專利名稱：低級(jí)醋酸酯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低級(jí)醋酸酯(主要為醋酸丙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯、醋酸己酯、醋酸庚酯和醋酸辛酯)的生產(chǎn)方法。
傳統(tǒng)的上述低級(jí)醋酸酯生產(chǎn)方法是將醋酸與相應(yīng)醇按一定比例混合，在催化劑存在下進(jìn)行酯化反應(yīng)，即得醋酸酯。如用該法處理糠醛、氨基苯磺酸、醋酸纖維素、合成樟腦等生產(chǎn)過程中排出的稀醋酸，則需首先將稀酸液濃縮、回收，不僅工藝復(fù)雜，而且腐蝕設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、腐蝕性小的低級(jí)醋酸酯的生產(chǎn)方法，該方法尤其適用于含醋酸廢水的處理。
本發(fā)明的方法是將1份醋酸鈉(可用堿中和含醋酸廢水制得)、1-1.2份的丙醇-辛醇之一種，0.4-0.6份的濃硫酸加入反應(yīng)罐中攪拌、經(jīng)過濾、酯化、精制即可。
上述的攪拌時(shí)間為3-8小時(shí)，攪拌時(shí)的反就溫度為50-95℃;酯化反應(yīng)時(shí)間為5-20小時(shí)、反應(yīng)溫度為70-150℃;精制時(shí)，用少量堿的飽和硫酸鈉溶液洗滌醋酸酯至中性，靜置，用分液漏斗分出上部的酯層倒入蒸餾器中，先蒸餾脫水，后蒸出醋酸酯。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1稱取1摩爾的醋酸鈉、1摩爾的丁醇和0.5摩爾的濃硫酸，依次加入反應(yīng)罐中進(jìn)行攪拌4小時(shí)，反應(yīng)溫度為75℃，反應(yīng)完畢、進(jìn)行壓軋過濾，濾渣為硫酸鈉，濾液為醋酸丁酯，丁醇、醋酸的混合物。將濾液送入蒸餾器進(jìn)行酯化反應(yīng)、反應(yīng)溫度為110℃、反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，放入水洗罐中，用含少量堿的飽和硫酸鈉溶液洗滌至中性，靜置12小時(shí)，放出下層的硫酸鈉洗滌液，上層的酯層返回蒸餾器、先蒸餾脫水，然后蒸餾回收精制醋酸丁酯。
實(shí)施例2稱取1摩爾的醋酸鈉(可用堿中和含醋酸的廢水制得)，1.2摩爾的戊醇和0.5摩爾的硫酸，經(jīng)攪拌、酯化、精制即得成品(方法同實(shí)施例1)。
本發(fā)明采用醋酸鈉合成低級(jí)醋酸酯，具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小的優(yōu)點(diǎn)，為含醋酸廢水的綜合治理提供了一種比較經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種低級(jí)醋酸酯的生產(chǎn)方法，其特征在于將1份醋酸鈉，1-1.2份丙醇(或丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇之一種)。0.4-0.6份濃硫酸加入反應(yīng)罐中攪拌、經(jīng)過濾、酯化、精制即可。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于攪拌時(shí)間3-8小時(shí)，攪拌時(shí)反應(yīng)溫度為50-95℃;酯化反應(yīng)時(shí)間為5-20小時(shí)，反應(yīng)溫度為70-150℃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于精制時(shí)先采用少量堿的飽和硫酸鈉溶液洗滌醋酸酯至中性，靜置，再分出上部酯層進(jìn)行分餾。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低級(jí)醋酸酯(主要為醋酸丙酯-醋酸辛酯)的生產(chǎn)方法，它是將1份醋酸鈉，1—1.2份丙醇(或丁醇-辛醇之一種)，0.4—0.6份濃硫酸加入反應(yīng)罐中攪拌，經(jīng)過濾、酯化、精制即得成品。因采用醋酸鈉做原料，從而具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小的優(yōu)點(diǎn)，還為含醋酸廢水的綜合治理提供了一種比較經(jīng)濟(jì)的技術(shù)方案。
文檔編號(hào)C07C67/03GK1081667SQ92109008
公開日1994年2月9日 申請(qǐng)日期1992年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月27日
發(fā)明者蘇志剛 申請(qǐng)人:蘇志剛