酯類增塑劑的制備方法以及通過(guò)該方法制備的酯類增塑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種酯類增塑劑的制備方法，具體而言，涉及一種包括了由上述化學(xué)式1表示的化合物與由上述化學(xué)式2表示的第一醇進(jìn)行酯交換(trans-esterification)反應(yīng)的步驟的，酯類增塑劑的制備方法。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例中的上述制備方法，即使是在無(wú)催化劑條件下，也能夠簡(jiǎn)便地制備出純度、收率及工藝效率高，可加工性及吸收速度等增塑劑物性優(yōu)異的酯類增塑劑等。
【專利說(shuō)明】醒類增塑劑的制備方法W及通過(guò)該方法制備的醒類增塑劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請(qǐng)涉及一種新型醋類增塑劑的制備方法W及通過(guò)該方法制備的醋類增塑劑。

【背景技術(shù)】
[0002] -般情況下，醋類增塑劑通過(guò)使酸與醇發(fā)生醋化反應(yīng)而制備。此時(shí)，醋化反應(yīng)通常 在酸催化劑或金屬催化劑作用下進(jìn)行。
[0003] 目前，廣泛使用苯二甲酸二（2-己基己基）醋等作為醋類增塑劑，但是由于存在使 內(nèi)分泌系統(tǒng)奈亂的環(huán)境激素而對(duì)人體有害，而且對(duì)于樹脂的可加工性W及發(fā)泡性方面的改 善也有限。
[0004] 因此，當(dāng)前需要開發(fā)不僅環(huán)保，而且能夠充分地改善樹脂的可加工性W及發(fā)泡性 的醋類增塑劑，W及能夠高效地制備出所述醋類增塑劑的制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明所要解決的課題
[0006] 為了解決上文所述的現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型醋類增塑劑的制備 方法，W及通過(guò)該方法制備的增塑劑物性優(yōu)異的醋類增塑劑。
[0007] 本發(fā)明的上述目的W及其他目能夠通過(guò)W下說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施例得到全部實(shí) 現(xiàn)。
[0008] 用于解決課題的方法
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上文所述的目的，本發(fā)明提供一種醋類增塑劑的制備方法，其包括；使由 如下化學(xué)式1表示的化合物與由如下化學(xué)式2表示的第一醇發(fā)生醋交換反應(yīng)的步驟。
[0010] 【化學(xué)式1】

【權(quán)利要求】
1. 一種酯類增塑劑的制備方法，其包含： 使由如下化學(xué)式1表示的化合物與由如下化學(xué)式2表示的第一醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)的步 驟，
R-OH 在上式中， R'為非支鏈或包含一個(gè)以上的支鏈的C6-C12的烷基， R為非支鏈或包含一個(gè)以上的支鏈的C4-C12的烷基， R與R'互不相同。
2. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式1表示的化合物是在催化劑存在下使由如下化學(xué)式3表示的化合物與由 如下化學(xué)式4表示的第二醇發(fā)生酯化反應(yīng)而得到的，
Rt-OH 在上式中， R'為非支鏈或包含一個(gè)以上的支鏈的C6-C12的烷基。
3. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式1表示的化合物與由所述化學(xué)式2表示的第一醇的摩爾比為1:0. 005? 5〇
4. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式2表示的第一醇的添加量相對(duì)于由所述化學(xué)式1表示的化合物100重量 份為0. 1?89. 9重量份。
5. 如權(quán)利要求4所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式2表示的第一醇的添加量相對(duì)于由所述化學(xué)式1表示的化合物100重量 份為3?50重量份。
6. 如權(quán)利要求2所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式2表示的第一醇的沸點(diǎn)與所述催化劑的活性溫度相比較低。
7. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 所述酯交換反應(yīng)在120°C?190°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
8. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 所述酯交換反應(yīng)為無(wú)催化劑反應(yīng)。
9. 如權(quán)利要求2所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 所述酯化反應(yīng)在80°C?270°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
10. 如權(quán)利要求2所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 所述催化劑為，含有Sn類或Ti類的有機(jī)金屬催化劑、含有磺酸類或硫酸類的酸催化 齊U、或者它們的混合催化劑。
11. 如權(quán)利要求2所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式3表示的化合物與由所述化學(xué)式4表示的第二醇的使用量之比為，以摩 爾比計(jì)1:1?7。
12. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于，還包括： 在所述酯交換反應(yīng)之后，對(duì)未反應(yīng)的由化學(xué)式2表示的第一醇和反應(yīng)副產(chǎn)物進(jìn)行蒸 餾，將其去除的步驟。
13. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 所述化學(xué)式1的R'的碳原子數(shù)與所述化學(xué)式2的R的碳原子數(shù)相比較大。
14. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 當(dāng)所述化學(xué)式1的R'具有一個(gè)以上的支鏈時(shí)，化學(xué)式2的R為非支鏈，而當(dāng)化學(xué)式1 的R'為非支鏈時(shí)，化學(xué)式2的R具有一個(gè)以上的支鏈。
15. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式1表示的化合物包含選自對(duì)苯二甲酸二辛酯、對(duì)苯二甲酸二（2-乙基己 基）酯（DEHTP)以及對(duì)苯二甲酸二（2-丙基庚基）酯中的至少一種化合物。
16. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式2表示的第一醇包含選自丁醇以及2-丙基庚醇中的至少一種化合物。
17. 如權(quán)利要求13所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式1表示的化合物為對(duì)苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHTP)，由化學(xué)式2 表示的第一醇為丁醇。
18. 如權(quán)利要求1所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 通過(guò)所述酯交換反應(yīng)，使由所述化學(xué)式1表示的化合物中的一部分轉(zhuǎn)化為由如下化學(xué) 式5表示的化合物及由如下化學(xué)式6表示的化合物，
R'為非支鏈或包含一個(gè)以上的支鏈的C6-C12的烷基， R為非支鏈或包含一個(gè)以上的支鏈的C4-C12的烷基， R與R'互不相同。
19. 如權(quán)利要求18所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 通過(guò)上述酯交換反應(yīng)，由所述化學(xué)式1表示的化合物、由所述化學(xué)式5表示的化合物以 及由所述化學(xué)式6表示的化合物，相對(duì)于酯類增塑劑總重量，分別以重量百分比25?99 %、 重量百分比〇. 5?70%以及重量百分比0. 1?20 %的量形成。
20. 如權(quán)利要求19所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 通過(guò)所述酯交換反應(yīng)，由所述化學(xué)式1表示的化合物、由所述化學(xué)式5表示的化合物以 及由所述化學(xué)式6表示的化合物，相對(duì)于酯類增塑劑總重量，分別以重量百分比39?85 %、 重量百分比10?60 %以及重量百分比0.5?16 %的量形成。
21. 如權(quán)利要求20所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 通過(guò)上述酯交換反應(yīng)，由所述化學(xué)式1表示的化合物、由所述化學(xué)式表示5的化合物以 及由所述化學(xué)式6表示的化合物，相對(duì)于酯類增塑劑總重量，分別以重量百分比46. 7%? 重量百分比85%、重量百分比14. 5%?重量百分比43. 8%以及重量百分比0. 5%?重量百 分比9. 5 %的量形成。
22. 如權(quán)利要求21所述的酯類增塑劑的制備方法，其特征在于， 由所述化學(xué)式1表示的化合物為對(duì)苯二甲酸二（2-乙基己基）酯，由化學(xué)式5表示的 化合物為對(duì)苯二甲酸1- 丁基-4-(2-乙基己基）酯，由化學(xué)式6表示的化合物為對(duì)苯二甲 酸二丁酯。
23. -種通過(guò)如權(quán)利要求1所述的制備方法制備的酯類增塑劑。
24. -種樹脂組合物，其特征在于，包含： 如權(quán)利要求23所述的酯類增塑劑以及熱塑性樹脂。
【文檔編號(hào)】C07C69/82GK104284933SQ201480001044
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】李美然, 金顯圭, 鄭茶苑, 高東鉉 申請(qǐng)人:Lg化學(xué)株式會(huì)社