專利名稱：一種由煉廠氣為原料制取烷基磺酸鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由煉廠氣為原料制取烷基磺酸鹽的方法烷基磺酸鹽具有良好的潤(rùn)濕、乳化及分散能力，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為(1)磺氧化工藝，反應(yīng)為(2)磺氯化工藝，反應(yīng)為
該傳統(tǒng)的方法以鏈烷烴為原料，工藝過程繁冗，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，影響因素復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，同時(shí)采用外加磺化劑二氧化硫，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。針對(duì)所存在的問題，本發(fā)明研制出一種由煉廠氣為原料制取烷基磺酸鹽的方法。
本發(fā)明的目的在于，制制出的一種由煉廠氣為原料制取磺酸鹽的方法，該方法采用煉廠氣為原料制得支鏈烯烴，再將其與亞硫酸氫鈉發(fā)生游離基加成反應(yīng)，一步制得烷基磺酸鹽，其反應(yīng)為
該方法原料易得，不采用外加磺化劑，省去中和皂化過程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了操作條件，產(chǎn)物質(zhì)量易于控制，同時(shí)所制得支鏈烷基磺酸鹽具有優(yōu)良的表面活性，可用作乳化劑，驅(qū)油劑及水泥外加劑。
本發(fā)明所述的一種由煉廠氣為原料制取烷基磺酸鹽的方法，該方法分下列步驟進(jìn)行(a)、將由煉廠氣中的C3、C4烷混合烯烴經(jīng)催化齊聚制得的碳數(shù)分布為C5-C25的支鏈烯烴送入裝有回流攪拌裝置的反應(yīng)器中與亞硫酸氫鈉、過氧化苯甲酰、醋酸鈷、異丙醇及少量的水混合，反應(yīng)混合物的摩爾比如下鏈烯烴 1亞硫酸氫鈉/鏈烯烴1-5過氧化苯甲酰 0.001-0.2(引發(fā)劑)醋酸鈷 0.001-0.2(催化劑)異丙醇 10(助溶劑)(b)、將混合后的反應(yīng)物攪拌升溫至70-85℃，同時(shí)不斷地鼓入空氣，空氣流量為10-100l/h，攪拌維持反應(yīng)2-24小時(shí)；(c)、將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)入分離器，冷卻3小時(shí)后形成三層，上層為未反應(yīng)的油，中層為烷基磺酸鹽的醇水溶液，下層為過量的亞硫酸鈉及不溶的催化劑沉淀，分離出三層液體；(d)、將中層液體用輕汽油萃取除去未反應(yīng)烴，下層液體以異丙醇萃取回收溶解于水相中的烷基磺酸鹽，合并烷基磺酸鹽的的醇水溶液，蒸發(fā)濃縮即得產(chǎn)品。
實(shí)施例1首先將由煉廠氣中的C3、C4混合烷烯烴經(jīng)催化齊聚制得的碳數(shù)分布為C5-C25的支鏈烯烴1(摩爾比)送入裝有回流攪拌裝置的反應(yīng)器中，與亞硫酸氫鈉1(摩爾比)、過氧化苯甲酰0.2(摩爾比)、醋酸鈷0.1(摩爾比)、異丙醇10(摩爾比)及少量的水混合，然后將混合后的反應(yīng)物攪拌升溫至70℃，同時(shí)不斷地鼓入空氣，空氣流量為10-100l/h，攪拌維持反應(yīng)半小時(shí)；再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)入分離器，冷卻3小時(shí)后形成三層，分離出三層液體；再將中層液體用輕汽油萃取除去未反應(yīng)烴，下層液體以異丙醇萃取回收溶解于水相中的烷基磺酸鹽，合并烷基磺酸鹽的的醇水溶液，蒸發(fā)濃縮即得產(chǎn)品。
實(shí)施例2首先將由煉廠氣中的C3、C4混合烷烯烴經(jīng)催化齊聚制得的碳數(shù)分布為C5-C25的支鏈烯烴1(摩爾比)送入裝有回流攪拌裝置的反應(yīng)器中，與亞硫酸氫鈉3(摩爾比)、過氧化苯甲酰0.001(摩爾比)、醋酸鈷0.001(摩爾比)、異丙醇10(摩爾比)及少量的水混合，然后將混合后的反應(yīng)物攪拌升溫至80℃，同時(shí)不斷地鼓入空氣，空氣流量為10-100l/h，攪拌維持反應(yīng)5-30小時(shí)；再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)入分離器，冷卻3小時(shí)后形成三層，分離出三層液體；再將中層液體用輕汽油萃取除去未反應(yīng)烴，下層液體以異丙醇萃取回收溶解于水相中的烷基磺酸鹽，合并烷基磺酸鹽的的醇水溶液，蒸發(fā)濃縮即得產(chǎn)品。
實(shí)施例3首先將由煉廠氣中的C3、C4混合烷烯烴經(jīng)催化齊聚制得的碳數(shù)分布為C5-C25的支鏈烯烴1(摩爾比)送入裝有回流攪拌裝置的反應(yīng)器中，與亞硫酸氫鈉5(摩爾比)、過氧化苯甲酰0.2(摩爾比)、醋酸鈷0.2(摩爾比)、異丙醇10(摩爾比)及少量的水混合，然后將混合后的反應(yīng)物攪拌升溫至85℃，同時(shí)不斷地鼓入空氣，空氣流量為10-100l/h，攪拌維持反應(yīng)24小時(shí)；再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)入分離器，冷卻3小時(shí)后形成三層，分離出三層液體；再將中層液體用輕汽油萃取除去未反應(yīng)烴，下層液體以異丙醇萃取回收溶解于水相中的烷基磺酸鹽，合并烷基磺酸鹽的的醇水溶液，蒸發(fā)濃縮即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種由煉廠氣為原料制取烷基磺酸鹽的方法，其特征在于，該方法分下列步驟進(jìn)行(a)、將由煉廠氣中的C3、C4混合烷烯烴經(jīng)催化齊聚制得的碳數(shù)字即為C5-C25的支鏈烯烴送入裝有回流攪拌裝置的反應(yīng)器中與亞硫酸氫鈉、過氧化苯甲酰、醋酸鈷、異丙醇及少量的水混合，反應(yīng)混合物的摩爾比如下鏈烯烴 1亞硫酸氫鈉/鏈烯烴1-5過氧化苯甲酰 0.001-0.2(引發(fā)劑)醋酸鈷 0.001-0.2(催化劑)異丙醇 10(助溶劑)(b)、將混合后的反應(yīng)物攪拌升溫至70-85℃，同時(shí)不斷地鼓入空氣，空氣流量為10-100l/b，攪拌維持反應(yīng)2-24小時(shí)；(c)、將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)入分離器，冷卻3小時(shí)后形成三層，上層為未反應(yīng)的油，中層為烷基磺酸鹽的醇水溶液，下層為過量的亞硫酸鈉及不溶的催化劑沉淀，分離出三層液體；(d)、將中層液體用輕汽油萃取除去未反應(yīng)烴，下層液體以異丙醇萃取回收溶解于水相中的烷基磺酸鹽，合并烷基磺酸鹽的的醇水溶液，蒸發(fā)濃縮即得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由煉廠氣為原料制取烷基磺酸鹽的方法,該方法采用煉廠氣為原料制得支鏈烯烴,再將其與亞硫酸氫鈉發(fā)生游離基加成反應(yīng),一步制得烷基磺酸鹽;該方法原料易得,不采用外加磺化劑,省去中和皂化過程,縮短了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本,簡(jiǎn)化了操作條件,產(chǎn)物質(zhì)量易于控制,同時(shí)所制得支鏈烷基磺酸鹽具有優(yōu)良的表面活性,可用作乳化劑,驅(qū)油劑及水泥外加劑。
文檔編號(hào)C07C309/00GK1218799SQ9712333
公開日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1997年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月5日
發(fā)明者高林, 劉炯 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院新疆化學(xué)研究所