專利名稱：液體硅橡膠組合物及其制備方法和生產(chǎn)發(fā)泡硅橡膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體硅橡膠組合物及生產(chǎn)該組合物的方法，并涉及生產(chǎn)發(fā)泡硅橡膠的方法。更具體地，本發(fā)明涉及易于混合操作的液體硅橡膠組合物，并且固化時該組合物變成具有低比重和低導(dǎo)熱性的發(fā)泡硅橡膠，涉及生產(chǎn)該組合物的方法，還涉及生產(chǎn)具有低比重和低導(dǎo)熱性的發(fā)泡硅橡膠的方法。
現(xiàn)有的方法是，將加熱時膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末與硅橡膠組合物配制在一起，在熱塑性樹脂空心顆粒粉末膨脹過程中，硅橡膠組合物被加熱并被固化，從而得到發(fā)泡的硅橡膠(參見Japanese Laid-OpenPatent Application H5-209080)。人們還推薦一種通過將預(yù)膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末混入硅橡膠組合物中獲得低比重硅橡膠組合物的方法。但是按照前一種方法難于控制硅橡膠組合物的固化速度和熱塑性樹脂空心顆粒粉末的膨脹速度，導(dǎo)致的問題是泡孔尺寸不均勻和所得的發(fā)泡硅橡膠的比重變化很大。按照后一種方法，問題是極難將預(yù)膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末混到硅橡膠組合物中，并且即使混合成功的話，所存在的問題是混合后硅橡膠組合物的粘度極高。另一個問題是預(yù)膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末的體積極大，因此當(dāng)處理時粉末會分散而常常難于操作。為了解決這些問題，人們推薦使用含有用液體物質(zhì)如水、溶劑或硅油處理過的塑料細(xì)粒的涂料和塑料(參見Japanese Laid-Open PatentApplication H4-071664)。然而，空氣噴霧復(fù)雜，不但將用于處理的液體物質(zhì)混進(jìn)硅橡膠中有危險，而且對其特性有不利影響。
本發(fā)明的目的是提供一種易于混合操作的液體硅橡膠組合物，并且固化時該組合物變成具有低比重和低導(dǎo)熱性的發(fā)泡硅橡膠，一種用于生產(chǎn)該組合物的方法，和用于生產(chǎn)發(fā)泡硅橡膠的方法。
本發(fā)明涉及包括液體硅橡膠基配料的液體硅橡膠組合物，所述液體硅橡膠基配料的制備是通過混合(A)含有可選擇性加入的無機(jī)填料的液體二有機(jī)聚硅氧烷，與(B)當(dāng)加熱時膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末，并在足以引起成分(B)膨脹的溫度進(jìn)行熱處理，該液體硅橡膠組合物還含有(C)其量足以固化液體二有機(jī)聚硅氧烷的固化劑；一種用于生產(chǎn)該組合物的方法；和用于生產(chǎn)發(fā)泡硅橡膠的方法，其特征在于加熱和固化上述所提到的液體硅橡膠組合物。
本發(fā)明是包括液體硅橡膠基配料的液體硅橡膠組合物，所述液體硅橡膠基配料的制備是通過混合(A)含有可選擇性加入的無機(jī)填料的液體二有機(jī)聚硅氧烷，與(B)當(dāng)加熱時膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末，并在足以引起成分(B)膨脹的溫度進(jìn)行熱處理，該液體硅橡膠組合物還含有(C)其量足以固化液體二有機(jī)聚硅氧烷的固化劑；一種用于生產(chǎn)該組合物的方法；和用于生產(chǎn)發(fā)泡硅橡膠的方法，其特征在于加熱和固化上述所提到的液體硅橡膠組合物。
成分(A)是本發(fā)明組合物中的主要試劑，可以是由平均單元結(jié)構(gòu)式Ra(OH)bSiO(4-a-b)/2所表示的二有機(jī)聚硅氧烷，其中R是單價烴基或鹵化烷基。單價烴基的例子包括烷基如甲基，乙基和丙基；鏈烯基如乙烯基和烯丙基；環(huán)烷基如環(huán)己基；芳烷基如β-苯基乙基；和芳基如苯基。鹵化烷基的例子包括氯甲基，3-氯丙基，和3,3,3-三氯丙基。在結(jié)構(gòu)式中a是1.9-2.1的數(shù)，b是0-0.1的數(shù)。這樣的二有機(jī)聚硅氧烷通常其粘度(25℃)在100和1,000,000 mPa·s之間。
成分(A)的分子結(jié)構(gòu)基本上是線型的，部分分子鏈可以是稍稍支化的。二有機(jī)聚硅氧烷的具體例子包括用二甲基乙烯基甲硅烷氧基基團(tuán)封端的二苯基聚硅氧烷，用二甲基乙烯基甲硅烷氧基基團(tuán)封端的甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物，用甲硅烷醇基團(tuán)封端的甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物，用二甲基乙烯基甲硅烷氧基基團(tuán)封端的甲基苯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物，用二甲基乙烯基甲硅烷氧基基團(tuán)封端的甲基苯基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物，用二甲基乙烯基甲硅烷氧基基團(tuán)封端的二苯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物，用二甲基乙烯基甲硅烷氧基基團(tuán)封端的二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和二苯基硅氧烷的共聚物，用二甲基乙烯基甲硅烷氧基基團(tuán)封端的二甲基硅氧烷和甲基(3,3,3-三氟丙基)-硅氧烷的共聚物，和用二甲基乙烯基甲硅烷氧基基團(tuán)封端的二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和甲基(3,3,3-三氟丙基)-硅氧烷的共聚物。
成分(A)可以含有可選擇性加入的用來賦予硅橡膠機(jī)械強(qiáng)度的無機(jī)填料。無機(jī)填料可以是已知的硅橡膠的增強(qiáng)填料或半增強(qiáng)填料的任何一種。增強(qiáng)填料的例子包括干法硅石，濕法硅石，用有機(jī)氯化硅、有機(jī)烷氧基硅烷、有機(jī)聚硅氧烷、有機(jī)硅氮烷等等處理這些類硅石中任何一種的表面所得到的疏水的硅石；炭黑；和膠態(tài)碳酸鈣。在這些當(dāng)中，優(yōu)選比表面積至少100m2/g的硅石微粒。非增強(qiáng)填料的例子包括硅藻土，石英粉末，云母，氧化鋁，和氧化鈦。
成分(B)是加熱時能膨脹并含有被封閉在由熱塑性樹脂組成的球殼中的揮發(fā)性物質(zhì)的熱塑性樹脂空心顆粒粉末。形成該成分的殼的熱塑性樹脂的例子包括聚乙烯，聚苯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，聚丙烯腈，聚甲基丙烯酸甲酯，聚丁烯，聚氯丁二烯，和其他乙烯基聚合物和共聚物；尼龍6，尼龍66和其它聚酰胺類；和聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚縮醛和這些物質(zhì)的混合物。被封閉在熱塑性樹脂空心顆粒粉末中的可揮發(fā)性物質(zhì)的例子包括丁烷，異丁烷，丙烷和其他烴；甲醇，乙醇和其他醇；二氯乙烷，三氯乙烷，三氯乙烯，和其他鹵代烴；和二乙基醚，異丙基醚和其他醚。優(yōu)選成分(B)的顆粒直徑為膨脹前是1-50μm，膨脹后是5-200μm。這是因為如果顆粒直徑小于1μm，導(dǎo)熱性不會低，但是如果超過50μm，在混入液體硅橡膠基組合物過程中，熱塑性樹脂空心顆粒粉末的強(qiáng)度會降至導(dǎo)致顆粒破碎的程度。在本發(fā)明的組合物中，混入的成分(B)的量通常是0.1-15wt％。這是因為如果用量小于該值，導(dǎo)熱性不會低，但是如果該量大于該值，用于加工的液體硅橡膠基組合物的粘度會太高，或?qū)嵝詴秃退玫臒崽幚頃r間長。
在本發(fā)明中所用的液體硅橡膠化合物是這樣得到的將上述提到的成分(B)混入成分(A)中，然后通過在超過該成分(B)的熱膨脹起始溫度的溫度下進(jìn)行熱處理，來膨脹成分(B)。熱處理成分(A)和成分(B)的混合物的溫度通常在80℃和180℃之間。成分(B)所膨脹的大小隨所用成分(B)的類型和其他因素變化，但是不能將成分(B)膨脹至殼要破碎的尺寸。
固化劑成分(C)可以是有機(jī)過氧化物，或可與含有鍵合到硅原子上的氫原子的有機(jī)聚硅氧烷一起使用的基于鉑的催化劑。有機(jī)過氧化物的例子包括過氧化苯甲酰，安息香酸叔丁酯，過氧化鄰甲基苯甲酰，過氧化對甲基苯甲酰，過氧化間甲基苯甲酰，過氧化二枯基和2,5-二甲基-2,5-二(叔-丁過氧基)己烷。每100重量份成分(A)混合該成分的量在0.1重量份和10重量份之間。
如果使用后者，即用與含有鍵合到硅原子上的氫原子的有機(jī)聚硅氧烷一起使用的基于鉑的催化劑，基于鉑的催化劑的例子包括鉑微粒，鉑黑，氯鉑酸，醇改性的氯鉑酸，和氯鉑酸的烯烴配合物，氯鉑酸和鏈烯基硅氧烷的配合物。含有鍵合到硅原子上的氫原子的有機(jī)聚硅氧烷用作交聯(lián)劑，在基于鉑的催化劑的存在下，通過與上述的成分(A)反應(yīng)以固化本發(fā)明的組合物。這類含有鍵合到硅原子上的氫原子的有機(jī)聚硅氧烷的例子包括用三甲基甲硅烷氧基基團(tuán)封兩端的甲基氫聚硅氧烷，用三甲基甲硅烷氧基基團(tuán)封兩端的甲基氫硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物，用二甲基氫甲硅烷氧基基團(tuán)封兩端的甲基氫硅氧烷和二甲基氫硅氧烷的共聚物，四甲基四氫環(huán)四硅氧烷。在這種情況下，可加入已知的化合物如1-乙炔基-環(huán)己醇，3-甲基-1-戊烯-3-醇，3,5-二甲基-1-己炔-3-醇，或苯并三唑作為基于鉑的催化劑的催化活性抑制劑。
本發(fā)明的組合物是含有上述所提到的成分(A)，成分(B)，和成分(C)的液體硅橡膠基配料，但是只要不損害本發(fā)明的目的，也可以使用除了上述所提到的添加劑以外的可加入到硅橡膠組合物中的各種添加劑。這些附加的成分包括炭黑，氧化鐵紅，和其他顏料；稀土氧化物類；稀土氫氧化物類；硅烷醇鈰；脂肪酸鈰鹽類，和其他耐熱劑；煅制二氧化鈦，炭黑，碳酸鋅，和各種其他的阻燃劑；和內(nèi)脫模劑。
通過混合上述所提到的成分(C)和由成分(A)和成分(B)組成的液體硅橡膠基配料生產(chǎn)本發(fā)明的組合物。能將在硅橡膠組合物生產(chǎn)中所用的各種混合器用作本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備，其例子包括捏合機(jī)混合器，增壓捏合機(jī)混合器，Ross混合器，連續(xù)捏合擠出機(jī)，和其他這類的混合器。
當(dāng)加熱和固化時，本發(fā)明組合物變成發(fā)泡的硅橡膠。在此所用的加熱溫度通常至少為100℃，優(yōu)選在100℃-180℃的范圍。如此得到的發(fā)泡硅橡膠通常導(dǎo)熱率在0.05W/(m·K)和0.17W/(m·K)之間。
上述所描述的本發(fā)明的組合物易于混合操作，并且固化時變成具有低導(dǎo)熱性的發(fā)泡硅橡膠。因此，該組合物可被用作有助于滿足應(yīng)用中需要這些特性的產(chǎn)品，如隔熱襯墊，隔熱密封膠，隔熱粘合劑，用于復(fù)印輥的涂料等等。
通過實施例來說明本發(fā)明。在這些實施例中“份”指“重量份”，粘度是在25℃時測得的值。按照J(rèn)IS K 6249測量發(fā)泡硅橡膠的硬度。按照J(rèn)IS R 2618測量導(dǎo)熱性。
實施例1將100份用二甲基乙烯基甲硅烷氧基團(tuán)封分子鏈兩端的二甲基聚硅氧烷，其粘度為2000 mPa·s；和10份已用六甲基二硅氮烷處理過的煅制硅石，并且其具有BET比表面積130 m2/g，放入Ross混合器中，并混合至均勻以制備流質(zhì)配料。接著，加入5重量份內(nèi)部包有異丁烷的熱塑性樹脂空心顆粒粉末(該空心顆粒粉末具有顆粒直徑在10μm和16μm之間，并且其膨脹起始溫度在120℃和128℃之間；可從Expancell購得商標(biāo)名為“Expancell 091 DU的該粉末”)并混合至均勻。在溫度170℃加熱處理該混合物以制備流質(zhì)液體硅橡膠基配料。然后往該液體硅橡膠基配料中加入2份用三甲基甲硅烷氧基基團(tuán)封兩端的二甲基硅氧烷和甲基氫硅氧烷的共聚物(該共聚物由4mol二甲基硅氧烷單元和6mol甲基氫硅氧烷單元組成)，0.15份(0.4wt％鉑含量)氯鉑酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的配合物，和0.05份3,5-二甲基-1-己炔-3-醇(用作固化抑制劑)，混合這些成分至均勻以制備液體硅橡膠組合物。該組合物的粘度為600mPa·s。然后在120℃加壓固化該組合物以得到具有厚度6mm的發(fā)泡硅橡膠。將該發(fā)泡硅橡膠切成薄片并在顯微鏡下觀察其切片的表面，顯示在該泡沫材料中泡孔的尺寸在30μm和50μm之間，并且各泡孔尺寸均勻。該發(fā)泡硅橡膠的比重是0.60，硬度是30，和導(dǎo)熱率是0.13W/(m·K)。這些結(jié)果如下面表1所示。
對比實施例1將100份用二甲基乙烯基甲硅烷氧基團(tuán)封分子鏈兩端的二甲基聚硅氧烷，其粘度為2000 mPa·s；和10份已用六甲基二硅氮烷處理過的煅制硅石，并且其具有BET比表面積130 m2/g，放入Ross混合器中，并混合至均勻以制備流質(zhì)配料。接著，加入5重量份內(nèi)部包有異丁烷的熱塑性樹脂空心顆粒粉末(該空心顆粒粉末具有顆粒直徑在10μm和16μm之間，并且其膨脹起始溫度在120℃和128℃之間；可從Expancell購得商標(biāo)名為“Expancell 091 DU的該粉末”)并混合至均勻以制備流質(zhì)液體硅橡膠基配料。然后往該液體硅橡膠基配料中加入2份用三甲基甲硅烷氧基基團(tuán)封兩端的二甲基硅氧烷和甲基氫硅氧烷的共聚物(該共聚物由4mol二甲基硅氧烷單元和6mol甲基氫硅氧烷單元組成)，0.15份(0.4wt％鉑含量)氯鉑酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的配合物，和0.05份3,5-二甲基-1-己炔-3-醇(用作固化抑制劑)，混合這些成分至均勻以制備液體硅橡膠組合物。該組合物的粘度為90 Pa·s。然后在120℃加壓固化該組合物以得到具有厚度6mm的發(fā)泡硅橡膠。將該發(fā)泡硅橡膠切成薄片并在顯微鏡下觀察其切片的表面，顯示在該泡沫材料中泡孔的尺寸在10μm和20μm之間，并且各泡孔根本不膨脹。該發(fā)泡硅橡膠的比重是1.02，硬度是30，和導(dǎo)熱率是0.19W/(m·K)。這些結(jié)果如下面表1所示。
對比實施例2將100份用二甲基乙烯基甲硅烷氧基團(tuán)封分子鏈兩端的二甲基聚硅氧烷，其粘度為2000 mPa·s；和10份已用六甲基二硅氮烷處理過的煅制硅石，并且其具有BET比表面積130 m2/g，放入Ross混合器中，并混合至均勻以制備流質(zhì)配料。接著，加入5重量份通過加熱內(nèi)部包有異丁烷的熱塑性樹脂空心顆粒粉末而膨脹過的空心顆粒粉末(該空心顆粒粉末具有顆粒直徑在35μm和55μm之間，可從Expancell購得商標(biāo)名為“Expancell 091 DE的該粉末”)并混合至均勻以制備流質(zhì)液體硅橡膠基配料。該預(yù)先加熱和膨脹的空心粉末極其易于分散，其體積大極難于混合操作。然后往該液體硅橡膠基組合物中加入2份用三甲基甲硅烷氧基基團(tuán)封兩端的二甲基硅氧烷和甲基氫硅氧烷的共聚物(該共聚物由4mol二甲基硅氧烷單元和6mol甲基氫硅氧烷單元組成)，0.15份(0.4wt％鉑含量)氯鉑酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的配合物，和0.05份3,5-二甲基-1-己炔-3-醇(用作固化抑制劑)，混合這些成分至均勻以制備液體硅橡膠組合物。該組合物的粘度為900 Pa·s。然后在120℃加壓固化該組合物以得到具有厚度6mm的發(fā)泡硅橡膠。將該發(fā)泡硅橡膠切成薄片并在顯微鏡下觀察其切片的表面，顯示在該泡沫材料中泡孔的尺寸在30μm和50μm之間，并且各泡孔尺寸均勻。該發(fā)泡硅橡膠的比重是0.62，硬度是32(JISA型)，和導(dǎo)熱率是0.14W/(m·K)。這些結(jié)果如下面表1所示。
對比實施例3將100份用二甲基乙烯基甲硅烷氧基團(tuán)封分子鏈兩端的二甲基聚硅氧烷，其粘度為2000 mPa·s；和10份已用六甲基二硅氮烷處理過的煅制硅石，并且其具有BET比表面積130 m2/g，放入Ross混合器中，并混合至均勻以制備流質(zhì)配料。接著，加入5重量份用5份粘度為10 mPa·s的二甲基聚硅氧烷空氣噴霧進(jìn)行抗分散處理的空心顆粒粉末，其是通過加熱內(nèi)部包有異丁烷的熱塑性樹脂空心顆粒粉末而膨脹過的空心顆粒粉末(該空心顆粒粉末具有顆粒直徑在35μm和55μm之間，可從Expancell購得商標(biāo)名為“Expancell 091 DE的該粉末”)，并混合至均勻以制備流質(zhì)液體硅橡膠基配料。已經(jīng)進(jìn)行過防分散處理的空心粉末在混合方面沒有問題。然后往該液體硅橡膠基組合物中加入2份用三甲基甲硅烷氧基基團(tuán)封兩端的二甲基硅氧烷和甲基氫硅氧烷的共聚物(該共聚物由4mol二甲基硅氧烷單元和6mol甲基氫硅氧烷單元組成)，0.15份(0.4wt％鉑含量)氯鉑酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的配合物，和0.05份3,5-二甲基-1-己炔-3-醇(用作固化抑制劑)，混合這些成分至均勻以制備液體硅橡膠組合物。該組合物的粘度為500 Pa·s。然后在120℃加壓固化該組合物以得到具有厚度6mm的發(fā)泡硅橡膠。將該發(fā)泡硅橡膠切成薄片并在顯微鏡下觀察其切片的表面，顯示在該泡沫材料中泡孔的尺寸在30μm和50μm之間，并且各泡孔尺寸均勻。該發(fā)泡硅橡膠的比重是0.60，硬度是28(JISA型)，和導(dǎo)熱率是0.14W/(m·K)。這些結(jié)果如下面表1所示。
表權(quán)利要求
1.一種含有液體硅橡膠基配料的液體硅橡膠組合物，所述液體硅橡膠基配料的制備是通過混合(A)液體二有機(jī)聚硅氧烷和可選擇性的無機(jī)填料，與(B)當(dāng)加熱時膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末，并在足以引起成分(B)膨脹的溫度進(jìn)行熱處理，該液體硅橡膠組合物還含有(C)其量足以固化液體二有機(jī)聚硅氧烷的固化劑。
2．從權(quán)利要求1的組合物制得的發(fā)泡硅橡膠，該發(fā)泡硅橡膠的導(dǎo)熱率是0.05-0.17W/(m·K)。
3．一種生產(chǎn)液體硅橡膠組合物的方法，該方法包括下列步驟(Ⅰ)使(A)液體二有機(jī)聚硅氧烷和可選擇性加入的無機(jī)填料與(B)當(dāng)加熱時膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末混合，(Ⅱ)在足以引起成分(B)膨脹的溫度進(jìn)行熱處理，和(Ⅲ)加入其量足以固化液體二有機(jī)聚硅氧烷的固化劑(C)。
4．權(quán)利要求1的液體硅橡膠組合物，其中二有機(jī)聚硅氧烷由平均單元結(jié)構(gòu)式Ra(OH)bSiO(4-a-b)/2表示，其中R是單價烴基或鹵化烷基，a是1.9-2.1的數(shù)，b是0-0.1的數(shù)。
5．權(quán)利要求1的液體硅橡膠組合物，其中二有機(jī)聚硅氧烷在25℃下的粘度在100和1,000,000 mPa·s之間。
6．權(quán)利要求1的液體硅橡膠組合物，其中熱塑性樹脂空心顆粒粉末膨脹前的顆粒直徑是1-50μm。
7．權(quán)利要求1的液體硅橡膠組合物，其中成分(B)占硅橡膠基配料的0.1-15重量％。
8．權(quán)利要求1的液體硅橡膠組合物，其中固化劑是有機(jī)過氧化物。
9．權(quán)利要求1的液體硅橡膠組合物，其中固化劑包括基于鉑的催化劑和含有鍵合到硅原子上的氫原子的有機(jī)聚硅氧烷。
10．按照權(quán)利要求3的生產(chǎn)液體硅橡膠組合物的方法，其中二有機(jī)聚硅氧烷由平均單元結(jié)構(gòu)式Ra(OH)bSiO(4-a-b)/2表示，其中R是單價烴基或鹵化烷基，a是1.9-2.1的數(shù)，b是0-0.1的數(shù)。
11．按照權(quán)利要求3的生產(chǎn)液體硅橡膠組合物的方法，其中二有機(jī)聚硅氧烷在25℃下的粘度在100和1,000,000 mPa·s之間。
12．按照權(quán)利要求3的生產(chǎn)液體硅橡膠組合物的方法，其中熱塑性樹脂空心顆粒粉末膨脹前的顆粒直徑是1-50μm。
13．按照權(quán)利要求3的生產(chǎn)液體硅橡膠組合物的方法，其中成分(B)占硅橡膠基配料的0.1-15重量％。
14．按照權(quán)利要求3的生產(chǎn)液體硅橡膠組合物的方法，其中固化劑是有機(jī)過氧化物。
15．按照權(quán)利要求3的生產(chǎn)液體硅橡膠組合物的方法，其中固化劑包括基于鉑的催化劑和含有鍵合到硅原子上的氫原子的有機(jī)聚硅氧烷。
全文摘要
一種易于混合操作的液體硅橡膠組合物,并且固化時該組合物變成具有低比重和低導(dǎo)熱性的發(fā)泡硅橡膠,一種用于生產(chǎn)該組合物的方法,和用于生產(chǎn)發(fā)泡硅橡膠的方法。液體硅橡膠組合物含有液體硅橡膠基配料,所述液體硅橡膠基配料的制備是通過混合(A)含有可選擇性加入的無機(jī)填料的液體二有機(jī)聚硅氧烷,與(B)當(dāng)加熱時膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末,并在足以引起成分(B)膨脹的溫度進(jìn)行熱處理,并向該基礎(chǔ)配料中加入(C)其量足以固化液體二有機(jī)聚硅氧烷的固化劑。
文檔編號C08J9/32GK1303890SQ0013441
公開日2001年7月18日 申請日期2000年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者佑一都治 申請人:陶氏康寧東麗硅氧烷株式會社