專(zhuān)利名稱(chēng)：用作袖珍鍵盤(pán)的硅橡膠組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用作袖珍鍵盤(pán)的硅橡膠組合物。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種可形成硅橡膠的硅橡膠組合物，所述硅橡膠具有優(yōu)越的機(jī)械耐用性，可用于形成具有優(yōu)越機(jī)械耐用性的袖珍鍵盤(pán)。
硅橡膠組合物用于各種用途。例如，含有干法二氧化硅粉末、濕法二氧化硅粉末和其它增強(qiáng)二氧化硅粉末的硅橡膠組合物已用作袖珍鍵盤(pán)和其它要求機(jī)械耐用性的用途中。然而，通過(guò)固化這些組合物獲得的硅橡膠袖珍鍵盤(pán)的機(jī)械耐用性并不完全令人滿(mǎn)意。
另外，碳酸鈣粉末是一種用于硅橡膠組合物中的已知填料，如日本專(zhuān)利JPPatent Sho 57-195150中所披露的，以100重量份的硅橡膠化合物計(jì)，含有0.1到大約10重量份的碳酸鈣粉末的硅橡膠組合物可用于形成具有顯著退化改進(jìn)特性的硅橡膠，這種退化是由于所得到的橡膠和塑料共存時(shí)，發(fā)生的熱滯后效應(yīng)而引起的。然而，即使使用該組合物，通過(guò)固化而獲得的硅橡膠袖珍鍵盤(pán)的機(jī)械耐用性也并不完全今人滿(mǎn)意。
本發(fā)明的研究者旨在克服上述問(wèn)題。通過(guò)深入的研究完成了本發(fā)明。也就是說(shuō)，本發(fā)明的目的是提供一種硅橡膠組合物，所述組合物可用于形成具有優(yōu)越機(jī)械耐用性的硅橡膠，這種機(jī)械耐用性對(duì)形成袖珍鍵盤(pán)的組合物來(lái)說(shuō)是有用的。
用作袖珍鍵盤(pán)的硅橡膠組合物包括硅橡膠基體，所述基體通過(guò)在加熱條件下混合(A)可交聯(lián)的二元有機(jī)聚硅氧烷和(B)以100重量份的組分(A)計(jì)，20-大約250重量份的碳酸鈣粉末，和(C)由(ⅰ)有機(jī)過(guò)氧化物或(ⅱ)有機(jī)氫化聚硅氧烷和足以固化組合物的有效量的鉑催化劑組成的固化劑來(lái)制備。
本發(fā)明的硅橡膠組合物包括硅橡膠基體，所述基體通過(guò)在加熱條件下混合(A)可交聯(lián)的二元有機(jī)聚硅氧烷和(B)以100重量份的組分(A)計(jì)，20-大約250重量份的碳酸鈣粉末，和(C)由(ⅰ)有機(jī)過(guò)氧化物或(ⅱ)有機(jī)氫化聚硅氧烷和足以固化組合物的有效量的鉑催化劑組成的固化劑來(lái)制備。
現(xiàn)在首先提供關(guān)于本發(fā)明的硅橡膠組合物的詳細(xì)描述。本發(fā)明的組合物的特點(diǎn)在于使用硅橡膠基體，所述基體通過(guò)在加熱條件下混合(A)可交聯(lián)的二元有機(jī)聚硅氧烷和(B)碳酸鈣粉末而獲得，組份(A)的可交聯(lián)的二元有機(jī)聚硅氧烷是本發(fā)明的組合物的主要成分，基本上是直線分子結(jié)構(gòu)，但其部分分子鏈可以是支鏈。包含在組份(A)中的與硅鍵合的基團(tuán)可以是烷基如甲基、乙基和丙基，鏈烯基如乙烯基，烯丙基和己烯基，芳基如苯基和甲苯基，芳烷基如芐基和苯乙基，鹵代烷基如3,3,3-三氟丙基和3-氯丙基以及其它取代和未取代的單價(jià)烴基，另外還可以是少量的羥基。各種二元有機(jī)聚硅氧烷從低粘度的液態(tài)二元有機(jī)聚硅氧烷到高粘度的膠狀二元有機(jī)聚硅氧烷都可用作組份(A)。由于所得到的硅橡膠的優(yōu)良的機(jī)械耐用性，尤其優(yōu)選組份(A)在25℃下的粘度至少為100mPa.s。當(dāng)本發(fā)明的組合物是自由基反應(yīng)固化型時(shí)，盡管關(guān)于組份(A)沒(méi)有限制，但優(yōu)選組份(A)具有平均聚合度為3000-大約10000的二元有機(jī)聚硅氧烷，另外當(dāng)本發(fā)明的組合物是硅氫化反應(yīng)固化型時(shí)，組份(A)優(yōu)選為每個(gè)分子上至少有兩個(gè)鏈烯基的二元有機(jī)聚硅氧烷。
組份(B)的碳酸鈣粉末是用于賦予硅橡膠優(yōu)良的機(jī)械耐用性的組份，所述硅橡膠是通過(guò)固化本發(fā)明的組合物而獲得的。用作組份(B)的例子是膠態(tài)碳酸鈣粉末、輕質(zhì)碳酸鈣(沉淀碳酸鈣)粉末和重質(zhì)碳酸鈣粉末，其中優(yōu)選重質(zhì)碳酸鈣粉末，組份(B)的表面或者可以未處理，或者用脂肪酸和/或松香酸處理。組份(B)尤其優(yōu)選BET比表面積不小于1m2/g和平均粒子尺寸不大于10μm的重質(zhì)碳酸鈣粉末。
在本發(fā)明的組合物中，組份(B)的含量以100重量份的組份(A)來(lái)計(jì)，為20-大約250重量份，優(yōu)選50-大約200重量份，尤其優(yōu)選50-大約150重量份。這是由于當(dāng)組份(B)的含量小于上述范圍的下限時(shí)，所得到的硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度趨于升高；當(dāng)其含量超過(guò)上述范圍的上限時(shí)，所得到的硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度趨于降低這一事實(shí)。
在本發(fā)明的組合物中，通過(guò)加熱條件下混合上述的組份(A)和組份(B)來(lái)制備硅橡膠基體的技術(shù)是通過(guò)例如，在50-大約250℃下，使用公知的混合設(shè)備，如羅斯混合機(jī)或捏合機(jī)-混合機(jī)這一方法完成的。在這時(shí)候，可以或者將所有的組份(B)與組份(A)混合，或者將部分組份(B)與組份(A)先混合，然后再將剩余的組份(B)與所得到的硅橡膠基體混合。
更進(jìn)一步說(shuō)，為了改善通過(guò)固化本發(fā)明的組合物而獲得的硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度，可以在硅橡膠基體中加入增強(qiáng)二氧化硅粉末如干法二氧化硅粉末、濕法二氧化硅粉末和通過(guò)用機(jī)硅化合物，如有機(jī)烷氧基硅烷、有機(jī)硅氯烷、有機(jī)硅氮烷和有機(jī)硅氧烷低聚物處理其表面而獲得的二氧化硅粉末。增強(qiáng)二氧化硅粉末的BET比表面積優(yōu)選至少50m2/g。本發(fā)明的組合物中，添加的二氧化硅粉末量不受限制，然而，以100重量份的組份(A)來(lái)計(jì)，優(yōu)選1-大約50重量份。另外，當(dāng)將增強(qiáng)二氧化硅粉添加到硅橡膠基體中時(shí)，為了改善二氧化硅粉末的分散性，可加入分子鏈的兩末端被硅醇封端的二元有機(jī)硅氧烷低聚物。低聚物的例子有分子鏈的兩末端被硅醇封端的二甲基硅氧烷低聚物，分子鏈的兩末端被硅醇封端的甲基乙烯基硅氧烷低聚物，分子鏈的兩末端被硅醇封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物的低聚物，分子鏈的兩末端被硅醇封端的甲基苯基硅氧烷低聚物，低聚物的添加量，以100重量份的增強(qiáng)二氧化硅粉末來(lái)計(jì)，優(yōu)選1-大約50重量份。
本發(fā)明的組合物是通過(guò)混合由(ⅰ)有機(jī)過(guò)氧化物或(ⅱ)有機(jī)氫化聚硅氧烷和鉑催化劑組成的固化劑和包括組份(A)組份(B)的硅橡膠基體來(lái)制備。組份(C)的固化劑是用于固化本發(fā)明的組合物的組份。當(dāng)本發(fā)明的組合物是自由基反應(yīng)固化型時(shí)，催化劑是(ⅰ)有機(jī)過(guò)氧化物，當(dāng)本發(fā)明的組合物是硅氫化反應(yīng)固化型時(shí)，固化劑由(ⅱ)有機(jī)氫化聚硅氧烷和鉑催化劑組成。
組份(ⅰ)的有機(jī)過(guò)氧化物的例子是過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(過(guò)氧化叔丁基)己烷和叔丁基過(guò)氧化異丙基一元碳酸鹽，其中優(yōu)選2,5-二甲基-2,5-二(過(guò)氧化叔丁基)己烷。本發(fā)明的組合物中，組份(ⅰ)的含量足夠固化本發(fā)明的組合物即可，以100重量份的組份(A)來(lái)計(jì)，優(yōu)選0.1-大約10重量份，尤其優(yōu)選0.1-大約5重量份。
當(dāng)固化組份是硅氫化反應(yīng)型時(shí)，組份(ⅱ)的有機(jī)氫化聚硅氧烷可有直線、部分支鏈的直線、支鏈或環(huán)狀分子結(jié)構(gòu)，與硅鍵合的基團(tuán)的例子除氫原子外，還可是取代或非取代的非脂族不飽和單價(jià)烴基如甲基、乙基、丙基和其它烷基；苯基、甲苯基和其它芳基和3,3,3-三氟丙基和3-氯丙基以及其它鹵代烷基。在本發(fā)明的組合物中，有機(jī)氫化聚硅氧烷的含量足夠固化本發(fā)明的組合物即可，以組份(A)中每1摩爾的鏈烯基來(lái)計(jì)，與硅鍵合的氫原子量?jī)?yōu)選0.5-大約10摩爾。
組份(ⅱ)的鉑催化劑的例子是鉑氯酸、鉑氯酸的醇溶液、鉑的烯烴配合物、鉑的鏈烯基硅氧烷配合物、鉑的羰基配合物以及含有這些鉑催化劑的丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯、硅樹(shù)脂和其它熱塑性樹(shù)脂的粒子。在本發(fā)明的組合物中，鉑催化劑量足夠固化本發(fā)明的組合物即可，本發(fā)明的組合物中鉑金屬的含量?jī)?yōu)選0.1-大約1000ppm，尤其優(yōu)選0.1-大約500ppm重量份。
另外，在本發(fā)明的組合物中，作為選擇性的組份可加入無(wú)機(jī)填料如硅藻土、石英、云母、滑石、氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鋁和氫氧化鎂；顏料如炭黑、紅色氧化鐵和二氧化鈦；耐熱劑如稀土氧化物、稀土氫氧化物、硅醇鈰和脂肪酸鈰鹽；耐熱劑如煅制二氧化鈦、碳酸鎂和碳酸鋅；內(nèi)脫模劑如硬脂酸鈣，和增塑劑。
當(dāng)本發(fā)明的組合物是硅氫化反應(yīng)固化型時(shí)，尤其優(yōu)選加入痕量或少量的乙炔類(lèi)化合物、肼類(lèi)化合物、三唑類(lèi)化合物、膦類(lèi)化合物、硫醇類(lèi)化合物或其它硅氫化反應(yīng)阻聚劑。
本發(fā)明的組合物可通過(guò)混合上述的組份(A)至組份(C)以及其它選擇性的組份，使用公知的混合手段，如羅斯混合機(jī)或捏合機(jī)-混合機(jī)等來(lái)制備。本發(fā)明的硅橡膠組合物優(yōu)選通過(guò)混合上述的組份(C)與硅橡膠基體來(lái)制備，所述硅橡膠基體事先通過(guò)在加熱條件下混合上述的組份(A)和組份(B)而獲得。加熱條件下混合上述的組份(A)和組份(B)的技術(shù)是通過(guò)例如，在50-大約250℃下使用公知的混合設(shè)備，如羅斯混合機(jī)或捏合機(jī)-混合機(jī)這一方法完成的。
本發(fā)明的組合物可使用公知的方法如注模法形成硅橡膠的袖珍鍵盤(pán)。對(duì)于模制本發(fā)明的組合物所使用的條件沒(méi)有限制；但是，優(yōu)選在50-大約250℃下加熱幾秒到幾分鐘的時(shí)間段來(lái)完成。由于這樣形成的硅橡膠袖珍鍵盤(pán)顯示優(yōu)越的機(jī)械耐用性，尤其適合用作反復(fù)進(jìn)行拉伸和壓縮或壓入/釋放沖擊的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)。
通過(guò)引入應(yīng)用實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的硅橡膠組合物。應(yīng)用實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)“粘度”指的是25℃下測(cè)量的值。
應(yīng)用實(shí)施例1．將平均聚合度(dp)為7000且分子鏈的兩末端被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物(其中二甲基硅氧烷單元與甲基乙烯基硅氧烷單元的摩爾比為99.82∶0.18)100重量份和BET比表面積為3m2/g和平均粒子尺寸為0.7μm的重質(zhì)碳酸鈣粉末100重量份在捏合混合機(jī)中混合后，混合物在170℃下混合1小時(shí)，制備硅橡膠基體?；w冷卻后，將0.5重量份的2,5-二甲基-2,5-二(過(guò)氧化叔丁基)己烷與100重量份硅橡膠基體捏合，制備硅橡膠組合物。
硅橡膠組合物在2Mpa的壓力、170℃下壓模10分鐘，形成厚度為2mm的硅橡膠片材，然后將其在熱循環(huán)式爐中在200℃下放置4小時(shí)。由所得到的的片材制造出按JIS K6251規(guī)定的No.3型啞鈴型樣品。硅橡膠的機(jī)械耐用性通過(guò)將樣品進(jìn)行五次循環(huán)的每秒100％拉伸和恢復(fù)并且測(cè)量產(chǎn)生斷裂所需的循環(huán)次數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)。另外，片材的硬度按JIS K6253規(guī)定的A型硬度計(jì)測(cè)量。結(jié)果如表1所示。
應(yīng)用實(shí)施例2．將平均dp為7000且分子鏈的兩末端被二甲基乙烯基甲硅烷氧基醇封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物(其中二甲基硅氧烷單元與甲基乙烯基硅氧烷單元的摩爾比為99.82∶0.18mol)100重量份和BET比表面積為3m2/g和平均粒子尺寸為0.7μm的重質(zhì)碳酸鈣粉末90重量份，BET比表面積為200m2/g的干法二氧化硅粉末10重量份，分子鏈的兩末端被硅醇封端的、粘度為40mPa.s的二甲基硅氧烷2重量份在捏合混合機(jī)中混合后，混合物在170℃下混合1小時(shí)，制備硅橡膠基體。基體冷卻后，將0.5重量份的2,5-二甲基-2,5-二(過(guò)氧化叔丁基)己烷與100重量份的硅橡膠基體混合，制備硅橡膠組合物。
硅橡膠組合物在2Mpa的壓力、170℃下壓模10分鐘，形成厚度為2mm的硅橡膠片材，然后將其在熱循環(huán)式爐中在200℃下放置4小時(shí)，由所得到的的片材制造出按JIS K6251規(guī)定的No.3型啞鈴型樣品。硅橡膠的機(jī)械耐用性采用與應(yīng)用實(shí)施例1相同的方式來(lái)評(píng)價(jià)。另外，片材的硬度按JIS K6253規(guī)定的A型硬度計(jì)測(cè)量。結(jié)果如表1所示。
比較實(shí)施例1．將平均dp為7000且分子鏈的兩末端被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物(其中二甲基硅氧烷單元與甲基乙烯基硅氧烷單元的摩爾比為99.82∶0.18)100重量份，BET比表面積為200m2/g的干法二氧化硅粉末30重量份，分子鏈的兩末端被硅醇封端的、粘度為40mPa.s的二甲基硅氧烷6重量份在捏合混合機(jī)中混合后，混合物在170℃下混合1小時(shí)，制備硅橡膠基體?；w冷卻后，將0.5重量份的2,5-二甲基-2,5-二(過(guò)氧化叔丁基)己烷與100重量份硅橡膠基體捏合，制備硅橡膠組合物。
硅橡膠組合物在2Mpa的壓力、170℃下壓模10分鐘，形成厚度為2mm的硅橡膠片材，然后將其在熱循環(huán)式爐中在200℃下放置4小時(shí)，由所得到的的片材制造出按JIS K6251規(guī)定的No.3型啞鈴型樣品。硅橡膠的機(jī)械耐用性采用與應(yīng)用實(shí)施例1相同的方式來(lái)評(píng)價(jià)。另外，片材的硬度按JIS K6253規(guī)定的A型硬度計(jì)測(cè)量。結(jié)果如表1所示。
比較實(shí)施例2．將平均dp為7000且分子鏈的兩末端被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物(其中二甲基硅氧烷單元與甲基乙烯基硅氧烷單元的摩爾比為99.82∶0.18)100重量份，BET比表面積為200m2/g的干法二氧化硅粉末30重量份，分子鏈的兩末端被硅醇封端的、粘度為40mPa.s的二甲基硅氧烷3重量份在捏合混合機(jī)中混合后，混合物在170℃下混合1小時(shí)，制備硅橡膠基體?；w冷卻后，將0.5重量份的2,5-二甲基-2,5-二(過(guò)氧化叔丁基)己烷與100重量份硅橡膠基體捏合，制備硅橡膠組合物。
硅橡膠組合物在2Mpa的壓力、170℃下壓模10分鐘，形成厚度為2mm的硅橡膠片材，然后將其在熱循環(huán)式爐中在200℃下放置4小時(shí)，由所得到的的片材制造出按JIS K6251規(guī)定的No.3型啞鈴型樣品。硅橡膠的機(jī)械耐用性采用與應(yīng)用實(shí)施例1相同的方式來(lái)評(píng)價(jià)。另外，片材的硬度按JIS K6253規(guī)定的A型硬度計(jì)測(cè)量。結(jié)果如表1所示。
表1
應(yīng)用實(shí)施例3．分于鏈的兩末端被二甲基乙烯基甲硅烷氧基(乙烯基含量為0.13wt％)封端的、粘度為10000mPa.s的二甲基聚硅氧烷100重量份和BET比表面積為3m2/g和平均粒子尺寸為0.7μm的重質(zhì)碳酸鈣粉末100重量份，在羅斯混合機(jī)中混合后，混合物在170℃下混合1小時(shí)，制備硅橡膠基體?；w冷卻后，將分子鏈的兩末端被三甲基甲硅烷氧基(與硅鍵合的氫原子含量為0.7wt％)1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的鉑配合物(在本發(fā)明的組合物中提供的鉑金屬量為2ppm)封端的、粘度為5mPa.s的二甲基硅氧烷-甲基氫化硅氧烷共聚物1.3重量份，3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.02重量份與硅橡膠基體混合，制備液態(tài)硅橡膠組合物。
硅橡膠組合物在2Mpa的壓力、170℃下壓模10分鐘，形成厚度為2mm的硅橡膠片材。由所得到的的片材制造出按JIS K6251規(guī)定的No.3型啞鈴型樣品。硅橡膠的機(jī)械耐用性采用與應(yīng)用實(shí)施例1相同的方式來(lái)評(píng)價(jià)。另外，片材的硬度按JIS K6253規(guī)定的A型硬度計(jì)測(cè)量。結(jié)果如表2所示。
應(yīng)用實(shí)施例4．分子鏈的兩末端被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的、粘度為10000mPa.s的二甲基聚硅氧烷(乙烯基含量為0.13wt％)100重量份和BET比表面積為3m2/g且平均粒子尺寸為0.7μm的重質(zhì)碳酸鈣粉末90重量份，BET比表面積為200m2/g的濕法二氧化硅粉末10重量份，分子鏈的兩末端被硅醇封端的、粘度為40mPa.s的二甲基硅氧烷低聚物1重量份在羅斯混合機(jī)中混合后，混合物在170℃下混合1小時(shí)，制備硅橡膠基體。基體冷卻后，將分子鏈的兩末端被三甲基甲硅烷氧基(與硅鍵合的氫原子含量為0.7wt％)、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的鉑配合物(在本發(fā)明的組合物中提供的鉑金屬量為2ppm)封端的、粘度為5mPa.s的二甲基硅氧烷-甲基氫化硅氧烷共聚物1.3重量份，和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.02重量份與硅橡膠基體混合，制備液態(tài)硅橡膠組合物。
硅橡膠組合物在2Mpa的壓力、170℃下壓模10分鐘，形成厚度為2mm的硅橡膠片材。由所得到的的片材制造出按JIS K6251規(guī)定的No.3型啞鈴型樣品。硅橡膠的機(jī)械耐用性采用與應(yīng)用實(shí)施例1相同的方式來(lái)評(píng)價(jià)。另外，片材的硬度按JIS K6253規(guī)定的A型硬度計(jì)測(cè)量。結(jié)果如表2所示。
比較實(shí)施例3．分子鏈的兩末端被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的、粘度為10000mPa.s的二甲基聚硅氧烷(乙烯基含量為0.13wt％)100重量份，BET比表面積為200m2/g的濕法二氧化硅粉末35重量份，分子鏈的兩末端被硅醇封端的、粘度為40mPa.s的二甲基硅氧烷低聚物2重量份在羅斯混合機(jī)中混合后，混合物在170℃下混合1小時(shí)，制備硅橡膠基體?；w冷卻后，將分子鏈的兩末端被三甲基甲硅烷氧基(與硅鍵合的氫原子含量為0.7wt％)1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的鉑配合物(在本發(fā)明的組合物中提供的鉑金屬量為2ppm)封端的、粘度為5mPa.s的二甲基硅氧烷-甲基氫化硅氧烷共聚物1.3重量份，和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.02重量份與硅橡膠基體混合，制備液態(tài)硅橡膠組合物。
硅橡膠組合物在2Mpa的壓力、150℃下壓模5分鐘，形成厚度為2mm的硅橡膠片材。由所得到的的片材制造出按JIS K6251規(guī)定的No.3型啞鈴型樣品。硅橡膠的機(jī)械耐用性采用與應(yīng)用實(shí)施例1相同的方式來(lái)評(píng)價(jià)。另外，片材的硬度按JIS K6253規(guī)定的A型硬度計(jì)測(cè)量。結(jié)果如表2所示。
比較實(shí)施例4．分子鏈的兩末端被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的、粘度為10000mPa.s的二甲基聚硅氧烷(乙烯基含量為0.13wt％)100重量份，和BET比表面積為3m2/g且平均粒子尺寸為0.7μm的重質(zhì)碳酸鈣粉末300重量份在羅斯混合機(jī)中混合后，混合物在170℃下混合1小時(shí)，制備硅橡膠基體?；w冷卻后，將分子鏈的兩末端被三甲基甲硅烷氧基(與硅鍵合的氫原子含量為0.7wt％)、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的鉑配合物(在本發(fā)明的組合物中提供的鉑金屬量為2ppm)封端的、粘度為5mPa.s的二甲基硅氧烷-甲基氫化硅氧烷共聚物1.3重量份，和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.02重量份與硅橡膠基體混合，制備液態(tài)硅橡膠組合物。
硅橡膠組合物在2Mpa的壓力、150℃下壓模5分鐘，形成厚度為2mm的硅橡膠片材。由所得到的的片材制造出按JIS K6251規(guī)定的No.3型啞鈴型樣品。硅橡膠的機(jī)械耐用性采用與應(yīng)用實(shí)施例1相同的方式來(lái)評(píng)價(jià)。另外，片材的硬度按JIS K6253規(guī)定的A型硬度計(jì)測(cè)量。結(jié)果如表2所示。
表權(quán)利要求
1．一種包括硅橡膠基體的硅橡膠組合物，所述基體通過(guò)在加熱條件下混合(A)可交聯(lián)的二元有機(jī)聚硅氧烷和(B)以100重量份的組分(A)計(jì)，20-大約250重量份的碳酸鈣粉末，和(C)由(ⅰ)有機(jī)過(guò)氧化物或(ⅱ)有機(jī)氫化聚硅氧烷和足以固化組合物的有效量的鉑催化劑組成的固化劑來(lái)制備。
2．權(quán)利要求1的硅橡膠組合物，其中組分(B)是重質(zhì)碳酸鈣粉末。
3．權(quán)利要求1的硅橡膠組合物，其中組分(B)是BET比表面積不小于1m2/g和平均粒子尺寸不大于10μm的重質(zhì)碳酸鈣粉末。
4．權(quán)利要求1的硅橡膠組合物，其中組分(C)是有機(jī)過(guò)氧化物。
5．權(quán)利要求1的硅橡膠組合物，其中組分(B)是有機(jī)氫化聚硅氧烷和鉑催化劑。
6．權(quán)利要求1的硅橡膠組合物，其中可交聯(lián)的二元有機(jī)聚硅氧烷的平均聚合度為3000-大約10000。
7．權(quán)利要求1的硅橡膠組合物，以100重量份的組份(A)計(jì)，包括50-大約200重量份的碳酸鈣粉末。
8．權(quán)利要求1的硅橡膠組合物，以100重量份的組份(A)計(jì)，包括50-大約150重量份的碳酸鈣粉末。
9．權(quán)利要求1的硅橡膠組合物，進(jìn)一步包括增強(qiáng)二氧化硅粉末。
10．一種硅橡膠袖珍鍵盤(pán)，其是通過(guò)固化包括硅橡膠基體的硅橡膠組合物形成的，所述硅橡膠組合物基體通過(guò)在加熱條件下混合(A)可交聯(lián)的二元有機(jī)聚硅氧烷和(B)以100重量份的組分(A)計(jì)，20-大約250重量份的碳酸鈣粉末，和(C)由(ⅰ)有機(jī)過(guò)氧化物或(ⅱ)有機(jī)氫化聚硅氧烷和足以固化組合物的有效量的鉑催化劑組成的固化劑來(lái)制備。
11．權(quán)利要求10的硅橡膠鍵盤(pán)，其中組分(B)是重質(zhì)碳酸鈣粉末。
12．權(quán)利要求10的硅橡膠鍵盤(pán)，其中組分(B)是BET比表面積不小于1m2/g和平均粒子尺寸不大于10μm的重質(zhì)碳酸鈣粉末。
13．權(quán)利要求10的硅橡膠鍵盤(pán)，其中硅橡膠組合物是通過(guò)加熱條件下混合組分(A)和組分(B)，然后再添加組分(C)而形成。
14．權(quán)利要求10的硅橡膠鍵盤(pán)，其中可交聯(lián)的二元有機(jī)聚硅氧烷的平均聚合度為3000-大約10000。
15．權(quán)利要求10的硅橡膠鍵盤(pán)，進(jìn)一步包括增強(qiáng)二氧化硅粉末。
16．權(quán)利要求10的硅橡膠鍵盤(pán)，以100重量份的組份(A)計(jì)，包括50-大約200重量份的碳酸鈣粉末。
17．權(quán)利要求10的硅橡膠鍵盤(pán)，以100重量份的組份(A)計(jì)，包括50-大約150重量份的碳酸鈣粉末。
全文摘要
用作袖珍鍵盤(pán)的包括硅橡膠基體的硅橡膠組合物,所述基體通過(guò)在加熱條件下混合(A)可交聯(lián)的二元有機(jī)聚硅氧烷和(B)以100重量份的組分(A)計(jì),20－大約250重量份的碳酸鈣粉末,和(C)由(ⅰ)有機(jī)過(guò)氧化物或(ⅱ)有機(jī)氫化聚硅氧烷和足以固化組合物的有效量的鉑催化劑組成的固化劑來(lái)制備。
文檔編號(hào)C08L83/04GK1315470SQ0013761
公開(kāi)日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月10日
發(fā)明者杉本圣一, 佐藤高弘 申請(qǐng)人:陶氏康寧東麗硅氧烷株式會(huì)社