專利名稱：具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)含有多數(shù)氣泡的發(fā)泡體的制備方法。
一般應用乙烯-乙酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetatecopolymer，EVA)所制成的發(fā)泡體，主要是將其組成物置入熱壓機中加熱加壓，當達到分解溫度時，架橋劑首先分解，并開始架橋，其次發(fā)泡劑產(chǎn)生化學反應，產(chǎn)生氮氣或二氧化碳，在連續(xù)高溫高壓的情況下，架橋劑與發(fā)泡劑持續(xù)分解，產(chǎn)生更大量的氮氣或二氧化碳，并分散于化合物中，完成架橋后瞬間開模并解除壓力后，所產(chǎn)生的氣體在EVA材料中迅速膨脹成無數(shù)的小氣泡，以形成發(fā)泡的作用，且使其內(nèi)部存在有多數(shù)的氣泡，但是該等氣泡是呈獨立而不連續(xù)狀，即使在制成板狀的成品后，將成品裁去表皮及邊角，成品內(nèi)部的氣泡并不互相溝通，也不具抗菌性，當該成品制成鞋墊而放置在鞋體內(nèi)部時，穿著者在行走、跑跳間使足底相對于鞋底產(chǎn)生瞬間分離再觸壓的動作，并不能在鞋體內(nèi)部產(chǎn)生氣體流動的作用，以致于鞋體內(nèi)部的溫度、濕度過高，容易滋生足臭及細菌的感染。
本發(fā)明的目的在于提供一種可降低足臭及防止細菌滋生的具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法。
為了達到上述的目的，本發(fā)明提供一種具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法，其特征在于，包含下列步驟步驟(1)準備定量的組成物，該組成物至少包含有預定百分比的乙烯-乙酸乙烯共聚物、潤滑劑、架橋劑、發(fā)泡劑；步驟(2)將該組成物以混煉機進行均勻混煉加工，并混煉成原料；步驟(3)將步驟(2)混煉成的原料以25％～50％的充模量置入一成型模具內(nèi)部進行硫化及發(fā)泡加工，其加工條件為模具壓力70～150kg/cm2、上模溫度125℃～175℃、下模溫度135℃～185℃、成型時間3～10分鐘；步驟(4)上模溫度調(diào)整為140℃～190℃，繼續(xù)成型7～20分鐘；步驟(5)開模、冷卻，即可制得半成品；步驟(6)將該半成品裁去表皮及邊角，即可獲得具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物成品。
本發(fā)明還提供一種具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法，其特征在于，包含下列步驟步驟(1)準備定量的組成物，該組成物至少包含有預定百分比的乙烯-乙酸乙烯共聚物、潤滑劑、架橋劑、發(fā)泡劑；步驟(2)將該組成物以混煉機進行均勻混煉加工，并混煉成原料；步驟(3)將步驟(2)混煉成的原料以25％～75％的充模量置入一第一模具內(nèi)部進行硫化及發(fā)泡加工，其加工條件為模具壓力70～150kg/cm2、上模溫度125℃～175℃、下模溫度135℃～185℃、成型時間3～10分鐘；
步驟(4)上模溫度調(diào)整為140℃～190℃，繼續(xù)進行5.5～15分鐘；步驟(5)開模后可取出一胚材，再將該胚材置入一第二模具內(nèi)部進行二次硫化及發(fā)泡加工，其加工條件為模具壓力70～150kg/cm2、模具溫度135℃～190℃、成型時間8～24分鐘；步驟(6)開模、冷卻，即可制得一半成品；步驟(7)將該半成品裁去表皮及邊角，即可獲得具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物成品。
所述的具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法，其特征在于該組成物包含有乙烯-乙酸乙烯共聚物100份、橡膠0～20份、潤滑劑0.2～5份、架橋劑0.2～5份、共架橋劑0～3份、發(fā)泡劑2～20份、發(fā)泡助劑0～15份、填充劑0～100份、晶核劑0～5份、邊角料0～20份、抗菌劑0.2～5份、著色劑0～5份。
以本發(fā)明的具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法制備的發(fā)泡物內(nèi)部具有多數(shù)連續(xù)的氣泡，可降低足臭及防止細菌滋生且具緩沖彈性。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明
圖1是本發(fā)明第一較隹實施例的流程方塊圖。
圖2是本發(fā)明第二較隹實施例的流程方塊圖。
圖3是本發(fā)明上述較隹實施例的以電子照攝顯微鏡所照攝的成品氣泡孔圖片。
如圖1所示，本發(fā)明的具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法的第一實施例，包含下列步驟
步驟1準備定量的組成物，組成物包含有乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)100份、橡膠0～20份、潤滑劑0.2～5份、架橋劑0.2～5份、共架橋劑0～3份、發(fā)泡劑2～20份、發(fā)泡助劑0～15份、填充劑0～100份、晶核劑0～5份、邊角料0～20份、抗菌劑0.2～5份、著色劑0～5份。
步驟2將該組成物以混煉機進行均勻混煉加工，并混煉成原料。
步驟3將原料以25％～50％的充模量置入一成型模具內(nèi)部，且使成型模具內(nèi)部預留有足夠的膨脹空間，成型加工的條件為模具壓力70～150kg/cm2、上模溫度125℃～175℃、下模溫度135℃～185℃、成型時間3～10分鐘，原料受到成型模具加溫至預定溫度的作用，以及模具內(nèi)所預留的膨脹空間，在連續(xù)高溫下，組成物中的EVA因受熱而產(chǎn)生架橋、鏈結(jié)作用，而發(fā)泡劑產(chǎn)生化學反應且產(chǎn)生大量的氮氣或二氧化碳氣體，并生成大量的氣泡，在高溫高壓下硫化此氣體分解融化于組成物中，以達到硫化目的，所以可在內(nèi)部形成可互相連通且呈連續(xù)狀的氣泡孔(如圖3)。
步驟4將上模溫度調(diào)整為140℃～190℃，繼續(xù)成型7～20分鐘，以使?jié)u漸向上膨脹的組成物，在逐漸趨近于上模時具有足夠的硫化架橋溫度，以提高組合物上層部份的架橋速度，而使得成型模具內(nèi)的組合物進行的架橋相當均勻。
步驟5除去定型模具的模壓、開模、進行冷卻(也可將定型模具冷卻至10℃左右再開模)，即可制得一半成品。
步驟6將該半成品裁去表皮及邊角，即可制成具開放性氣泡孔的發(fā)泡物成品。
且如圖3所示，由電子照攝顯微鏡所照攝的成品，其內(nèi)部具有多數(shù)氣泡孔，氣泡孔因突破孔壁所以可形成連續(xù)狀，并使成品具有透氣性。
第一實施例所制成的成品適用于厚度較小的板狀物，例如鞋墊護膝…等，且利用其內(nèi)部即可貫通至各周面的連續(xù)氣泡孔，可確保與人體皮膚接觸的面與成品各周面之間，氣體具有較隹的流通性，當應用于鞋墊時，則鞋墊設(shè)于鞋體內(nèi)部且介于足底與鞋底之間，利用開放性的連續(xù)氣泡孔可增加足底氣體流動量，可降低鞋內(nèi)溫度，當應用于運動護具時，則可防止?jié)裾畹漠a(chǎn)生，再配合組成物的抗菌劑，則可使鞋墊、運動護具等具有較隹的抗菌效果，并可降低足臭及細菌的滋生，而不易積存細菌。
另外，如圖2所示，本發(fā)明第二較隹實施例，主要應用于厚度較大的成品，其步驟為步驟1準備定量的組成物，該組成物配方比例與第一實施例基本相同。
步驟2將該組成物以混煉機進行均勻混煉加工，并混煉成原料。
步驟3將原料以25％～75％的充模量置入一第一模具內(nèi)部，且使第一模具內(nèi)部預留有足夠的膨脹空間，成型加工的條件為模具壓力70～150kg/cm2、上模溫度125℃～175℃、下模溫度135℃～185℃、成型時間3～10分鐘，且使原料在第一模具內(nèi)部可達到第一次硫化及第一次發(fā)泡的目的。
步驟4上模溫度調(diào)整為140℃～190℃，繼續(xù)進行5.5～15分鐘，以使組成物在第一模具內(nèi)進行的架橋相當均勻。
步驟5當除去第一模具壓力后，可將第一模具內(nèi)的一胚材進行冷卻，或趁熱將該胚材置入一第二模具內(nèi)部進行二次硫化及發(fā)泡加工，其加工條件為模具壓力70～150kg/cm2、模具溫度135℃～190℃、成型時間8～24分鐘，當硫化架橋完成時，可在內(nèi)部形成互相連通、呈連續(xù)狀的氣泡孔。
步驟6除去第二模具的模壓、進行冷卻(也可將第二模具冷卻至10℃左右再開模)，即可制得一半成品。
步驟7將該半成品裁去表皮及邊角，即可制成具開放性氣泡孔的發(fā)泡物成品。
在第二實施例中，利用充模量的不同，以及利用第一模具及第二模具依序進行的二段式硫化、發(fā)泡加工，則可適用于厚度較大的成品(如運動器材的緩沖墊)，且使該成品仍具有完整、互相連貫的開放性氣泡孔。
值得一提的是，本發(fā)明所制成的成品雖然形成有多數(shù)互相連通的氣泡孔，且因突破氣泡孔周圍孔壁而形成連續(xù)狀，但是可借組成物的配方比例，而使組織具有相當?shù)膹姸?，且所制成的鞋墊、運動護具等成品，并不會因具有透氣性而影響其強度。
權(quán)利要求
1.一種具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法，其特征在于，包含下列步驟步驟(1)準備定量的組成物，該組成物至少包含有預定百分比的乙烯-乙酸乙烯共聚物、潤滑劑、架橋劑、發(fā)泡劑步驟(2)將該組成物以混煉機進行均勻混煉加工，并混煉成原料；步驟(3)將步驟(2)混煉成的原料以25％～50％的充模量置入一成型模具內(nèi)部進行硫化及發(fā)泡加工，其加工條件為模具壓力70～150kg/cm2、上模溫度125℃～175℃、下模溫度135℃～185℃、成型時間3～10分鐘；步驟(4)上模溫度調(diào)整為140℃～190℃，繼續(xù)成型7～20分鐘；步驟(5)開模、冷卻，即可制得半成品；步驟(6)將該半成品裁去表皮及邊角，即可獲得具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物成品。
2.一種具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法，其特征在于，包含下列步驟步驟(1)準備定量的組成物，該組成物至少包含有預定百分比的乙烯-乙酸乙烯共聚物、潤滑劑、架橋劑、發(fā)泡劑；步驟(2)將該組成物以混煉機進行均勻混煉加工，并混煉成原料；步驟(3)將步驟(2)混煉成的原料以25％～75％的充模量置入一第一模具內(nèi)部進行硫化及發(fā)泡加工，其加工條件為模具壓力70～150kg/cm2、上模溫度125℃～175℃、下模溫度135℃～185℃、成型時間3～10分鐘；步驟(4)上模溫度調(diào)整為140℃～190℃，繼續(xù)進行5.5～15分鐘；步驟(5)開模后可取出一胚材，再將該胚材置入一第二模具內(nèi)部進行二次硫化及發(fā)泡加工，其加工條件為模具壓力70～150kg/cm2、模具溫度135℃～190℃、成型時間8～24分鐘；步驟(6)開模、冷卻，即可制得一半成品；步驟(7)將該半成品裁去表皮及邊角，即可獲得具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物成品。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法，其特征在于該組成物包含有乙烯-乙酸乙烯共聚物100份、橡膠0～20份、潤滑劑0.2～5份、架橋劑0.2～5份、共架橋劑0～3份、發(fā)泡劑2～20份、發(fā)泡助劑0～15份、填充劑0～100份、晶核劑0～5份、邊角料0～20份、抗菌劑0.2～5份、著色劑0～5份。
全文摘要
一種可降低足臭及防止細菌滋生的具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物的制備方法,是利用乙烯－乙酸乙烯共聚物、潤滑劑、架橋劑、發(fā)泡劑等物質(zhì)構(gòu)成一組成物,將該組成物經(jīng)混煉成原料,以25%～50%的充模量置入－成型模具內(nèi)部進行硫化及發(fā)泡加工,再將上模溫度調(diào)整并繼續(xù)成型7～20分鐘,然后經(jīng)開模、冷卻、去表皮、裁邊等步驟,即可制成具有連續(xù)氣泡孔的發(fā)泡物成品。
文檔編號C08L23/08GK1353133SQ00133428
公開日2002年6月12日 申請日期2000年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月3日
發(fā)明者劉道山 申請人:劉道山