn)入第二熱補(bǔ)償裝置消除熱應(yīng)力，再進(jìn)入反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)再生，再進(jìn)入第三熱補(bǔ)償裝置，然后再進(jìn)入余熱回收置換裝置實(shí)現(xiàn)回收余熱，此處的收集的余熱即用在上面提到的把再生介質(zhì)加熱上，然后低壓降進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步冷卻，之后經(jīng)過第二截止閥到后續(xù)的再生氣循環(huán)系統(tǒng)。
[0021]這種余熱回收利用方式，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，能夠提高熱回收及利用效率。
[0022]其中，余熱回收置換裝置能夠取代常規(guī)的多臺(tái)列管式換熱器組合，減少了設(shè)備數(shù)量而且總體設(shè)備重量也減少，占地面積減少,傳熱效率高,熱損失小,而且由于內(nèi)部換熱內(nèi)件為板式，因此壓降極低，換熱面積超大，傳熱效率很高。余熱回收置換裝置外部為筒壯立式外殼，具有耐高壓性質(zhì)。
[0023]并且，在上面的結(jié)構(gòu)連接中，做了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，只使用了兩個(gè)截止閥，在余熱回收置換裝置、熱補(bǔ)償設(shè)備、加熱裝置、反應(yīng)器、冷卻器之間沒有設(shè)置截?cái)嚅y門，只在余熱回收置換裝置前設(shè)置第一截止閥和冷卻器后設(shè)置第二截止閥，能夠節(jié)省多個(gè)高溫閥門，最主要的是能夠極大的降低壓降，進(jìn)一步提高熱回收及利用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]上圖1中:
[0027]第一截止閥1、余熱回收置換裝置2、第一熱補(bǔ)償裝置3、加熱裝置4、第二熱補(bǔ)償裝置5、反應(yīng)器6、第三熱補(bǔ)償裝置7、冷卻器8、第二截止閥9、第四截止閥10、第三截止閥11。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，第一截止閥1、第二截止閥9、第一管路、余熱回收置換裝置2、第一熱補(bǔ)償裝置3、加熱裝置4、反應(yīng)器6、第二熱補(bǔ)償裝置5、第三熱補(bǔ)償裝置7和冷卻器8，其中，第一截止閥I設(shè)置在第一管路上，第一管路與余熱回收置換裝置2連通，余熱回收置換裝置2還依次連通第一熱補(bǔ)償裝置3、加熱裝置4、第二熱補(bǔ)償裝置5、反應(yīng)器6和第三熱補(bǔ)償裝置7，第三熱補(bǔ)償裝置7與余熱回收置換裝置2連通，形成一個(gè)回路，余熱回收置換裝置2還連通有冷卻器8，冷卻器8上設(shè)置有第二截止閥9。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置適用于反應(yīng)過程的余熱回收利用，也適用于再生過程的余熱回收利用。
[0032]反應(yīng)過程的余熱回收是反應(yīng)原料首先通過第一截止閥I和第一管路，進(jìn)入余熱回收置換裝置2實(shí)現(xiàn)用回收的余熱把反應(yīng)物料加熱，余熱回收置換裝置2為現(xiàn)有設(shè)備，經(jīng)過加熱后進(jìn)入第一熱補(bǔ)償裝置3消除熱應(yīng)力，再進(jìn)入加熱裝置4，同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)溫度調(diào)控，再進(jìn)入第二熱補(bǔ)償裝置5消除熱應(yīng)力，再進(jìn)入反應(yīng)器6實(shí)現(xiàn)反應(yīng)，再進(jìn)入第三熱補(bǔ)償裝置7，然后再進(jìn)入余熱回收置換裝置2實(shí)現(xiàn)回收余熱，此處的收集的余熱即用在上面提到的把反應(yīng)物料加熱上，然后低壓降進(jìn)入冷卻器8進(jìn)一步冷卻，之后經(jīng)過第二截止閥9到后續(xù)的壓縮系統(tǒng)。
[0033]再生過程的余熱回收是再生介質(zhì)首先通過第一截止閥I和第一管路，進(jìn)入余熱回收置換裝置2實(shí)現(xiàn)用回收的余熱把再生介質(zhì)加熱，經(jīng)過加熱后進(jìn)入第一熱補(bǔ)償裝置3消除熱應(yīng)力，再進(jìn)入加熱裝置4，同時(shí)進(jìn)行再生溫度調(diào)控，再進(jìn)入第二熱補(bǔ)償裝置5消除熱應(yīng)力，再進(jìn)入反應(yīng)器6實(shí)現(xiàn)再生，再進(jìn)入第三熱補(bǔ)償裝置7，然后再進(jìn)入余熱回收置換裝置2實(shí)現(xiàn)回收余熱，此處的收集的余熱即用在上面提到的把再生介質(zhì)加熱上，然后低壓降進(jìn)入冷卻器8進(jìn)一步冷卻，之后經(jīng)過第二截止閥9到后續(xù)的再生氣循環(huán)系統(tǒng)。
[0034]這種余熱回收利用方式，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，能夠提高熱回收及利用效率。
[0035]其中，余熱回收置換裝置2能夠取代常規(guī)的多臺(tái)列管式換熱器組合，減少了設(shè)備數(shù)量而且總體設(shè)備重量也減少，占地面積減少，傳熱效率高，熱損失小，而且由于內(nèi)部換熱內(nèi)件為板式，因此壓降極低，換熱面積超大，傳熱效率很高。余熱回收置換裝置2外部為筒壯立式外殼,具有耐高壓性質(zhì)。
[0036]并且，在上面的結(jié)構(gòu)連接中，做了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，只使用了兩個(gè)截止閥，在余熱回收置換裝置2、熱補(bǔ)償設(shè)備、加熱裝置4、反應(yīng)器6、冷卻器8之間沒有設(shè)置截?cái)嚅y門，只在余熱回收置換裝置2前設(shè)置第一截止閥I和冷卻器8后設(shè)置第二截止閥9，能夠節(jié)省多個(gè)高溫閥門，最主要的是能夠極大的降低壓降，進(jìn)一步提高熱回收及利用效率。
[0037]并且，可高效回收反應(yīng)產(chǎn)生的余熱，也能極大的降低系統(tǒng)壓降，提高反應(yīng)的選擇性。
[0038]冷卻器8為低壓降冷卻器，具有低壓降、大冷卻面積的優(yōu)點(diǎn)，使用效果更好。
[0039]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，第一熱補(bǔ)償裝置3、第二熱補(bǔ)償裝置5和第三熱補(bǔ)償裝置7均為高溫管線，可以實(shí)現(xiàn)三維立體熱補(bǔ)償，使用效果更好。
[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，反應(yīng)器6為絕熱反應(yīng)器，體積小、空速大、隔熱層效果好，具有良好的絕熱性，能夠保證反應(yīng)更好的進(jìn)行。
[0041]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，加熱裝置4為加熱爐，加熱爐相對(duì)于其他加熱裝置來說，具有熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬的優(yōu)點(diǎn)，但是開工時(shí)熱負(fù)荷大，可是由于正常生產(chǎn)時(shí)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置的高效的余熱回收，因此加熱爐的加熱負(fù)荷很小，并且熱效率高，配套使用效果非常好。
[0042]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置還包括第三截止閥11、第四截止閥10和氮?dú)膺M(jìn)口，第三截止閥11與第一截止閥I并聯(lián)設(shè)置，第四截止閥10與第二截止閥9并聯(lián)設(shè)置，氮?dú)膺M(jìn)口設(shè)置在第一管路上。這樣能夠方便的實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的余熱回收利用和再生過程的余熱回收利用。
[0043]具體在使用時(shí)，反應(yīng)過程的余熱回收的使用過程不變，和上面的描述過程相同，再生過程的余熱回收的使用過程同樣不變，只是通過開啟第三閥門11實(shí)現(xiàn)再生介質(zhì)進(jìn)入余熱回收置換裝置2，從冷卻器8中出來后通過第四截止閥10進(jìn)入后續(xù)的再生氣循環(huán)系統(tǒng)，那么兩者互不干涉，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行使用，同時(shí)，為了保證兩個(gè)過程轉(zhuǎn)換后沒有遺留的影響，當(dāng)反應(yīng)過程的余熱回收利用完成后，通過氮?dú)膺M(jìn)口通入氮?dú)膺M(jìn)行清場(chǎng)置換，完成之后再進(jìn)行再生介質(zhì)的余熱回收利用，同樣，當(dāng)再生介質(zhì)的余熱回收利用完成后，通過氮?dú)膺M(jìn)口通入氮?dú)膺M(jìn)行清場(chǎng)置換，完成之后再進(jìn)行反應(yīng)過程的余熱回收利用。
[0044]而且再生介質(zhì)可以使用氮?dú)馀渲每諝膺M(jìn)行燒焦再生。
[0045]為了進(jìn)一步保證兩個(gè)過程轉(zhuǎn)換后沒有遺留的影響，第三截止閥和11第四截止閥10中均設(shè)置有盲板，第一截止閥I和第二截止閥9中也均設(shè)置有盲板，盲板的作用為徹底隔離。
[0046]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，其特征在于，第一截止閥、第二截止閥、第一管路、余熱回收置換裝置、第一熱補(bǔ)償裝置、加熱裝置、反應(yīng)器、第二熱補(bǔ)償裝置、第三熱補(bǔ)償裝置和冷卻器， 其中，所述第一截止閥設(shè)置在所述第一管路上，所述第一管路與所述余熱回收置換裝置連通， 所述余熱回收置換裝置還依次連通第一熱補(bǔ)償裝置、加熱裝置、第二熱補(bǔ)償裝置、反應(yīng)器和第三熱補(bǔ)償裝置，所述第三熱補(bǔ)償裝置與所述余熱回收置換裝置連通，形成一個(gè)回路， 所述余熱回收置換裝置還連通有所述冷卻器，所述冷卻器上設(shè)置有所述第二截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，其特征在于，所述第一熱補(bǔ)償裝置、所述第二熱補(bǔ)償裝置和所述第三熱補(bǔ)償裝置均為高溫管線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器為絕熱反應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，其特征在于，所述加熱裝置為加熱爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，其特征在于，還包括第三截止閥、第四截止閥和氮?dú)膺M(jìn)口，所述第三截止閥與所述第一截止閥并聯(lián)設(shè)置，所述第四截止閥與所述第二截止閥并聯(lián)設(shè)置，所述氮?dú)膺M(jìn)口設(shè)置在所述第一管路上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，其特征在于，所述第三截止閥和所述第四截止閥中均設(shè)置有盲板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置余熱回收裝置，其特征在于，所述第一截止閥和所述第二截止閥中均設(shè)置有盲板。
【文檔編號(hào)】C07C11/09GK204097365SQ201420372779
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】張翀, 宋鐵銘, 李恒強(qiáng), 惠懷明, 于洪, 楊露 申請(qǐng)人:遼寧嘉合精細(xì)化工有限公司