專(zhuān)利名稱(chēng)：大孔樹(shù)脂法制備麻黃精粉及其副產(chǎn)品鞣質(zhì)的生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用大孔樹(shù)脂法制備麻黃精粉及其副產(chǎn)品鞣質(zhì)的生產(chǎn)新工藝。
麻黃是我國(guó)特產(chǎn)而聞名世界的一種中藥，早在四千余年前就用作發(fā)汗藥和平咳止喘藥。麻黃鹼是擬腎上腺素藥。我國(guó)的內(nèi)蒙古、遼寧、青海等省區(qū)有大量的麻黃，資源極其豐富，年生產(chǎn)麻黃素約300多噸。近年來(lái)隨著國(guó)際市場(chǎng)對(duì)4-10％的麻黃粉需求量的增長(zhǎng)，一太批麻黃粉的粗加工廠(chǎng)隨即產(chǎn)生，其質(zhì)量一般≤4％(麻黃總堿)。由于總堿含量低、因而創(chuàng)匯少，帶給企業(yè)的是低利潤(rùn)高能耗。另外，經(jīng)過(guò)對(duì)草麻黃、中麻黃和木賊麻黃的測(cè)定、分析，都含有較高的鞣質(zhì)，分別為6.5％、7.6％、7.4％；而這些鞣質(zhì)在粗加工麻黃粉時(shí)，均被浪費(fèi)，而沒(méi)有充分利用。鞣質(zhì)是石油開(kāi)采、輕工和醫(yī)藥的重要原料。通常鞣質(zhì)的生產(chǎn)需要大量樹(shù)皮等原材料，這是破壞有限森林資源的一種十分有害的生產(chǎn)。而且較高含量的鞣質(zhì)對(duì)提取麻黃素的提取、分離生產(chǎn)過(guò)程中所用器皿有腐蝕性。如能在原始的生產(chǎn)麻黃粉工藝基礎(chǔ)上即水煮提、過(guò)濾、濃縮干燥或噴霧干燥后得產(chǎn)品≤4％，同時(shí)綜合開(kāi)發(fā)利用麻黃這一資源將其副產(chǎn)品鞣質(zhì)提取，這樣即可減少成本又可減少資源浪費(fèi)。
本發(fā)明目的是為了提供一種利用現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)綜合利用麻黃資源、投資少、耗能低、見(jiàn)效快的大孔樹(shù)脂法制備麻黃精粉及其副產(chǎn)品鞣質(zhì)的生產(chǎn)新工藝。
本發(fā)明的目的可通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種大孔樹(shù)脂法制備麻黃精粉及其副產(chǎn)品鞣質(zhì)的生產(chǎn)新工藝，含有下述工藝步驟①將麻黃草破碎，按麻黃素的常規(guī)沸水套提工藝進(jìn)行提??；②將浸提液粗濾后，用鹽酸調(diào)PH值為5-8，經(jīng)沉淀后吸取上清液過(guò)大孔吸附樹(shù)脂床；③大孔吸附樹(shù)脂床的流出液經(jīng)減壓濃縮噴霧干燥后得麻黃精粉；④將大孔吸附村脂床上的吸附物水洗至流出液近無(wú)色；再用乙醇洗脫大孔吸附樹(shù)脂床上的吸附物；減壓回收乙醇后，噴霧干燥得副產(chǎn)品鞣質(zhì)。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明在現(xiàn)有麻黃粉的提取工藝基礎(chǔ)上，加設(shè)一道浸提液過(guò)大孔吸附樹(shù)脂床的工序，從而可使麻黃粉提取工序中損失的副產(chǎn)品鞣質(zhì)被吸附，而可重新利用，這樣可提高麻黃粉的麻黃總堿含量達(dá)6-10％，并可同時(shí)回收吸附樹(shù)脂床吸附的副產(chǎn)品鞣質(zhì)，且其單寧含量可達(dá)56.4％。
2、本發(fā)明的鞣質(zhì)被吸附后，避免了提取、分離麻黃粉時(shí)對(duì)鐵制容皿的腐蝕。
3、本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、投資少、耗能低、收益大。
本發(fā)明還將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例一種大孔樹(shù)脂法制備麻黃精粉及其副產(chǎn)品鞣質(zhì)的生產(chǎn)新工藝，含有下述工藝步驟①將麻黃草破碎，按麻黃素的常規(guī)沸水套提工藝進(jìn)行提??；②將浸提液粗濾后，用5％鹽酸調(diào)PH值為7，經(jīng)自然沉淀后吸取上清液過(guò)天津制膠廠(chǎng)生產(chǎn)的D101大孔吸附樹(shù)脂床，其吸附量為10g/100ml；③大孔吸附樹(shù)脂床的流出液經(jīng)常規(guī)方法減壓濃縮噴霧干燥后得麻黃精粉；④將大孔吸附村脂床上的吸附物水洗至流出液近無(wú)色；再用86％乙醇洗脫大孔吸附樹(shù)脂床上的吸附物；減壓回收乙醇后，常規(guī)方法噴霧干燥得副產(chǎn)品鞣質(zhì)。采用該生產(chǎn)工藝每公斤麻黃草得麻黃精粉75g、得率7.5％，鞣質(zhì)98g、得率9.8％；總堿滴定法測(cè)麻黃精粉中麻黃總堿含量為10％，絡(luò)合滴定法測(cè)栲膠產(chǎn)品中鞣質(zhì)含量為56.4％。
權(quán)利要求
1.一種大孔樹(shù)脂法制備麻黃精粉及其副產(chǎn)品鞣質(zhì)的生產(chǎn)新工藝，其特征含有下述工藝步驟①將麻黃草破碎，按麻黃素的常規(guī)沸水套提工藝進(jìn)行提?。虎趯⒔嵋捍譃V后，用鹽酸調(diào)PH值為5-8，經(jīng)沉淀后吸取上清液過(guò)大孔吸附樹(shù)脂床；③大孔吸附樹(shù)脂床的流出液經(jīng)減壓濃縮噴霧干燥后得麻黃精粉；④用乙醇洗脫大孔吸附樹(shù)脂床上的吸附物；減壓回收乙醇后，噴霧干燥得副產(chǎn)品鞣質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的大孔村脂法制備麻黃精粉及其副產(chǎn)品鞣質(zhì)的生產(chǎn)新工藝，其特征在于將大孔吸附樹(shù)脂床上的吸附物水洗至流出液近無(wú)色。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大孔樹(shù)脂法制備麻黃精粉及其副產(chǎn)品鞣質(zhì)的生產(chǎn)新工藝,含有下述工藝步驟:①將麻黃草破碎,按麻黃素的常規(guī)沸水套提工藝進(jìn)行提取;②將浸提液粗濾后,用鹽酸調(diào)pH值經(jīng)沉淀后吸取上清液過(guò)大孔吸附樹(shù)脂床;③大孔吸附樹(shù)脂床的流出液經(jīng)濃縮噴霧干燥后得麻黃精粉;④用乙醇洗脫大孔吸附樹(shù)脂床上的吸附物;回收乙醇后,噴霧干燥得副產(chǎn)品鞣質(zhì)。本發(fā)明是在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上綜合利用麻黃資源,其投資少、耗能低、見(jiàn)效快。
文檔編號(hào)C07C215/30GK1201029SQ9711106
公開(kāi)日1998年12月9日 申請(qǐng)日期1997年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月29日
發(fā)明者張曉峰, 胡伯林 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院西北高原生物研究所