一種用于回收乙醇的三次冷凝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及物料冷卻回收的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于回收乙醇的三次冷凝系統(tǒng)，它包括用管道依次串聯(lián)的物料蒸發(fā)系統(tǒng)和一次冷凝器以及物料回收系統(tǒng)，一次冷凝器內(nèi)部設(shè)有冷凝裝置，冷凝裝置通過進(jìn)水管和出水管與冷凝塔構(gòu)成冷凝水循環(huán)系統(tǒng)；其特征是：一次冷凝器與物料回收系統(tǒng)之間還用管道依次串聯(lián)有二次冷凝器和三次冷凝器，二次冷凝器和三次冷凝器內(nèi)部均設(shè)有冷凝裝置，每個(gè)冷凝裝置均與冷凝水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成并聯(lián)回路；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)投入成本低，同時(shí)大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時(shí)間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進(jìn)后的95%，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
—種用于回收乙醇的三次冷凝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料冷卻回收的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于回收乙醇的三次冷凝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，一般采用真空負(fù)壓濃縮系統(tǒng)，對(duì)含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇進(jìn)行分離、冷卻和回收。當(dāng)前的液態(tài)乙醇回收系統(tǒng)包括有物料蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝器以及物料回收系統(tǒng)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的乙醇回收系統(tǒng)冷卻效果不好，只能將物料蒸發(fā)系統(tǒng)得到的含量大約75%的氣態(tài)乙醇轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙醇，并得到回收利用，其中25%的氣態(tài)乙醇排放到空氣中，不僅污染環(huán)境，而且造成巨大的浪費(fèi)。為了解決這一問題，技術(shù)人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統(tǒng)中的冷凝器。雖然氣態(tài)乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了，但是氣態(tài)乙醇的冷凝時(shí)間沒有明顯的變化，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的冷卻水容易對(duì)液態(tài)乙醇造成污染，同時(shí)大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負(fù)荷，對(duì)整體而言，沒有取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為此，提供一種生產(chǎn)投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統(tǒng)就顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決當(dāng)前采用真空負(fù)壓濃縮系統(tǒng)，乙醇回收率低的問題，提供一種投入成本低，乙醇回收效率高的三次冷凝系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的具體方案是:一種用于回收乙醇的三次冷凝系統(tǒng)，包括用管道依次串聯(lián)的物料蒸發(fā)系統(tǒng)和一次冷凝器以及物料回收系統(tǒng)，一次冷凝器內(nèi)部設(shè)有冷凝裝置，冷凝裝置通過進(jìn)水管和出水管與冷凝塔構(gòu)成冷凝水循環(huán)系統(tǒng)；物料回收系統(tǒng)具有物料回收罐和隔離罐，其中隔離罐的頂端通過真空管道與真空泵相連通，物料回收罐和隔離罐的底端通過三通管道的兩個(gè)支管相互連通，三通管道的每個(gè)支管上均設(shè)有排料閥，其特征是:一次冷凝器與物料回收系統(tǒng)之間還用管道依次串聯(lián)有二次冷凝器和三次冷凝器，二次冷凝器和三次冷凝器內(nèi)部均設(shè)有冷凝裝置，冷凝裝置為盤管結(jié)構(gòu)或翅片管結(jié)構(gòu)，每個(gè)冷凝裝置均與冷凝水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成并聯(lián)回路；所述二次冷凝器和三次冷凝器的底端各自通過一根集液管與物料回收罐相連通，三次冷凝器的頂部出料端通過管道與隔離罐相互連通。
[0005]本實(shí)用新型中所述物料蒸發(fā)系統(tǒng)具有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的側(cè)壁上固定裝有一個(gè)加熱罐，加熱罐中安裝有加熱器，加熱罐的上端通過管路與蒸發(fā)室相互連通，加熱罐和蒸發(fā)室的下端通過三通管道的兩個(gè)支管相互連通，其中另一個(gè)支管上安裝有進(jìn)料閥，所述蒸發(fā)室的外壁上裝有溫度表、真空壓力表和泄壓閥門以及觀察口，加熱罐的側(cè)壁上裝有觀察口。
[0006]本實(shí)用新型中所述物料回收罐的側(cè)壁上裝有液位視鏡和真空壓力表。
[0007]本實(shí)用新型中所述隔離罐的側(cè)壁上裝有液位視鏡和真空壓力表以及泄壓閥門。
[0008]本實(shí)用新型在現(xiàn)有的真空負(fù)壓濃縮系統(tǒng)中增加了兩個(gè)依次串聯(lián)的冷凝器，不僅安裝方便，生產(chǎn)投入成本低，而且大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時(shí)間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進(jìn)后的95%，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型中冷凝裝置的盤管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型中冷凝裝置的翅片管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I一一次冷凝器，2—冷凝裝置，3—進(jìn)水管，4一出水管，5—冷凝塔，6—物料回收罐，7—隔離罐，8—真空管道，9—真空泵，10—排料閥，11 一二次冷凝器，12—三次冷凝器，13—集液管，14 一蒸發(fā)室，15—加熱iil，16—進(jìn)料閥，17 一溫度表，18 一真空壓力表，19—泄壓閥門，20—觀察口，21一液位視鏡。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1-2，本實(shí)用新型包括用管道依次串聯(lián)的物料蒸發(fā)系統(tǒng)和一次冷凝器I以及物料回收系統(tǒng)，一次冷凝器I內(nèi)部設(shè)有冷凝裝置2，冷凝裝置2通過進(jìn)水管3和出水管4與冷凝塔5構(gòu)成冷凝水循環(huán)系統(tǒng)；物料回收系統(tǒng)具有物料回收罐6和隔離罐7，其中隔離罐7的頂端通過真空管道8與真空泵9相連通，物料回收罐6和隔離罐7的底端通過三通管道的兩個(gè)支管相互連通，三通管道的每個(gè)支管上均設(shè)有排料閥10，所述一次冷凝器I與物料回收系統(tǒng)之間還用管道依次串聯(lián)有二次冷凝器11和三次冷凝器12，二次冷凝器11和三次冷凝器12內(nèi)部均設(shè)有冷凝裝置2，冷凝裝置2為盤管結(jié)構(gòu)或翅片管結(jié)構(gòu)，每個(gè)冷凝裝置2均與冷凝水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成并聯(lián)回路；所述二次冷凝器11和三次冷凝器12的底端各自通過一根集液管13與物料回收罐6相連通，三次冷凝器12的頂部出料端通過管道與隔離罐7相互連通。
[0014]本實(shí)施例中所述物料蒸發(fā)系統(tǒng)具有蒸發(fā)室14，蒸發(fā)室14的側(cè)壁上固定裝有一個(gè)加熱罐15，加熱罐15中安裝有加熱器，加熱罐15的上端通過管路與蒸發(fā)室14相互連通，加熱罐15和蒸發(fā)室14的下端通過三通管道的兩個(gè)支管相互連通，其中另一個(gè)支管上安裝有進(jìn)料閥16，所述蒸發(fā)室14的外壁上裝有溫度表17、真空壓力表18和泄壓閥門19以及觀察口 20，加熱罐15的側(cè)壁上裝有觀察口 20。
[0015]本實(shí)施例中所述蒸發(fā)室14和加熱罐15中所殘留的雜質(zhì)通過安裝在蒸發(fā)室14和加熱罐15底部的三通管道上的進(jìn)料閥16排出。
[0016]本實(shí)施例中所述物料回收罐6的側(cè)壁上裝有液位視鏡21和真空壓力表18。
[0017]本實(shí)施例中隔離罐7的側(cè)壁上裝有液位視鏡21和真空壓力表18以及泄壓閥門19。
[0018]參見圖2、圖3，本實(shí)施例中冷凝裝置2具有由若干個(gè)“U”型管依次正反連接構(gòu)成的盤管結(jié)構(gòu)，或在所述的盤管結(jié)構(gòu)的管體外加裝翅片構(gòu)成的翅片管結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型的具體工作方式如下:首先，啟動(dòng)真空泵9，使整個(gè)系統(tǒng)處于真空環(huán)境下工作，其次，打開進(jìn)料閥16，含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇通過管道進(jìn)入到物料蒸發(fā)系統(tǒng)，物料蒸發(fā)系統(tǒng)中加熱罐15對(duì)液態(tài)乙醇進(jìn)行加熱處理，乙醇加熱氣化后通過管道進(jìn)入到蒸發(fā)室14，其中有一部分的氣態(tài)乙醇在蒸發(fā)室14中又凝結(jié)為液態(tài)乙醇，流入到蒸發(fā)室14的底部，并通過管道與加熱罐15中的乙醇相連通，形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)，而另一部分氣態(tài)乙醇從蒸發(fā)室14的頂部排出依次進(jìn)入到一次冷凝器1、二次冷凝器11和三次冷凝器12，進(jìn)行三次冷凝；然后，經(jīng)過三次冷凝后得到的液態(tài)乙醇分別通過二次冷凝器11和三次冷凝器12底部的集液管13流入到物料回收罐6中，同時(shí)經(jīng)過三次冷凝后仍然以氣態(tài)存在的乙醇通過管道進(jìn)入到隔離罐7，進(jìn)行更進(jìn)一步的凝結(jié)；最后，冷凝得到的液態(tài)乙醇通過物料回收系統(tǒng)中的排料閥10排出，其中根據(jù)實(shí)際需要，控制三通管道上的各個(gè)排料閥10的開關(guān)狀態(tài)，可依次排出物料回收罐6或隔離罐7中的液態(tài)乙醇。
【權(quán)利要求】
1.一種用于回收乙醇的三次冷凝系統(tǒng)，包括用管道依次串聯(lián)的物料蒸發(fā)系統(tǒng)和一次冷凝器以及物料回收系統(tǒng)，一次冷凝器內(nèi)部設(shè)有冷凝裝置，冷凝裝置通過進(jìn)水管和出水管與冷凝塔構(gòu)成冷凝水循環(huán)系統(tǒng)；物料回收系統(tǒng)具有物料回收罐和隔離罐，其中隔離罐的頂端通過真空管道與真空泵相連通，物料回收罐和隔離罐的底端通過三通管道的兩個(gè)支管相互連通，三通管道的每個(gè)支管上均設(shè)有排料閥，其特征是:一次冷凝器與物料回收系統(tǒng)之間還用管道依次串聯(lián)有二次冷凝器和三次冷凝器，二次冷凝器和三次冷凝器內(nèi)部均設(shè)有冷凝裝置，冷凝裝置為盤管結(jié)構(gòu)或翅片管結(jié)構(gòu)，每個(gè)冷凝裝置均與冷凝水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成并聯(lián)回路；所述二次冷凝器和三次冷凝器的底端各自通過一根集液管與物料回收罐相連通，三次冷凝器的頂部出料端通過管道與隔離罐相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回收乙醇的三次冷凝系統(tǒng)，其特征是:所述物料蒸發(fā)系統(tǒng)具有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的側(cè)壁上固定裝有一個(gè)加熱罐，加熱罐中安裝有加熱器，加熱罐的上端通過管路與蒸發(fā)室相互連通，加熱罐和蒸發(fā)室的下端通過三通管道的兩個(gè)支管相互連通，其中另一個(gè)支管上安裝有進(jìn)料閥，所述蒸發(fā)室的外壁上裝有溫度表、真空壓力表和泄壓閥門以及觀察口，加熱罐的側(cè)壁上裝有觀察口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回收乙醇的三次冷凝系統(tǒng)，其特征是:所述物料回收罐的側(cè)壁上裝有液位視鏡和真空壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回收乙醇的三次冷凝系統(tǒng)，其特征是:所述隔離罐的側(cè)壁上裝有液位視鏡和真空壓力表以及泄壓閥門。
【文檔編號(hào)】C07C29/76GK204051016SQ201420493612
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉崇斌, 羅藝 申請(qǐng)人:武漢綠孚生物工程有限責(zé)任公司