專利名稱：提高現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法的生產(chǎn)能力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于提高現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法的生產(chǎn)能力的方法。一種現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法包括在高壓(P)下將氨和二氧化碳加入反應(yīng)器(R)中，生成含有氨基甲酸銨、氨、水和尿素的反應(yīng)混合物(M1)。然后從反應(yīng)器中排除反應(yīng)混合物并加入到減壓部分(SC)，在此處經(jīng)單級(jí)或多級(jí)降低壓力，供給熱以便從反應(yīng)混合物中分離氣體氨和氨基甲酸銨，得到液體混合物(M2)。氣體氨和氨基甲酸銨一經(jīng)分離就冷凝和分離得到氨(M3’)和氨基甲酸銨的氨水溶液(M3)，再利用生成尿素混合物(M2)，在尿素回收部分(U)中從尿素混合物中回收尿素。
在Kirk-Othmer，Encyclopedia of Chemical Engineering，thirdedition，Volume 23，pages553-556中描述了上述現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法。在該文獻(xiàn)中所述方法稱為“溶液循環(huán)法”。根據(jù)該文獻(xiàn)所述方法的例子是通常所說(shuō)的Mitsui-Toatsu全循環(huán)C-改進(jìn)法，Montedison尿素法和UTI熱循環(huán)法。上述尿素制備方法的特征是將氨和二氧化碳直接加入反應(yīng)器中。該方法另外的特征是通過(guò)減壓和同時(shí)加熱將過(guò)量氨和氨基甲酸銨與尿素分離。與通常所說(shuō)的高壓氣體—汽提法，例如Stamicarbon CO2汽提法和Snamprogretti NH3汽提法相反，其中通過(guò)用氨、二氧化碳或不同氣體(在幾乎與尿素反應(yīng)器壓力相同的壓力下)汽提，從反應(yīng)混合物中回收氨基甲酸銨，然后氣體混合物經(jīng)冷凝并返回反應(yīng)區(qū)。
本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)熟練的人員已知的實(shí)際上提高上述“溶液循環(huán)法”生產(chǎn)能力的方法是用更大的設(shè)備代替該方法中構(gòu)成阻礙生產(chǎn)流程的瓶頸的設(shè)備。被代替的設(shè)備例子是尿素反應(yīng)器(R)和減壓部分(SC)的中壓步驟(第一步驟)的設(shè)備。當(dāng)這些設(shè)備用更大設(shè)備代替時(shí)，昂貴的用于氨和氨基甲酸銨高壓泵也通常必須代替或增加。
上述方法的缺點(diǎn)是費(fèi)用很大。這部分地由高的基建投資費(fèi)用引起的，包括替換尿素反應(yīng)器，中壓步驟的設(shè)備和有關(guān)的高壓泵的費(fèi)用。
本發(fā)明的目的是通過(guò)消除或減少替代昂貴設(shè)備的需要，提供能實(shí)際上提高現(xiàn)有的“溶液循環(huán)法”類尿素生產(chǎn)方法的生產(chǎn)能力的方法。
上述目的通過(guò)下面改進(jìn)達(dá)到(i)增加一個(gè)汽提塔(S)，在實(shí)際上不降低壓力至反應(yīng)器(R)的壓力(P)以下的情況下，用二氧化碳或熱從反應(yīng)混合物(M1)中汽提氨基甲酸銨，得到氣體混合物(G1)和液體混合物(M4)，然后將液體混合物(M4)加入減壓部分(SC)中；(ii)增加一個(gè)冷凝器(C)，向其中加入氣體混合物(G1)、氨，和任選的二氧化碳，其中在實(shí)際上不降低壓力至反應(yīng)器(R)的壓力(P)以下的情況下，氣體混合物(G1)被冷凝，形成含有尿素、水和氨基甲酸銨的液體混合物(M5)，其中尿素含量至少是在冷凝條件下可得到的尿素平衡量的30％，和氣體混合物(G2)，同時(shí)液體混合物(M5)返回反應(yīng)器(R)的底部；和(iii)增加一個(gè)洗滌器(SCR)，其中氣體混合物(G2)與氨基甲酸銨的氨水溶液(M3)接觸，形成液體混合物(M6)和洗滌過(guò)的氣體混合物(G3)，然后將液體混合物(M6)加入冷凝器(C)中。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在使用本發(fā)明的方法時(shí)，使用相同的尿素反應(yīng)器(R)可以得到較大的尿素生產(chǎn)能力。其他優(yōu)點(diǎn)是在某些條件下不需要替換現(xiàn)有裝置的中壓步驟的設(shè)備。同樣，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，現(xiàn)有的高壓氨泵和高壓氨基甲酸銨泵不需要替換。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用本發(fā)明可使尿素生產(chǎn)能力提高至現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法的三倍。
一個(gè)另外的重要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)每噸尿素的蒸汽量低于現(xiàn)有方法的蒸汽量。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)能量負(fù)荷減少每噸尿素至少500kg高壓蒸汽。
可以用本發(fā)明有利地提高尿素生產(chǎn)能力的尿素生產(chǎn)方法是，例如，上述的Mitsui-Toatsu全循環(huán)C-改進(jìn)法、Montedison尿素法、UTI熱-循環(huán)法、通用的Stamicarbon法，和Chemico法。這些方法的特征是(用

圖1示意地表示，其中使用下列符號(hào))(a)反應(yīng)區(qū)，其中在壓力18-30MPa和溫度180-220℃下將氨和二氧化碳加入反應(yīng)器(R)中；(b)減壓部分(SC)，通常由兩個(gè)或多個(gè)步驟組成，其中用同時(shí)加熱(水蒸汽)降低壓力，可以包括中壓步驟，其中壓力降低至1.5-8.0MPa，和低壓步驟，其中壓力降低至0.2-1.0MPa，接著產(chǎn)生的氣體混合物冷凝，形成氨基甲酸銨水溶液(M3)和液體氨物流(M3)并返回尿素反應(yīng)器(R)中；和(c)尿素回收部分(u)，其中回收尿素，分離水，得到氨基甲酸銨，將氨基甲酸銨(M3)返回反應(yīng)區(qū)(任選經(jīng)過(guò)減壓部分(SC)的冷凝器)。
對(duì)于“溶液循環(huán)法”的不同的實(shí)施方案，尿素回收部分(U)可以有不同的結(jié)構(gòu)。參考上述大全。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)不取決于尿素回收部分(U)的實(shí)際結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明改進(jìn)的尿素生產(chǎn)方法的例子是圖2示意表示的，其中使用的符號(hào)在下面指出。為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，圖2不包括水蒸汽物流。
汽提塔(S)和其操作方法對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)熟練的人員通常是已知的，例如在US-A-3356723中描述了關(guān)于二氧化碳的汽提。這里使用“熱汽提”來(lái)描述氨基甲酸銨的熱分解和從溶液(M1)中除去生成的二氧化碳和氨。例如在上述的大全第559-562頁(yè)描述的Snamprogetti NH3汽提法中包括熱汽提。但是，優(yōu)選用二氧化碳作汽提氣達(dá)到更大的汽提效率。汽提塔裝備供熱設(shè)備。汽提塔通常設(shè)計(jì)成含有立管的立式塔，其中進(jìn)行汽提，所述管在殼程用蒸汽加熱。所述蒸汽優(yōu)選具有1.5-4.0MPa壓力。汽提氣加入汽提塔的底部，反應(yīng)器流出物，反應(yīng)混合物(M1)加入頂部。氣體混合物(G1)在汽提塔(S)頂部回收?；厥盏臍怏w混合物基本上由氨和二氧化碳組成。在汽提塔(S)底部收集的混合物(M4)基本上由尿素、水和剩余的氨基甲酸銨組成。
進(jìn)行汽提的壓力幾乎等于尿素反應(yīng)器(R)的壓力。在該工藝設(shè)備的豎直配置上這些壓力功能差異可能有些不同。如果用二氧化碳作為汽提氣，壓力差一般小于0.3Mpa。
氣體混合物(G1)在冷凝器(C)中冷凝，形成氨基甲酸銨。將氨水溶液(M6)與氨一起加入冷凝器中。通過(guò)保證在冷凝器中足夠的停留時(shí)間，一般10-30分鐘，在冷凝條件下可得到至少30％，優(yōu)選50-80％平衡量的尿素。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通常所說(shuō)的N/C比對(duì)得到最佳的尿素收率是重要的。N/C比定義如下

其中NH3摩爾數(shù)等于游離氨加氨基甲酸銨中結(jié)合的氨，CO2摩爾數(shù)等于游離的二氧化碳加氨基甲酸銨中結(jié)合的二氧化碳。優(yōu)選的N/C比是2.7-4.0，更優(yōu)選2.8-3.5。N/C比可通過(guò)調(diào)整二氧化碳和氨進(jìn)料進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果使用二氧化碳作為汽提氣，則二氧化碳進(jìn)料等于或幾乎等于用作汽提氣體的二氧化碳量。氨進(jìn)料是加入冷凝器中的氨量。
冷凝器(C)優(yōu)選結(jié)構(gòu)是所謂潛管冷凝器，正如NL-A-8400839中所公開(kāi)的冷凝的氣體混合物加入管殼熱交換器的殼程中。熱交換器中的液體水平面可簡(jiǎn)單地由溢流檔板得到。釋放的溶解熱和冷凝熱由流過(guò)管程的介質(zhì)例如水帶出，工藝過(guò)程中的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪赫羝?，或用汽提塔中得到的液體混合物(M4)帶出。潛管冷凝器可以安裝成臥式的或立式的。
在臥式安裝的潛管冷凝器中進(jìn)行冷凝是特別有利的。冷凝器優(yōu)選安裝在高于尿素反應(yīng)器(R)頂部或與尿素反應(yīng)器(R)頂部相同的水平上。這樣的優(yōu)點(diǎn)是離開(kāi)冷凝器(C)的混合物(M5)可以在重力作用下加入反應(yīng)器(R)中。
使用本發(fā)明的方法，冷凝區(qū)的溫度可以提高5-10℃，這取決于使用的壓力(P)和生成的尿素和水量。這樣，例如通過(guò)用適當(dāng)大小的熱交換面積在冷凝器壓力約16MPa時(shí)可能產(chǎn)生0.5-1MPa的低壓蒸汽。當(dāng)然，通過(guò)實(shí)際上較小的熱交換面積在更一般的壓力0.3-0.5Mpa下也可能得到低壓蒸汽。
氨，和任選的二氧化碳，也可以加入冷凝器(C)中。如果在汽提塔中進(jìn)行熱汽提則加入二氧化碳。用確保與反應(yīng)混合物充分混合的方法將這些氣體加入冷凝器中是有利的。優(yōu)選在整個(gè)臥式冷凝器中在反應(yīng)混合物底部加入氣體。
因?yàn)槭芷胶鈼l件的限制，在冷凝器(C)中冷凝全部氣體組分是不可能的，所以部分氣體混合物(G2)必須放掉。除了情性氣體外，該氣體混合物(G2)還含有二氧化碳和氨，這兩種氣體優(yōu)選返回工藝過(guò)程中。通過(guò)在洗滌器(SCR)中使該氣體混合物與氨基甲酸銨的氨水溶液(M3)接觸可以回收適量的這些有用的氣體。吸收了部分氨和二氧化碳的液體混合物(M6)離開(kāi)洗滌器，加入冷凝器(C)中的反應(yīng)混合物中。優(yōu)選用氨驅(qū)動(dòng)噴射器(E)以便吸入混合物(M6)。得到的氨和氨基甲酸銨的液體混合物(M7)接著加入上述的冷凝器(C)中。還發(fā)現(xiàn)將洗滌器放在冷凝器的壓力容器內(nèi)部是有利的。因此，在高壓(P)下操作洗滌器的措施是不太激烈的，這導(dǎo)致了顯著的費(fèi)用效益。
本發(fā)明也涉及上述冷凝器，其中洗滌器放在冷凝器的壓力殼內(nèi)部。如圖3b所示，所述冷凝器設(shè)計(jì)成臥式潛管冷凝器，洗滌器(a)放在冷凝器壓力殼(b)的內(nèi)部，該冷凝器裝備有將物流加入其殼程底部的設(shè)備(C)，保證該冷凝器中足夠液面和液體停留時(shí)間的設(shè)備(d)，保證液面上的氣體可以通過(guò)洗滌器離開(kāi)冷凝器的設(shè)備(e)，保證可將液體進(jìn)料加入洗滌器中的設(shè)備(f)，和用于從冷凝器的洗滌器中放出液體混合物的設(shè)備(g)。根據(jù)本發(fā)明的上述冷凝器(C)示意地由圖3a表示，其中洗滌器(SCR)放在冷凝器的壓力容器內(nèi)部。圖3a中(S1)表示鍋爐給水和(S2)表示得到的水蒸汽。
在本發(fā)明中尿素反應(yīng)器(R)不必替換。根據(jù)由本發(fā)明提供的改進(jìn)的設(shè)備布置，反應(yīng)器操作方法的某些調(diào)整是必須的和有其他益處。如上所述，向反應(yīng)器加入氨基甲酸銨水溶液(舊的(M3)，新的(M5))。新的原料流即混合物(M5)的組成與舊的原料流即混合物(M3)的組成不同，其還含有在冷凝器(C)中形成的大量尿素。在反應(yīng)器中氨基甲酸銨轉(zhuǎn)化為尿素和水。該反應(yīng)需要的能量可以通過(guò)將熱氣體加入反應(yīng)器的底部供給。所述熱氣體可以是例如氨、二氧化碳或部分從汽提塔(S)放出的氣體混合物(G1)。為此目的優(yōu)選使用二氧化碳。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，部分熱的壓縮的二氧化碳進(jìn)料通入反應(yīng)器(R)的底部，其余二氧化碳作為汽提氣通入汽提塔(S)中。已有的加入二氧化碳的方法可以便利地用于向反應(yīng)器(R)加入二氧化碳。直接加入反應(yīng)器的二氧化碳和加入汽提塔的二氧化碳量的比例優(yōu)選1∶5-1∶20。
因?yàn)樵诶淠髦幸呀?jīng)形成部分尿素，當(dāng)例如尿素的生產(chǎn)能力增加至未改進(jìn)的方法的生產(chǎn)能力的三倍時(shí)，可同時(shí)保持反應(yīng)混合物(M1)中的平衡位置。而且，由于安裝了汽提搭(S)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在混合物(M4)中二氧化碳和氨的轉(zhuǎn)化度達(dá)到70-80％，而在現(xiàn)有方法中二氧化碳轉(zhuǎn)化度一般約65％，氨轉(zhuǎn)化度約40％。二氧化碳轉(zhuǎn)化度和氨轉(zhuǎn)化度定義如下

其中CO2摩爾數(shù)等于游離二氧化碳摩爾數(shù)加上在氨基甲酸銨中結(jié)合的二氧化碳的摩爾數(shù)

其中NH3摩爾數(shù)等于游離氨摩爾數(shù)加上氨基甲酸銨中結(jié)合的氨摩爾數(shù)。
因?yàn)榛旌衔?M4)比老方法的混合物M1含有較多尿素和較少氨和二氧化碳，所以在減壓部分(SC)中為了分離這些組分每噸尿素需要的能量較少。特別是所謂中壓步驟具有該優(yōu)點(diǎn)。這表明在使用現(xiàn)有的減壓部分(SC)的設(shè)備，特別是使用中壓步驟時(shí)，用該裝置可以生產(chǎn)更多的尿素?；旌衔?M4)含有比較少的氨和二氧化碳也表明每生產(chǎn)一噸尿素經(jīng)(M3)返回的氨基甲酸銨較少。結(jié)果是泵送混合物(M3)返回冷凝器(C)的現(xiàn)有的高壓氨基甲酸銨泵有特別大的能力。該特別大的能力也可以用于提高現(xiàn)有裝置的尿素生產(chǎn)能力。
氨和二氧化碳轉(zhuǎn)化度的提高和N/C比的降低(與現(xiàn)有方法比較)消除了對(duì)返回的氨物流(M3’)的需要。得到的高壓氨泵特別大的能力(圖1中泵送NH3和M3’的泵)可用于輸送大量氨以保持用本發(fā)明的改進(jìn)方法所得到的提高的尿素生產(chǎn)能力。
由于安裝了汽提塔，因而便于在下列條件下操作反應(yīng)器。尿素轉(zhuǎn)化度和汽提塔效率最佳時(shí)存在最佳壓力(P)。壓力優(yōu)選是15-18MPa。溫度取決于選擇的壓力，是180-190℃。
本發(fā)明參考下列非限制性的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明調(diào)整圖1中示意地表示的尿素生產(chǎn)方法，得到圖2中示意地表示的方法。
現(xiàn)有方法包括體積55m3的反應(yīng)器。在現(xiàn)有方法中壓力和溫度分別是20MPa和190℃。根據(jù)混合物(M1)的組成計(jì)算，二氧化碳的轉(zhuǎn)化度是64％，氨的轉(zhuǎn)化度是32％?，F(xiàn)有尿素裝置的總的尿素生產(chǎn)能力是每天550公噸尿素。該裝置的能力消耗是每生產(chǎn)1噸尿素1500kg水蒸汽(1.3MPa)。在該生產(chǎn)能力下該裝置的中壓步驟(減壓部分(SC)中)需要的熱量是11百萬(wàn)千卡/h。
幾個(gè)不同物流的流量作為說(shuō)明表示如下物流(見(jiàn)圖1)(kg/hr)
CO216,900NH330,900M1 77,400M3 29,600尿素 22,900在調(diào)整的方法(圖2)中保留現(xiàn)有的反應(yīng)器和減壓部分(SC)的中壓步驟。試圖用現(xiàn)有反應(yīng)器提高尿素生產(chǎn)能力，并限制中壓步驟中的熱量不超過(guò)11百萬(wàn)千卡/h(參見(jiàn)上述)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明通過(guò)安裝汽提塔、冷凝器和洗滌器，生產(chǎn)能力可提高至每天1650公噸尿素。反應(yīng)器、汽提搭和冷凝器中的壓力(P)是16MPa，反應(yīng)器溫度是187℃。冷凝器中的N/C比是3.3。新裝置的能量消耗是每生產(chǎn)1噸尿素1003kg水蒸汽(其中約一半是1.3MPa水蒸汽和另一半是2.5MPa水蒸汽)。這導(dǎo)致過(guò)剩約10噸/h 0.53Mpa水蒸汽，可用在別處。根據(jù)混合物(M4)的組成計(jì)算，二氧化碳的轉(zhuǎn)化度是68％，氨的轉(zhuǎn)化度是65％。
幾個(gè)不同物流的流量作為說(shuō)明表示如下物流(見(jiàn)圖2) (kg/hr)CO2(至反應(yīng)器) 4,700CO2(至反應(yīng)器) 46,000NH339,300M3 62,700M4 149,800尿素 68,750從上圖清楚地看出，可以將尿素生產(chǎn)能力提高到3倍并減少每噸尿素消耗的能量。同時(shí)可保留現(xiàn)有的昂貴的設(shè)備，如反應(yīng)器和中壓步驟?，F(xiàn)有方法的備用泵可方便地用于較高流量的(M3)。
權(quán)利要求
1.提高現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法的生產(chǎn)能力的方法，現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法包括在高壓(P)下將氨和二氧化碳加入反應(yīng)器(R)中，在其中形成了包括氨基甲酸銨、氨、水和尿素的反應(yīng)混合物(M1)，然后，通過(guò)一次或幾次減壓和供給熱，在減壓部分(SC)中從反應(yīng)混合物中分離出氣體氨和氨基甲酸銨，由所述反應(yīng)混合物得到液體混合物(M2)并且回收的氣體氨和氨基甲酸銨被冷凝，從其中分離氨(M3’)并得到含有氨基甲酸銨的氨水溶液(M3)，再利用得到的溶液(M3)和氨(M3’)制備尿素，在尿素回收部分(U)中從混合物(M2)中回收尿素，該提高現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法的生產(chǎn)能力的方法的特征是(i)增加一個(gè)汽提塔(S)，其中在幾乎相同的高壓(P)下用二氧化碳或熱從反應(yīng)混合物(M1)中汽提氨基甲酸銨，得到氣體混合物(G1)和液體混合物(M4)，然后將液體混合物(M4)加入減壓部分(SC)中；(ii)增加一個(gè)冷凝器(C)，向其中加入氣體混合物(G1)、氨和任選的二氧化碳，其中在幾乎相同的高壓(P)下氣體混合物(G1)被冷凝并且進(jìn)一步形成了在冷凝條件下可獲得的尿素平衡量的至少30％，在其中形成含有尿素、水和氨基甲酸銨的液體混合物(M5)和氣體混合物(G2)，液體混合物(M5)返回反應(yīng)器(R)的底部；和(iii)增加一個(gè)洗滌器(SCR)，其中氣體混合物(G2)與含有氨基甲酸銨的氨水溶液(M3)接觸，形成液體混合物(M6)和洗滌過(guò)的氣體混合物(G3)，然后將液體混合物(M6)加入冷凝器(C)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是在冷凝器中在冷凝條件下可得到的尿素平衡量是50-80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征是在冷凝器(C)中的停留時(shí)間是10-30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一的方法，其特征是冷凝器(C)是潛管式冷凝器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征是冷凝在臥式的管殼式熱交換器的殼程中進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征是洗滌器(SCR)放在冷凝器(C)的壓力容器內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一的方法，其特征是冷凝器(C)放在現(xiàn)有方法中反應(yīng)器(R)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一的方法，其特征是汽提塔(S)中的汽提用二氧化碳進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征是二氧化碳也加入反應(yīng)器(R)的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一的方法，其特征是新方法中反應(yīng)器(R)的壓力是15-18Mpa。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一的方法，其特征是在新方法的冷凝器(C)和反應(yīng)器(R)中N/C比是2.8-3.5。
12.用權(quán)利要求1-11中任一的方法得到的產(chǎn)物。
13.以臥式潛管式冷凝器形式設(shè)計(jì)的冷凝器，其中洗滌器(a)放在冷凝器的壓力殼(b)的內(nèi)部，該冷凝器裝備有將物流加入其殼程底部的設(shè)備(C)，保證該冷凝器中足夠液面和液體停留時(shí)間的設(shè)備(d)，能夠使液面上部的氣體通過(guò)洗滌器離開(kāi)冷凝器的設(shè)備(e)，保證可將液體原料加入洗滌器中的設(shè)備(f)和用于從冷凝器的洗滌器中放出液體混合物的設(shè)備(g)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的冷凝器在制備尿素的方法中的用途。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的用途，其特征是在冷凝器中形成了在冷凝條件下可得到的尿素的平衡量的至少30％。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的用途，其特征是冷凝器中的壓力是15-18Mpa。
17.用改進(jìn)的溶液循環(huán)法由CO2和NH3制備尿素的裝置，包括反應(yīng)器、汽提搭、減壓器、尿素循環(huán)部分、洗滌器、噴射器，和冷凝器；向所述反應(yīng)器中加入第一二氧化碳物流、來(lái)自所述冷凝器的流出物(M5)，并從所述反應(yīng)器排出第一液體混合物(M1)；向所述汽提塔中加入所述第一液體混合物、第二CO2物流，所述第二CO2物流與所述第一液體混合物逆流通過(guò)所述汽提器，從汽提塔中排出第二液體混合物(M4)和第一氣體混合物(G1)；向所述減壓器(SC)加入所述第二液體混合物(M4)，從其中排出第三液體混合物……
全文摘要
提高現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法的生產(chǎn)能力的方法,現(xiàn)有尿素生產(chǎn)方法包括反應(yīng)器(R)、減壓部分(SC)和尿素回收部分(U),本發(fā)明方法特征是:(i)增加一個(gè)汽提塔(S);(ii)增加一個(gè)冷凝器(C);和(iii)增加一個(gè)洗滌器(SCR)。詳情見(jiàn)說(shuō)明書(shū)及附圖。
文檔編號(hào)C07C273/00GK1192435SQ9810560
公開(kāi)日1998年9月9日 申請(qǐng)日期1998年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月13日
發(fā)明者K·喬克爾斯, H·F·佩爾雷 申請(qǐng)人:Dsm有限公司