專利名稱：：乙烯裝置停工過程中碳二、碳三物料回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及乙烯裝置停工檢修過程中對系統(tǒng)中殘留的碳二、碳三物料的回收技術(shù)。目前，國內(nèi)的乙烯裝置停工期間，系統(tǒng)中殘留了大量的碳二、碳三組分，包括合格乙烯、合格丙烯，由于沒有回收工藝，大量的碳二、碳三組分白白付之火炬燒掉，經(jīng)濟損失巨大。如齊魯石化三十萬噸乙烯裝置，在停工檢修時系統(tǒng)中殘留有400余噸的碳二、碳三組分，直接經(jīng)濟損失逾千萬元。國內(nèi)各大乙烯裝置都在積極探索物料回收技術(shù)，但因回收技術(shù)與流程難以掌握，所以仍沒有理想的回收技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)對裝置停工時碳二、碳三物料的處理工藝如下表<tablesid="table1"num="001"><table>物料系統(tǒng)容量停工后處理工藝丙烯制冷系統(tǒng)丙烯150噸低液位操作后，放火炬乙烯制冷系統(tǒng)乙烯100噸同上乙烯精餾系統(tǒng)碳二組分100噸放火炬丙烯精餾系統(tǒng)碳三組分100噸液化采出后放火炬</table></tables>乙烯裝置的工藝流程大致如下柴油裂解得到裂解氣，裂解氣通過壓縮機進行予處理，除去汽油等重組分，主要為H2、CH4、碳二組分、碳三組分的混合組分進入分離程序得到乙烯和丙烯。分離程序大致是經(jīng)過冷箱，分離出氫氣；進入脫甲烷塔，脫除甲烷；再進入脫乙烷塔得到碳二組分和碳三組分，碳二組分進入脫乙烷塔經(jīng)碳二加氫反應器后進綠油吸收塔脫除因反應生成的綠油，后進入乙烯精餾塔，得到乙烯；碳三組分經(jīng)脫丙烷塔后再經(jīng)碳三精餾塔，得到化學級丙烯和聚合級丙烯。碳三組分在脫丙烷時還經(jīng)過了加氫反應器、干燥器等。在進行碳三精餾時，碳三精餾塔外有回流泵構(gòu)成回流。冷箱的能量主要有乙烯制冷系統(tǒng)和丙烯制冷系統(tǒng)提供，乙烯制冷系統(tǒng)還提供給乙烯精餾系統(tǒng)，丙烯制冷系統(tǒng)還提供給其他冷劑用戶。本發(fā)明的目的是提供一種對乙烯裝置停工過程中系統(tǒng)殘留的碳二、碳三物料進行回收的工藝，解決停工期間物料必須排火炬的難題。本發(fā)明對乙烯裝置停工過程中殘留的碳二、碳三物料進行回收的工藝，主要技術(shù)特點是利用乙烯裝置原有的設(shè)備，配加臨時管線進行。包括如下幾部分在裝置停工時，裂解氣壓縮機由裂解氣切換為氮氣運轉(zhuǎn)。乙烯制冷系統(tǒng)中乙烯的回收工藝是物料經(jīng)過冷箱，乙烯制冷系統(tǒng)、丙烯制冷系統(tǒng)維持運轉(zhuǎn)，從乙烯制冷系統(tǒng)的冷劑貯罐加臨時管線到綠油吸收塔，由回流泵送到一個預先設(shè)置好的乙烯球罐中；同時進行丙烯制冷系統(tǒng)中丙烯的回收停工前，盡量排除不用的冷劑用戶，配加由丙烯冷劑貯罐到系統(tǒng)接丙烯線上的臨時管線，停工時，丙烯精餾塔回流泵停轉(zhuǎn)，關(guān)閉泵出口閥，打通向丙烯制冷系統(tǒng)，使流程反走，經(jīng)聚合級丙烯采出線跨到化學級丙烯采出線，然后送到一個預先設(shè)置好的丙烯球罐中。同時進行乙烯精餾系統(tǒng)中碳二組分的回收在停工前由乙烯精餾塔配加臨時管線到綠油吸收塔，停工后乙烯精餾塔停止加熱，由回流泵將乙烯送到上述預先設(shè)置好的乙烯球罐中。同時進行丙烯精餾系統(tǒng)中碳三組分回收丙烯精餾塔、碳三干燥器、碳三反應器的液相碳三組分送到脫丙烷塔回流罐，經(jīng)出料泵送到丙烯球罐。丙烯制冷系統(tǒng)中殘留丙烯的回收丙烯制冷系統(tǒng)中殘留的液相丙烯及丙烯制冷用戶中的丙烯經(jīng)LD線進入脫丙烷塔回流罐，經(jīng)出料泵送到丙烯球罐，在LD線和脫丙烷塔回流罐間配加臨時管線。本發(fā)明的回收工藝除所加的臨時管線、預先設(shè)置的乙烯球罐、丙烯球罐外，其它設(shè)備均為乙烯裝置原有設(shè)備。本發(fā)明對碳二、碳三組分的回收包括了乙烯制冷系統(tǒng)合格乙烯的回收、丙烯制冷系統(tǒng)聚合級丙烯的回收、乙烯精餾系統(tǒng)混合碳二餾分的回收、丙烯精餾系統(tǒng)混合碳三餾分的回收。該回收工藝運用了乙烯裝置固有的設(shè)施，只簡單地配加臨時管線，解決了殘留組分必須排火矩的難題，經(jīng)濟效益是顯著的。通過在齊魯乙烯裝置試驗證明，技術(shù)可行、效果顯著，在停工期間，殘留物料回收歷時4個小時，共計回收碳二、碳三組分等物料260噸，其中合格乙烯40噸，合格丙烯80噸，碳二餾分20噸，碳三餾分120噸，經(jīng)濟效益達70余萬元。而且，由于物料得到回收，使丙烯制冷系統(tǒng)、乙烯制冷系統(tǒng)的倒空置換速度明顯提高，僅用不到3天時間就達到交出檢修的要求，比原來提前了2天。下面結(jié)合具體的示意圖詳細說明圖1是乙烯制冷系統(tǒng)和乙烯精餾系統(tǒng)中碳二組分的回收流程圖；圖2是丙烯制冷系統(tǒng)中液相丙烯回收流程圖；圖3是丙烯制冷系統(tǒng)及丙烯精餾系統(tǒng)中碳三組分回收流程圖。圖中虛線代表臨時配加的管線。<一>乙烯制冷系統(tǒng)中的乙烯回收?；厥辗桨笇⒁蚁┲评湎到y(tǒng)中的乙烯引到綠油吸收塔，再經(jīng)泵送到預先設(shè)置好的乙烯球罐。1、停工前，需配加以下管線(1)乙烯制冷系統(tǒng)冷劑貯罐加跨線至綠油吸收塔，(2)乙烯制冷系統(tǒng)冷劑貯罐加跨線至一段吸入罐噴淋閥前，以防吸入溫度升高。2、將乙烯冷劑用戶中不用于冷卻裂解氣的換熱器提前停用，將其中的液相乙烯完全汽化掉，用于冷卻裂解氣的換熱器降低液位操作，這樣做的目的是將換熱器中的液相乙烯通過與氮氣熱交換后而汽化，最后經(jīng)冷卻、冷凝后進入乙烯冷劑貯罐，再送至綠油吸收塔中，通過泵回收到乙烯球罐。3、裝置停工時，裂解氣壓縮機由裂解氣切換為氮氣運轉(zhuǎn)，氮氣經(jīng)冷箱后返回裂解氣壓縮機一段吸入缸，循環(huán)壓縮。4、丙烯制冷壓縮機維持運轉(zhuǎn)。5、乙烯制冷壓縮機維持運轉(zhuǎn)。6、實施回收通過氮氣的運轉(zhuǎn)，乙烯制冷換熱器中的液相乙烯不斷汽化并最終完全汽化，通過丙烯冷劑的冷凝，進入乙烯冷劑貯罐，當貯罐液位較高時，打開送出閥門，將液相乙烯送至綠油吸收塔，再經(jīng)泵送到乙烯球罐中。7、操作要點乙烯冷劑貯罐隔離，只進不出，唯一送出即做噴淋使用。適當開返回閥，以防壓縮機喘振。壓縮機盡可能在較高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)。吸入溫度和排出溫度避免超高。乙烯冷劑貯罐壓力控制稍高，以便外送。<二>同步進行丙烯制冷系統(tǒng)中丙烯的回收?；厥辗桨副┲评湎到y(tǒng)中的液相丙烯冷劑貯罐經(jīng)接丙烯線反串回預先設(shè)置好的丙烯球罐，進行丙烯的回收。1、停工前，配加由丙烯冷劑貯罐到乙烯裝置系統(tǒng)接丙烯線上的臨時管線。2、停工前2小時，丙烯制冷系統(tǒng)降液位操作，切除不用的冷劑用戶。3、丙烯制冷壓縮機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。4、丙烯精餾塔回流泵停轉(zhuǎn)，關(guān)閉泵出口閥，打通向丙烯制冷系統(tǒng)接丙烯流程，使流程反走，經(jīng)聚合級丙烯采出線跨到化學級丙烯采出線，然后送到丙烯球罐，這樣丙烯制冷系統(tǒng)中的丙烯可以回收到丙烯球罐中。5、實施回收丙烯冷劑貯罐隔離，只許外送，當貯罐中丙烯液位較高時，打開送出閥，進行回收。6、操作要點適當開返回閥，以防壓縮機喘振。丙烯制冷壓縮機在極高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)。避免吸入溫度和排出溫度超高。<三>同時進行乙烯精餾塔系統(tǒng)中碳二組分的回收回收方案將乙烯精餾系統(tǒng)中的碳二組分送到綠油吸收塔中，再經(jīng)回流泵回收到乙烯球罐中。1、停工前，由乙烯精餾塔配加臨時管線到綠油吸收塔。2、停工后，丙烯制冷系統(tǒng)中的丙烯回收結(jié)束，乙烯精餾塔停止加熱，回流罐中乙烯全部回流到塔內(nèi)。3、投用乙烯精餾塔到綠油吸收塔的臨時回收線，將乙烯精餾塔內(nèi)碳二組分全部送到綠油吸收塔中，經(jīng)泵送到乙烯球罐中。<四>同時進行丙烯精餾系統(tǒng)中碳三組分及丙烯制冷系統(tǒng)中殘留丙烯的回收回收方案1、丙烯精餾塔、碳三干燥器、碳三反應器中的液相碳三組分送到脫丙烷塔回流罐，經(jīng)泵送到丙烯球罐回收。2、丙烯制冷系統(tǒng)中殘留的液相丙烯經(jīng)LD線送到脫丙烷塔回流罐，由泵回收到球罐，使丙烯制冷系統(tǒng)中丙烯充分回收，為實現(xiàn)此步回收，需配加由LD線跨到脫丙烷塔回流罐的臨時管線。權(quán)利要求1.乙烯裝置停工過程中碳二、碳三物料回收工藝，其特征在于利用乙烯裝置原有設(shè)備，配加臨時管線進行殘留組分的回收，在裝置停工時，裂解氣壓縮機由裂解氣切換為氮氣運轉(zhuǎn)，乙烯制冷系統(tǒng)中乙烯的回收工藝是物料經(jīng)過冷箱，乙烯制冷系統(tǒng)、丙烯制冷系統(tǒng)維持運轉(zhuǎn)，從乙烯制冷系統(tǒng)的冷劑貯罐配加臨時管線到綠油吸收塔，由回流泵送到一個預先設(shè)置好的乙烯球罐中；同時進行丙烯制冷系統(tǒng)中丙烯的回收停工前，配加由丙烯冷劑貯罐到乙烯裝置接丙烯線上的臨時管線，停工時，丙烯精餾塔回流泵停轉(zhuǎn)，關(guān)閉泵出口閥，打通向丙烯制冷系統(tǒng)，使流程反走，經(jīng)聚合級丙烯采出線跨到化學級丙烯采出線，然后送到一個預先設(shè)置好的丙烯球罐中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，特征在于同時進行乙烯精餾系統(tǒng)中碳二組分的回收停工前由乙烯精餾塔配加臨時管線到綠油吸收塔，停工后乙烯精餾塔停止加熱，由回流泵將碳二組分送到乙烯球罐中。3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的回收工藝，特征在于同時進行丙烯精餾系統(tǒng)中碳三組分回收丙烯精餾塔、碳三干燥器、碳三反應器的液相碳三組分送到脫丙烷塔回流罐，經(jīng)出料泵送到丙烯球罐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，特征在于丙烯制冷系統(tǒng)中殘留丙烯的回收丙烯制冷系統(tǒng)中殘留的液相丙烯及丙烯制冷用戶中的丙烯經(jīng)LD線進入脫丙烷塔回流罐，經(jīng)出料泵送到丙烯球罐，在LD線和脫丙烷塔回流罐間配加臨時管線。全文摘要本發(fā)明是對乙烯裝置停工過程中系統(tǒng)殘留的碳二、碳三物料進行回收的工藝,包括了乙烯制冷系統(tǒng)合格乙烯的回收、丙烯制冷系統(tǒng)聚合級丙烯的回收、乙烯精餾系統(tǒng)混合碳二餾分的回收、丙烯精餾系統(tǒng)混合碳三餾分的回收。該回收工藝運用了乙烯裝置固有的設(shè)施,只簡單地配加臨時管線,解決了殘留組分必須排火矩的難題,經(jīng)濟效益顯著。文檔編號C07C11/00GK1280118SQ9911230公開日2001年1月17日申請日期1999年7月7日優(yōu)先權(quán)日1999年7月7日發(fā)明者毛思楊,韓英,沈應來,張紹光,張秀斌申請人:中國石化集團齊魯石油化工公司