一種由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備，其包括依次設(shè)置的原料儲(chǔ)罐、氧化反應(yīng)塔、產(chǎn)品液儲(chǔ)罐、精制塔、冷凝器、回流罐和產(chǎn)品輸出罐，原料儲(chǔ)罐上連接有卸料管、進(jìn)水管、氮?dú)馔ㄈ牍?、供料管，氧化反?yīng)塔上連接有循環(huán)反應(yīng)管、空氣通入管、充氮?dú)夤?、進(jìn)出料管，進(jìn)出料管上裝有循環(huán)反應(yīng)泵，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐上裝有粗品流通管，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐與精制塔之間裝有粗品流出管，精制塔上裝有蒸汽通入管、餾分輸出管，餾分輸出管連接在冷凝器上，冷凝器與回流罐之間裝有產(chǎn)品流通管，回流罐連接有抽真空管路，回流罐裝有產(chǎn)品回流管，產(chǎn)品輸出罐上連接有產(chǎn)品輸出管。本實(shí)用新型具有換熱效率高、收率高、精餾分離效果好和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)效果。
【專利說明】一種由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 異丁酸作為食用香料、醫(yī)藥以及精細(xì)化工原料具有廣泛應(yīng)用，其制備方法按原料 來源可分為異丁醛法和異丁醇氧化法。異丁醇氧化法中，氧化劑采用空氣或氧氣與惰性氣 體的混合物,該種方法產(chǎn)品收率低，產(chǎn)率僅為73%-76%，并且生產(chǎn)成本高、副產(chǎn)物多、三廢處 理量大，因而其推廣應(yīng)用受限。現(xiàn)有的企業(yè)大多采用異丁醛氧化法，本 申請人:采用了一種新 型的異丁醛氧化法制取異丁酸的方法，具體工藝如下：在催化劑的作用下，向反應(yīng)塔中通入 氮?dú)猓ㄗ鳛楸Ｗo(hù)氣體）和空氣，向反應(yīng)塔中噴入異丁醛與水的噴霧，從而進(jìn)行上述氧化反應(yīng)， 氧化反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)冷凝器冷凝后制得粗異丁酸，再將粗異丁酸融入精制塔，在負(fù)壓的條件 下進(jìn)行精餾，使粗異丁酸中的各組分根據(jù)沸點(diǎn)不同一次蒸餾出，高純度的異丁酸經(jīng)管路進(jìn) 入異丁酸存儲(chǔ)罐?，F(xiàn)在沒有一套設(shè)備能高效實(shí)現(xiàn)該氧化精餾精制工藝。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型針對上述問題提供一種能高效地實(shí)現(xiàn)上述氧化精餾精制工藝的由異 丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的由異丁醛精制異 丁酸的成套設(shè)備，包括依次設(shè)置的原料儲(chǔ)罐、氧化反應(yīng)塔、產(chǎn)品液儲(chǔ)罐、精制塔、冷凝器、回 流罐和產(chǎn)品輸出罐，原料儲(chǔ)罐上連接有卸料管和進(jìn)水管，原料儲(chǔ)罐頂部還裝有氮?dú)馔ㄈ牍埽?原料儲(chǔ)罐上的下部裝有供料管，氧化反應(yīng)塔的側(cè)壁上連接有循環(huán)反應(yīng)管，氧化反應(yīng)塔上裝 有伸入端位于循環(huán)噴淋管下方的空氣通入管，氧化反應(yīng)塔的上部還連接有充氮?dú)夤埽趸?反應(yīng)塔的底部裝有進(jìn)出料管，進(jìn)出料管上裝有循環(huán)反應(yīng)泵，進(jìn)出料管和循環(huán)反應(yīng)管對應(yīng)連 接在換熱器上，所述產(chǎn)品液儲(chǔ)罐上裝有粗品流通管，粗品流通管的進(jìn)料端連接在進(jìn)出料管 位于循環(huán)反應(yīng)泵后方的管段上，所述供料管的出料端連接在進(jìn)出料管位于循環(huán)反應(yīng)泵前方 的管段上，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐與精制塔之間裝有粗品流出管，精制塔上裝有與其內(nèi)腔連通的蒸汽 通入管，精制塔的塔頂連接有餾分輸出管，餾分輸出管的末端連接在冷凝器上，冷凝器與回 流罐之間裝有產(chǎn)品流通管，產(chǎn)品流通管伸入至回流罐內(nèi)的液面以下，回流罐的頂部連接有 抽真空管路，回流罐的底部裝有產(chǎn)品回流管，產(chǎn)品回流管上裝有回流泵，產(chǎn)品回流管的末端 連接有通向精制塔頂部的強(qiáng)制回流管和通向產(chǎn)品輸出罐的產(chǎn)品收集管，產(chǎn)品輸出罐上連接 有產(chǎn)品輸出管，產(chǎn)品輸出罐上裝有產(chǎn)品取樣管。
[0005] 采用上述結(jié)構(gòu)后，將粗異丁酸經(jīng)粗異丁酸通入管進(jìn)入精制塔中，在真空泵的作用 下形成負(fù)壓，在蒸汽的作用下使粗異丁酸進(jìn)行精餾，由于負(fù)壓作用會(huì)使各組分的沸點(diǎn)降低， 各組分隨著沸點(diǎn)不同而將其分離，餾分進(jìn)入回流罐中后，通過產(chǎn)品回流管先進(jìn)入產(chǎn)品輸出 罐，通過產(chǎn)品取樣管進(jìn)行取樣，取樣合格后自產(chǎn)品輸出管輸出，如若產(chǎn)品取樣不合格，經(jīng)強(qiáng) 制回流管回流至精制塔再次進(jìn)行精餾分離，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并且設(shè)置了中和塔，可以將被 抽氣體中的酸性物質(zhì)進(jìn)行中和，避免了有害氣體對設(shè)備進(jìn)行酸腐蝕且避免了空氣污染。
[0006] 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，原料儲(chǔ)罐共并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)，進(jìn)水管伸入原料儲(chǔ)罐的管端 上裝有噴淋水管，可對異丁醛液體進(jìn)行降溫，保證存儲(chǔ)的安全性，同時(shí)避免異丁醛與水中過 多的氧氣在條件不適宜的情況下發(fā)生副反應(yīng)。
[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備還包括深度冷凝 器和氣液分離器，氧化反應(yīng)塔的頂端通過氣體排出管與所述深度冷凝器連接，深度冷凝器 通過氣液排出管與所述氣液分離罐連接，氣液分離器上裝有氣體排放管和與氧化反應(yīng)塔連 接的液體回流管，利用深度冷凝器的深度冷凝作用和氣液分離罐的氣液分離功能，使得廢 氣中攜帶的原料液得到了回收，避免了浪費(fèi)，提高了原料利用率。
[0008] 作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備還包括產(chǎn)品收 集罐，所述產(chǎn)品收集管上連接有通向產(chǎn)品收集罐的流通支路，產(chǎn)品收集罐上也裝有產(chǎn)品取 樣管，通過產(chǎn)品收集罐上的產(chǎn)品取樣管進(jìn)行取樣，取樣合格后，產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品收集管進(jìn)入產(chǎn)品 輸出罐，產(chǎn)品自產(chǎn)品輸出管輸出，如若產(chǎn)品取樣不合格，餾分經(jīng)強(qiáng)制回流管回流至精制塔再 次進(jìn)行精餾分離，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009] 作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備還包括內(nèi)裝有 中和劑的中和塔，所述抽真空管路的末端連接在中和塔上，中和塔上連接有空氣輸出管，空 氣輸出管上連接有抽真空泵，可以利用真空作用給精餾提供動(dòng)力的同時(shí)，抽出的氣體中含 有的酸性物質(zhì)被中和塔中和，有效保護(hù)了環(huán)境。
[0010] 綜上所述，本實(shí)用新型能1?效節(jié)能的實(shí)現(xiàn)上述精饋提純工藝，具有換熱效率1?、收 率高、精餾分離效果好和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是氧化反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3是冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖4是精制塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖5是中和塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
[0017] 如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備包括依次設(shè)置 的原料儲(chǔ)罐1、氧化反應(yīng)塔2、深度冷凝器3、氣液分離器8、產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4、精制塔5、冷凝器 6、回流罐7、中和塔10、廣品輸出罐9和廣品收集罐11，圖中的fif頭表不物質(zhì)的流動(dòng)方向， 圖中的實(shí)線表示的餾分，雙點(diǎn)劃線代表的蒸汽、氮?dú)庖约袄鋮s水，原料儲(chǔ)罐1上連接有卸料 管1-1和進(jìn)水管1-2,原料儲(chǔ)罐1頂部還裝有氮?dú)馔ㄈ牍?-4,原料儲(chǔ)罐1上的下部裝有供 料管1-5,供料管1-5上裝有供料泵1-3,氧化反應(yīng)塔2的側(cè)壁上連接有循環(huán)反應(yīng)管2-1，氧 化反應(yīng)塔2上裝有伸入端位于循環(huán)噴淋管2-2下方的空氣通入管2-3,氧化反應(yīng)塔2的上部 還連接有充氮?dú)夤?-4,氧化反應(yīng)塔2的底部裝有進(jìn)出料管2-5,進(jìn)出料管2-5上裝有循環(huán) 反應(yīng)泵15,進(jìn)出料管2-5和循環(huán)反應(yīng)管2-1對應(yīng)連接在換熱器13上，所述產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4上 裝有粗品流通管4-1，粗品流通管4-1的進(jìn)料端連接在進(jìn)出料管位于循環(huán)反應(yīng)泵15后方的 管段上，所述供料管1-5的出料端連接在進(jìn)出料管2-5位于循環(huán)反應(yīng)泵15前方的管段上， 產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4與精制塔5之間裝有粗品流出管5-1，精制塔5上裝有與其內(nèi)腔連通的蒸汽通 入管5-2,精制塔5的塔頂連接有餾分輸出管5-3,餾分輸出管5-3的末端連接在冷凝器6 上，冷凝器6與回流罐7之間裝有產(chǎn)品流通管6-1，產(chǎn)品流通管6-1伸入至回流罐7內(nèi)的液 面以下，回流罐7的頂部連接有抽真空管路7-1，回流罐7的底部裝有產(chǎn)品回流管7-2,產(chǎn)品 回流管7-2上裝有回流泵12,產(chǎn)品回流管7-2的末端連接有通向精制塔5頂部的強(qiáng)制回流 管7-3和通向產(chǎn)品輸出罐9的產(chǎn)品收集管7-4,產(chǎn)品輸出罐9上連接有產(chǎn)品輸出管9-1，產(chǎn) 品輸出罐9上裝有產(chǎn)品取樣管9-2,原料儲(chǔ)罐1共并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)，進(jìn)水管1-2伸入原料儲(chǔ)罐 1的管端上裝有噴淋水管1-3,氧化反應(yīng)塔2的頂端通過氣體排出管2-6與所述深度冷凝器 3連接，深度冷凝器3通過氣液排出管3-1與所述氣液分離罐8連接，氣液分離器8上裝有 氣體排放管8-1和與氧化反應(yīng)塔2連接的液體回流管8-2,氣體排放管8-1上可連接有尾氣 凈化裝置，可以凈化排出的氣體；上述產(chǎn)品收集管7-4上連接有通向產(chǎn)品收集罐11的流通 支路，產(chǎn)品收集罐11上也裝有產(chǎn)品取樣管9-2。中和塔10內(nèi)裝有中和劑，抽真空管路7-1 的末端連接在中和塔10上，中和塔10上連接有空氣輸出管101，空氣輸出管101上連接有 抽真空泵102。上述產(chǎn)品回流管7-2、強(qiáng)制回流管7-3和產(chǎn)品收集管7-4以及通向產(chǎn)品收集 罐的流通支路上分別裝有閥門，從而可以控制物質(zhì)的流動(dòng)方向。
[0018] 結(jié)合圖1，具體工藝反應(yīng)過程如下：供料泵通過供料管1-5將異丁醛和水的混合原 料液通過塔底的進(jìn)出料管2-5送入氧化反應(yīng)塔內(nèi)，混合原料液送入一定量之后，關(guān)閉供料 泵，開啟循環(huán)反應(yīng)泵15,利用循環(huán)反應(yīng)泵15不斷抽吸塔底液體，通過循環(huán)反應(yīng)管2-1再送回 氧化反應(yīng)塔內(nèi)，通過空氣通入管2-3通入空氣，充氮?dú)夤?-4沖入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，使得 循環(huán)液與空氣中的氧氣能夠充分接觸氧化，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)速度快；反應(yīng)完成后，打開 進(jìn)出料管2-5,從而開啟粗品輸出的通路，粗品經(jīng)進(jìn)出料管2-5、循環(huán)反應(yīng)泵15、粗品流通管 4-1進(jìn)入產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4,此時(shí)，可以利用循環(huán)反應(yīng)泵15將塔內(nèi)液體抽出，也可以利用空氣進(jìn) 口引入壓縮空氣，將液體壓入產(chǎn)品液儲(chǔ)罐，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐內(nèi)得到粗異丁酸產(chǎn)品，粗品經(jīng)粗品流 出管5-1進(jìn)入精制塔5中，在真空泵的作用下形成負(fù)壓，在蒸汽的作用下使粗異丁酸進(jìn)行精 餾，由于負(fù)壓作用會(huì)使各組分的沸點(diǎn)降低，各組分隨著沸點(diǎn)不同而將其分離，餾分進(jìn)入回流 罐中后，通過產(chǎn)品回流管先進(jìn)入產(chǎn)品輸出罐，通過產(chǎn)品取樣管進(jìn)行取樣，取樣合格后自產(chǎn)品 輸出管輸出，如若產(chǎn)品取樣不合格，經(jīng)強(qiáng)制回流管回流至精制塔再次進(jìn)行精餾分離，保證了 產(chǎn)品質(zhì)量，通過在上述管路上設(shè)置閥門控制物質(zhì)的流向，具體閥門的位置為現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù) 上述流動(dòng)方向即可設(shè)置，在此不再贅述。
[0019] 如圖1和圖2所示，氧化反應(yīng)塔2包括塔體，塔體的頂端開設(shè)塔體排氣口、底端開 設(shè)物料口，上述進(jìn)出料管2-5連接在物料口上，循環(huán)反應(yīng)管2-1至少設(shè)置兩根，在本實(shí)施例 中示意出三根循環(huán)反應(yīng)管2-1，循環(huán)反應(yīng)管2-1伸入塔體內(nèi)的部端上裝有循環(huán)液噴淋管網(wǎng)， 空氣通入管2-3對應(yīng)也至少設(shè)置兩根，在本實(shí)施例中示意出三根空氣通入管2-3,空氣通入 管2-3伸入塔體內(nèi)的部端上裝有空氣布?xì)夤埽疵恳桓h(huán)液噴淋管網(wǎng)的下方對應(yīng)設(shè)置一 根空氣布?xì)夤?，充氮?dú)夤?-4伸入塔體內(nèi)的部端上裝有氮?dú)獠細(xì)夤芫W(wǎng)。循環(huán)液噴淋管網(wǎng)包 括連接在循環(huán)反應(yīng)管2-1上的主噴淋管和通過法蘭垂直固接在主噴淋管兩側(cè)的副噴淋管， 塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐主噴淋管內(nèi)伸端的支撐板，主噴淋管和副噴淋管的底部均開設(shè)有噴 淋孔，在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐空氣布?xì)夤艿闹伟?，空氣布?xì)夤苎仄漭S向間隔設(shè)置多個(gè) 開孔，開孔可設(shè)置兩排，兩排開孔相對設(shè)置且噴出的空氣呈水平噴向；氮?dú)獠細(xì)夤芫W(wǎng)包括主 布?xì)夤芎痛怪惫探釉谥鞑細(xì)夤軆蓚?cè)的副布?xì)夤?，塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐主布?xì)夤艿牡獨(dú)獠?氣支撐板，主布?xì)夤芎透辈細(xì)夤艿牡撞烤_設(shè)有布?xì)饪?。由于塔體截面呈圓形，該種管網(wǎng)結(jié) 構(gòu)，可以覆蓋整個(gè)塔體的圓形截面，使得噴淋液體能夠與底部的氣體進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，從 而保證反應(yīng)效率。
[0020] 如圖1和圖3所示，冷凝器6包括冷凝器罐61，冷凝器罐61內(nèi)腔通過法蘭盤間隔 成冷凝器進(jìn)出料腔62、冷凝器換熱腔63和冷凝器循環(huán)腔64,冷凝器進(jìn)出料腔62內(nèi)裝有將 其上下分隔開的冷凝器間隔板67,所述產(chǎn)品流通管6-1和餾分輸出管5-3對應(yīng)連接在冷凝 器罐61上且與冷凝器換熱腔64連通，冷凝器罐61上裝有與冷凝器進(jìn)出料腔62的循環(huán)水管 60,冷凝器換熱腔64內(nèi)裝有間隔設(shè)置的多個(gè)冷凝器折流板65,法蘭盤上連接有穿過冷凝器 換熱腔64且兩端部分別與冷凝器進(jìn)出料腔和冷凝器循環(huán)腔連通的多根冷凝器通過管66。 上述深度冷凝器的基本結(jié)構(gòu)與該冷凝器6的結(jié)構(gòu)相同，在此不再一一描述。
[0021] 如圖1和圖4所示，精制塔5包括內(nèi)腔連通的精制塔體和循環(huán)利用塔體，所述粗品 流出管5-1伸入精制塔體內(nèi)底部，上述蒸汽通入管5-2連接在精制塔體的中部，精制塔體內(nèi) 設(shè)有位于蒸汽通入管進(jìn)入口處的蒸汽分散器，循環(huán)利用塔體內(nèi)設(shè)有氣液分離器，上述強(qiáng)制 回流管連接在循環(huán)利用塔體的上部，上述蒸汽分散器采用遮擋噴窗結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn) 有技術(shù)，上述氣液分離器采用過濾網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)也為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0022] 如圖1和圖5所示，中和塔4包括中和塔體41，中和塔體41內(nèi)裝有自上而下間隔 設(shè)置的多個(gè)分布器42,相鄰兩分布器42之間設(shè)有填料室43,該分布器42以及填料室的具 體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，分布器42采用網(wǎng)板式結(jié)構(gòu)，填料室43中添加片堿(氫氧化鈉)或者其他 堿性物，該片堿即為上述的中和劑，從而起到中和作用，所述抽真空管路7-1連接在位于最 下方分布器42下方的中和塔體41的部段上，中和塔體41的頂部通過管路與真空泵102連 接。
[0023] 以上所述為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在 本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來說，基于本實(shí)用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備，其特征是包括依次設(shè)置的原料儲(chǔ)罐（1)、氧 化反應(yīng)塔（2)、產(chǎn)品液儲(chǔ)罐（4)、精制塔（5)、冷凝器（6)、回流罐（7)和產(chǎn)品輸出罐（9)，原 料儲(chǔ)罐（1)上連接有卸料管（1-1)和進(jìn)水管（1-2)，原料儲(chǔ)罐（1)頂部還裝有氮?dú)馔ㄈ牍?(1-4)，原料儲(chǔ)罐（1)上的下部裝有供料管（1-5)，氧化反應(yīng)塔（2)的側(cè)壁上連接有循環(huán)反應(yīng) 管（2-1)，氧化反應(yīng)塔（2)上裝有伸入端位于循環(huán)噴淋管（2-2)下方的空氣通入管（2-3)，氧 化反應(yīng)塔（2)的上部還連接有充氮?dú)夤埽?-4)，氧化反應(yīng)塔（2)的底部裝有進(jìn)出料管（2-5)， 進(jìn)出料管（2-5 )上裝有循環(huán)反應(yīng)泵（15 )，進(jìn)出料管（2-5 )和循環(huán)反應(yīng)管（2-1)對應(yīng)連接在換 熱器（13)上，所述產(chǎn)品液儲(chǔ)罐（4)上裝有粗品流通管（4-1)，粗品流通管（4-1)的進(jìn)料端連 接在進(jìn)出料管位于循環(huán)反應(yīng)泵（15)后方的管段上，所述供料管（1-5)的出料端連接在進(jìn)出 料管（2-5)位于循環(huán)反應(yīng)泵（15)前方的管段上，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐（4)與精制塔（5)之間裝有粗 品流出管（5-1)，精制塔（5)上裝有與其內(nèi)腔連通的蒸汽通入管（5-2)，精制塔（5)的塔頂連 接有餾分輸出管（5-3 )，餾分輸出管（5-3 )的末端連接在冷凝器（6 )上，冷凝器（6 )與回流罐 (7)之間裝有產(chǎn)品流通管（6-1)，產(chǎn)品流通管（6-1)伸入至回流罐（7)內(nèi)的液面以下，回流罐 (7)的頂部連接有抽真空管路（7-1)，回流罐（7)的底部裝有產(chǎn)品回流管（7-2)，產(chǎn)品回流管 (7-2)上裝有回流泵（12)，產(chǎn)品回流管（7-2)的末端連接有通向精制塔（5)頂部的強(qiáng)制回流 管（7-3)和通向產(chǎn)品輸出罐（9)的產(chǎn)品收集管（7-4)，產(chǎn)品輸出罐（9)上連接有產(chǎn)品輸出管 (9-1)，產(chǎn)品輸出罐（9)上裝有產(chǎn)品取樣管（9-2)。
2. 如權(quán)利要求1所述的由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備，其特征是：所述原料儲(chǔ)罐（1) 共并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)，進(jìn)水管（1-2)伸入原料儲(chǔ)罐（1)的管端上裝有噴淋水管（1-3)。
3. 如權(quán)利要求1所述的由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備，其特征是：所述由異丁醛精 制異丁酸的成套設(shè)備還包括深度冷凝器（3)和氣液分離器（8)，氧化反應(yīng)塔（2)的頂端通過 氣體排出管（2-6 )與所述深度冷凝器（3 )連接，深度冷凝器（3 )通過氣液排出管（3-1)與所 述氣液分離罐（8)連接，氣液分離器（8)上裝有氣體排放管（8-1)和與氧化反應(yīng)塔（2)連接 的液體回流管（8-2)。
4. 如權(quán)利要求1所述的由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備，其特征是：所述由異丁醛精 制異丁酸的成套設(shè)備還包括產(chǎn)品收集罐（5)，所述產(chǎn)品收集管（7-4)上連接有通向產(chǎn)品收 集罐（5)的流通支路，產(chǎn)品收集罐（5)上也裝有產(chǎn)品取樣管（9-2)。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備，其特征是：所 述由異丁醛精制異丁酸的成套設(shè)備還包括內(nèi)裝有中和劑的中和塔（10)，所述抽真空管路 (7-1)的末端連接在中和塔（10)上，中和塔（10)上連接有空氣輸出管（101)，空氣輸出管 (101)上連接有抽真空泵（102)。
【文檔編號(hào)】C07C53/124GK203938621SQ201420386206
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】王勤云, 劉新明, 張新華 申請人:濰坊齊益化工有限公司