連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置，氯乙酸儲存罐和甲苯儲存罐并聯(lián)后，通過進料管路與反應釜上部相連，在反應釜中設置由填充的酸性樹脂形成的反應段，在反應釜的頂端和底端分別設置回流裝置，以使原料能夠回流并在反應釜中充分反應。在本實用新型的技術方案中，氯乙酸和甲苯同時從反應釜上段進料，異辛醇從反應釜底部進料，在酸性樹脂的催化劑下進行反應，選擇通過三條出料管路進行出料，以加快反應和出料的連續(xù)化操作，使得反應操作更加簡單，反應效果更好，轉化率提高。
【專利說明】連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工【技術領域】，更加具體地說，涉及氯乙酸異辛酯的合成裝置。

【背景技術】
[0002]氯乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢之下，越來越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在氯乙酸異辛酯的制備工藝中，往往采用濃酸作催化劑，甲苯作帶水劑，以氯乙酸和異辛醇為原料進行酯化。以近年來的主要研究方向是改進催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對設備腐蝕嚴重等問題。應用而生的固載超強酸是其中比較好的一種催化劑，但這類催化劑生產(chǎn)工藝復雜，成本高，限制了其使用。如何在現(xiàn)有設備的基礎上充分進行催化，成為研究熱點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，針對現(xiàn)有化工設備在合成氯乙酸異辛酯中的不足，提供一種連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置，以期能夠提高催化性能的同時，避免廢水和廢水的污染。
[0004]本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現(xiàn):
[0005]連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置，包括第一進料泵，第二進料泵，第三進料泵，第一出料泵，第二出料泵，第三出料泵，第一進料調(diào)節(jié)閥門，第二進料調(diào)節(jié)閥門，第三進料調(diào)節(jié)閥門，第一出料調(diào)節(jié)閥，氯乙酸儲存罐，甲苯儲存罐，異辛醇儲存罐，反應釜，反應段，再沸器和冷凝器，其中:
[0006]所述氯乙酸儲存罐通過管路與反應釜的頂部相連，并在管路中設置第一進料泵和第一進料調(diào)節(jié)閥門；所述甲苯儲存罐通過管路與反應釜的頂端相連，并在管路中設置第二進料泵和第二進料調(diào)節(jié)閥門；所述異辛醇儲存罐通過管路與反應釜的底部相連，并在管路中設置第三進料泵和第三進料調(diào)節(jié)閥門；
[0007]在反應釜的頂端通過第一出料管路(圖中未標出)與冷凝器相連，以形成頂部回流，并在第一出料管路中設置第一出料泵，在保證出料的同時為回流提供動力；在反應釜的底部通過第二出料管路(圖中未標出)與再沸器相連，以形成底部回流，并在第二出料管路中設置第三出料泵，在保證出料的同時為回流提供動力；在反應釜的下部設置第三出料管路(圖中未標出)，并在第三出料管路中設置第一出料調(diào)節(jié)閥。
[0008]在上述技術方案中，所述氯乙酸儲存罐和甲苯儲存罐并聯(lián)后，通過進料管路(圖中未標出)與反應釜上部相連，所述進料管路設置在距離反應釜頂端30— 50(^處。
[0009]在上述技術方案中，所述第三出料管路設置在距離反應釜底部30— 50(^處。
[0010]在上述技術方案中，在所述反應釜中設置反應段，所述反應段由填充的酸性樹脂形成，設置在反應釜的中間位置，并占反應釜內(nèi)部體積的二分之一到三分之二。
[0011]采用本實用新型的技術方案，氯乙酸和甲苯同時從反應釜上段進料，異辛醇從反應釜底部進料，在酸性樹脂的催化劑下進行反應，同時在反應釜的頂端和底端分別設置回流裝置(再沸器和冷凝器)，以使原料能夠回流并在反應釜中充分反應，同時可根據(jù)實際反應情況，選擇通過三條出料管路進行出料，以加快反應和出料的連續(xù)化操作，使得反應操作更加簡單，反應效果更好，轉化率提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置的結構示意圖，其中1-1為第一進料泵，1-2為第二進料泵，1-3為第三進料泵，1-4為第一出料泵，1-5為第二出料泵，1-6為第三出料泵，2-1為第一進料調(diào)節(jié)閥門，2-2為第二進料調(diào)節(jié)閥門，2-3為第三進料調(diào)節(jié)閥門，2-4為第一出料調(diào)節(jié)閥，3-1為氯乙酸儲存罐，3-2為甲苯儲存罐，3-3為異辛醇儲存罐，4為反應釜，4-1為反應段，5為再沸器，6為冷凝器。

【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0014]如附圖1所示，本實用新型連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置的結構示意圖，包括第一進料泵，第二進料泵，第三進料泵，第一出料泵，第二出料泵，第三出料泵，第一進料調(diào)節(jié)閥門，第二進料調(diào)節(jié)閥門，第三進料調(diào)節(jié)閥門，第一出料調(diào)節(jié)閥，氯乙酸儲存罐，甲苯儲存罐，異辛醇儲存罐，反應釜，反應段，再沸器和冷凝器，其中:
[0015]所述氯乙酸儲存罐通過管路與反應釜的頂部相連，并在管路中設置第一進料泵和第一進料調(diào)節(jié)閥門；所述甲苯儲存罐通過管路與反應釜的頂端相連，并在管路中設置第二進料泵和第二進料調(diào)節(jié)閥門；所述異辛醇儲存罐通過管路與反應釜的底部相連，并在管路中設置第三進料泵和第三進料調(diào)節(jié)閥門；
[0016]在反應釜的頂端通過第一出料管路(圖中未標出)與冷凝器相連，以形成頂部回流，并在第一出料管路中設置第一出料泵，在保證出料的同時為回流提供動力；在反應釜的底部通過第二出料管路(圖中未標出)與再沸器相連，以形成底部回流，并在第二出料管路中設置第三出料泵，在保證出料的同時為回流提供動力；在反應釜的下部設置第三出料管路(圖中未標出)，并在第三出料管路中設置第一出料調(diào)節(jié)閥。
[0017]在上述技術方案中，所述氯乙酸儲存罐和甲苯儲存罐并聯(lián)后，通過進料管路(圖中未標出)與反應釜上部相連，所述進料管路設置在距離反應釜頂端30— 50(^處。
[0018]在上述技術方案中，所述第三出料管路設置在距離反應釜底部30— 50(^處。
[0019]在上述技術方案中，在所述反應釜中設置反應段，所述反應段由填充的酸性樹脂形成，設置在反應釜的中間位置，并占反應釜內(nèi)部體積的二分之一到三分之二。
[0020]采用本實用新型的技術方案，氯乙酸和甲苯同時從反應釜上段進料，異辛醇從反應釜底部進料，在酸性樹脂的催化劑下進行反應，同時在反應釜的頂端和底端分別設置回流裝置(再沸器和冷凝器)，以使原料能夠回流并在反應釜中充分反應，同時可根據(jù)實際反應情況，選擇通過三條出料管路進行出料，以加快反應和出料的連續(xù)化操作，使得反應操作更加簡單，反應效果更好，轉化率提高。
[0021]以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置，其特征在于，包括第一進料泵，第二進料泵，第三進料泵，第一出料泵，第二出料泵，第三出料泵，第一進料調(diào)節(jié)閥門，第二進料調(diào)節(jié)閥門，第三進料調(diào)節(jié)閥門，第一出料調(diào)節(jié)閥，氯乙酸儲存罐，甲苯儲存罐，異辛醇儲存罐，反應釜，反應段，再沸器和冷凝器，其中: 所述氯乙酸儲存罐通過管路與反應釜的頂部相連，并在管路中設置第一進料泵和第一進料調(diào)節(jié)閥門；所述甲苯儲存罐通過管路與反應釜的頂端相連，并在管路中設置第二進料泵和第二進料調(diào)節(jié)閥門；所述異辛醇儲存罐通過管路與反應釜的底部相連，并在管路中設置第三進料泵和第三進料調(diào)節(jié)閥門；所述氯乙酸儲存罐和甲苯儲存罐并聯(lián)后，通過進料管路與反應爸上部相連； 在反應釜的頂端通過第一出料管路與冷凝器相連，以形成頂部回流，并在第一出料管路中設置第一出料泵，在保證出料的同時為回流提供動力；在反應釜的底部通過第二出料管路與再沸器相連，以形成底部回流，并在第二出料管路中設置第三出料泵，在保證出料的同時為回流提供動力；在反應釜的下部設置第三出料管路，并在第三出料管路中設置第一出料調(diào)節(jié)閥；在所述反應釜中設置反應段，所述反應段由填充的酸性樹脂形成，設置在反應釜的中間位置，并占反應釜內(nèi)部體積的二分之一到三分之二。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置，其特征在于，所述進料管路設置在距離反應釜頂端30— 50cm處。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)性合成氯乙酸異辛酯的裝置，其特征在于，所述第三出料管路設置在距離反應爸底部30—50cm處。
【文檔編號】C07C67/08GK204211673SQ201420576026
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】楊龍 申請人:天津匯康源科技有限公司