專利名稱：廢舊塑料和粉煤灰復(fù)合制品的擠出、注射生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于廢舊塑料和粉煤灰復(fù)合制品的擠出、注射生產(chǎn)方法。
近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，廢棄物的再利用和開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品，日益引起各國(guó)政府的廣泛重視和科學(xué)工作者的極大興趣，是研究和開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)之一。
中國(guó)專利“97101791.3”公開(kāi)了題為“粉煤灰制作井蓋的生產(chǎn)方法”的發(fā)明，該方法以粉煤灰為主要原料，添加多種聚合物及增塑劑。該專利對(duì)粉煤灰組成有一定要求，尤其要求灰份粒度在200目以上，這既限制了粉煤灰的充分利用，又須投入可觀的工時(shí)去篩選粉煤灰，增加了產(chǎn)品成本；更重要的是該專利僅加有鄰苯二甲酸二丁酯作為增塑劑，對(duì)于改善塑一灰間粘結(jié)性助劑、防老劑、光穩(wěn)定劑等均未加入，因此產(chǎn)品的老化性能及力學(xué)性能等難于滿足使用要求，同時(shí)該發(fā)明將多種聚合物混合加工，并未分揀，由于各聚合物間存在明顯的性質(zhì)差異，加之又未添加相應(yīng)助劑，勢(shì)必造成混熔過(guò)程中物料的不均勻性和相界面分離。
本發(fā)明的目的是提供一種廢舊塑料和粉煤灰復(fù)合制品的擠出、注射生產(chǎn)方法。該方法以廢舊塑料聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)和靜電除塵粉煤灰為主要原料，經(jīng)加溫捏合放入螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒，再經(jīng)控制溫度注射成管材和箱體制品。
本發(fā)明根據(jù)制品性能和加工要求，添加不同品種、不同含量的輔助劑，通過(guò)在熔融共混過(guò)程中各成分間的協(xié)同作用和在線反應(yīng)，使粉煤灰能均勻地分散于塑料中，且輔助劑在高溫和強(qiáng)烈的剪切扭曲作用下，粉煤灰中的金屬和非金屬化合物將產(chǎn)生離子基團(tuán)，這些離子基團(tuán)可吸附在塑料的大分子鏈上，從而極大的改善界面粘結(jié)性，使制品具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕性、抗水性、抗老化性、耐磨。
本發(fā)明所用的廢舊塑料在應(yīng)用前分類、清洗、粉碎、造粒；篩后粉煤灰的粒度≤80目。具體配比(重量份數(shù))為廢舊聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)100份與氯化聚乙烯5-10份，地毯下腳料100-30份，陰離子表面活性劑1-4份，丙烯酸酯1-2份，硬脂酸1-3份，石臘5-10份，抗氧劑0.2-3份，硬脂酸鋇2-5份，氧化鋅+亞磷酸三酯0.1-0.4份，偶氮二甲酰胺8-15份，三氧化二銻+十溴聯(lián)苯醚5-10份，依據(jù)制品性能要求，選擇助劑中的相關(guān)組分，在80-120℃下捏合10分鐘；將粉煤灰5-20份與硅烷偶聯(lián)劑1-3份在50-90℃下捏合5分鐘，把上述經(jīng)過(guò)處理的廢舊塑料和粉煤灰在80-120℃下捏合10分鐘后放入專用螺桿擠出機(jī)中，在130-200℃下擠出，對(duì)于應(yīng)用注射成型的制品在擠出后造粒，置入180℃注射機(jī)，注射成型。
本發(fā)明制備的管材和箱體制品與原用塑料相比，其力學(xué)性能可提高20-40％，使用溫度可提高10℃以上，氧指數(shù)＞27。
本發(fā)明充分利用充分利用廢舊塑料和粉煤灰。對(duì)減少污染，改善環(huán)境，資源再生均具有重大意義。采用專用螺桿擠出機(jī)，降低了粉煤灰對(duì)螺桿的磨損，提高了螺桿使用壽命和擠出效率，保證了物料在擠出過(guò)程中的平穩(wěn)均勻性和良好的混熔性。制品成本低，有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明提供的實(shí)施例如下實(shí)施例1取廢舊塑料PVC 100份與氯化聚乙烯10份，地毯下腳料30份，陰離子表面活性劑4份，丙烯酸酯1份，硬脂酸2份，固體石臘7份，抗氧劑0.2份，氧化鋅+亞磷酸三酯0.1份，三氧化二銻+十溴聯(lián)苯醚5份，在100℃下捏合10分鐘；將硅烷偶聯(lián)劑1份在70℃下與粉煤灰5份捏合5分鐘，經(jīng)表面處理的粉煤灰與處理后的PVC，在90℃下捏合10分鐘，然后將此物料放入專用螺桿擠出機(jī)中在180℃下中擠出，冷卻后造粒，置入180℃注射機(jī)中注射成型。
實(shí)施例2取廢塑料PE 100份與氯化聚乙烯5份，陰離子表面活性劑1份，丙烯酸酯2份，硬脂酸3份，固體石臘5份，硬脂酸鋇2份，偶氮二甲酰胺8份，三氧化二銻+十溴聯(lián)苯醚10份在80℃下捏合10分鐘，將粉煤灰10份與硅烷偶聯(lián)劑2份在50℃下捏合5分鐘，再與經(jīng)處理后的PE在80℃下捏合10分鐘，然后將物料放入帶有薄壁口模的圓柱形專用螺桿擠出機(jī)130℃，擠出成微發(fā)泡中空?qǐng)A管。
實(shí)施例3取廢舊塑料PET 100份與氯化聚乙烯8份，地毯下腳料10份，陰離子表面活性劑3份，丙烯酸酯1.5份，硬脂酸2份，硬脂酸鋇4份，固體石臘10份，偶氮二甲酰胺10份，氧化鋅+亞磷酸三酯0.4份，抗氧劑1份，三氧化二銻+十溴聯(lián)苯醚8份在120℃下捏合10分鐘；將粉煤灰20份與硅烷偶聯(lián)劑3份在90℃下捏合5分鐘，再與已處理的PET在120℃下捏合10分鐘，然后將物料放入帶有厚壁圓柱形口模的專用螺桿擠出機(jī)入口溫度為200℃，擠出成型為阻燃型厚壁中空管。
實(shí)施例4取廢舊塑料PP 100份，與氯化聚乙烯8份，地毯下腳料15份，陰離子表面活性劑3份，丙烯酸酯1份，硬脂酸2份，石臘10份，硬脂酸鋇5份，抗氧劑3份，偶氮二甲酰胺15份，氧化鋅+亞磷酸三酯0.2份，三氧化二銻+十溴聯(lián)苯醚8份在100℃下捏合10分鐘；將粉煤灰10份與硅烷偶聯(lián)劑2份在60℃下捏合5分鐘，再與已處理的PP在90℃下捏合10分鐘，然后將物料在入口溫度為180℃的擠出機(jī)中擠出成型。
權(quán)利要求
1．一種廢舊塑料和粉煤灰復(fù)合制品的擠出、注射生產(chǎn)方法，其特征在于所用的廢舊塑料在應(yīng)用前分類、清洗、粉碎、造粒；篩后粉煤灰的粒度≤80目；具體配比(重量份數(shù))為廢舊聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)100份與氯化聚乙烯5-10份，地毯下腳料100-30份，陰離子表面活性劑1-4份，丙烯酸酯1-2份，硬脂酸1-3份，石臘5-10份，抗氧劑0.2-3份，硬脂酸鋇2-5份，氧化鋅+亞磷酸三酯0.1-0.4份，偶氮二甲酰胺8-15份，三氧化二銻+十溴聯(lián)苯醚5-10份，依據(jù)制品性能要求，選擇助劑中的相關(guān)組分，在80-120℃下捏合10分鐘；將粉煤灰5-20份與硅烷偶聯(lián)劑1-3份在50-90℃下捏合5分鐘，把上述經(jīng)過(guò)處理的廢舊塑料和粉煤灰在80-120℃下捏合10分鐘后放入專用螺桿擠出機(jī)中，在130-200℃下擠出，對(duì)于應(yīng)用注射成型的制品在擠出后造粒，置入180℃注射機(jī)，注射成型。
全文摘要
本發(fā)明選用廢舊聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET);篩后粉煤灰的粒度≤80目復(fù)合,經(jīng)加溫捏合放入螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒,再經(jīng)控制溫度注射成管材和箱體制品。制備的管材和箱體制品與原用塑料相比,其力學(xué)性能可提高20－40%,使用溫度可提高10℃以上,氧指數(shù)>27。
文檔編號(hào)C08L27/06GK1306031SQ0013251
公開(kāi)日2001年8月1日 申請(qǐng)日期2000年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月27日
發(fā)明者莫志深, 張宏放, 那天海, 于黎, 吳紹佳, 于英寧 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所