專利名稱：本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置閃蒸負(fù)壓回收丙烯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于尾氣回收裝置，特別涉及一種間歇式本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置中閃蒸釜排放丙烯的回收裝置。
液相本體聚丙烯的生產(chǎn)工藝采用間歇式，液相本體聚合工藝，在聚合反應(yīng)結(jié)束后要將反應(yīng)釜內(nèi)聚丙烯產(chǎn)品連同附著的丙烯一同放入閃蒸去活釜，在該釜內(nèi)將聚丙烯粉料附著的丙烯分子進(jìn)一步閃蒸放入氣柜，至常壓后對閃蒸釜抽真空進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，閃蒸釜內(nèi)丙烯含量合格后通入空氣去活，以破壞掉聚丙烯粉料中殘存的催化劑、活化劑。而抽真空排出的氣體排入大氣。其危害有1、該部分氣體含有大量丙烯，尤其是第一遍抽真空，排出的氣體含有98．5％的丙烯，這部分氣體放入大氣，造成了環(huán)境污染，使操作人員經(jīng)常在惡劣的環(huán)境中操作；2、該部分丙烯排入大氣，由于空氣中丙烯濃度的增高，對裝置安全造成極大危害；3、含量極高的丙烯排入大氣，造成了原料的浪費(fèi)，增加了聚丙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，國內(nèi)所有裝置均采用上述方法。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置閃蒸負(fù)壓回收丙烯裝置，有效地回收閃蒸釜被排出的丙烯氣體。
本實(shí)用新型的本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置閃蒸負(fù)壓回收丙烯裝置，包括與閃蒸釜相連的水環(huán)真空泵、與水環(huán)真空泵相連的真空泵平衡罐，其特征在于水環(huán)真空泵與汽水分離裝置相連，汽水分離裝置連接氣柜。
按照上述現(xiàn)有技術(shù)的描述，在本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝中，閃蒸釜抽真空是由水環(huán)真空泵實(shí)現(xiàn)的，由該泵排出的氣體(主要為丙烯)由與之相連的汽水分離裝置進(jìn)行處理，使氣體中夾帶的水分離出去，氣體回收進(jìn)入原工藝中的氣柜。
為了保證回收的丙烯量，汽水分離裝置最好由兩級(jí)組成，一級(jí)汽水分離裝置與二級(jí)汽水分離裝置連接，二級(jí)汽水分離裝置與氣柜相連。
由于聚丙烯生產(chǎn)工藝采用間歇式操作，當(dāng)停止操作時(shí)，從真空泵到汽水分離裝置、氣柜以及連接管路上，恢復(fù)到常壓狀態(tài)。回收的丙烯進(jìn)入原工藝中的氣柜，氣柜中的壓力大于常壓，就存在丙烯倒流現(xiàn)象，為了阻止丙烯的倒流，采取汽水分離裝置連接水封裝置的措施。
水封裝置可以是“U”型管，“U”型管一端連接到汽水分離裝置的下部，一端與真空泵平衡罐連接。當(dāng)汽水分離裝置為兩級(jí)組成時(shí)，每一級(jí)汽水分離裝置下部都連接“U”型管。同時(shí)汽水分離裝置中被分離出的水進(jìn)入真空泵平衡罐。
“U”型管、真空泵平衡罐上連有平衡管，平衡管與大氣相通，設(shè)置平衡管的目的是防止“U”型管、真空泵平衡罐的虹吸現(xiàn)象，使其中形不成負(fù)壓。
真空泵平衡罐是與水環(huán)真空泵配套相連的裝置，真空泵平衡罐的水位保持與水環(huán)真空泵中心平行，在真空泵平衡罐底部的去地溝管路上設(shè)置倒“U”型管，與去地溝管路并聯(lián)，其上帶有氣體排放口，具有放空措施。倒“U”型管不但保持真空泵平衡罐的水位與水環(huán)真空泵中心平行，也是真空泵平衡罐的水封裝置。
在一級(jí)汽水分離裝置與二級(jí)汽水分離裝置間的連接管路上也可通過連接管與真空泵平衡罐連接，連接管上帶有常關(guān)閥。
本實(shí)用新型所述汽水分離裝置可以采用旋液分離器。
下面結(jié)合實(shí)施例
圖1為本實(shí)用新型裝置接在工藝流程中的示意圖；圖中1水環(huán)真空泵 2一級(jí)汽水分離裝置 3二級(jí)汽水分離裝置 4放空閥 5氣柜 6平衡管 7“U”型管 8真空泵平衡罐 9去地溝閥 10閃蒸釜 11倒“U”型管閃蒸釜10為聚丙烯生產(chǎn)工藝中的裝置，水環(huán)真空泵1實(shí)現(xiàn)對于閃蒸釜的抽真空，亦為原生產(chǎn)工藝中的設(shè)備，水環(huán)真空泵1抽真空得到的丙烯氣體通過汽水分離裝置回收到氣柜5中，“U”型管7、平衡管6，是為了防止氣柜中丙烯的倒流。
由于水環(huán)真空泵1抽出的氣體含有水分，因此經(jīng)過兩級(jí)汽水分離裝置使水得到較徹底的去除，水再進(jìn)入水封裝置以充分利用。
本實(shí)用新型的汽水分離裝置采用旋液分離器。
一級(jí)汽水分離裝置2與二級(jí)汽水分離裝置3間的連接管路設(shè)置常開閥，二級(jí)汽水分離裝置3連接氣柜5，在連接管路上設(shè)置正常的放空閥4。一級(jí)汽水分離裝置2與二級(jí)汽水分離裝置3下部分別接“U”型管7，“U”型管的另一端與真空泵平衡罐8連通，真空泵平衡罐及“U”型管都連接一平衡管6，平衡管6與大氣相通，真空泵平衡罐8與水環(huán)真空泵相連，在底部設(shè)置的地溝閥9上并有倒“U”型管11，并具有放空措施。一級(jí)汽水分離裝置2與二級(jí)汽水分離裝置3間的連接管路與真空泵平衡罐連接，連接管路上設(shè)置常關(guān)閥。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有效地回收聚丙烯生產(chǎn)工藝中閃蒸釜中被排放的丙烯氣體，大大降低了聚丙烯的生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。由于解決了大量丙烯直接排放大氣的問題，消除了安全隱患，有效地提高了聚丙烯生產(chǎn)裝置的安全系數(shù)，同時(shí)減輕了環(huán)境污染，創(chuàng)造了一個(gè)安全、干凈的操作環(huán)境。該裝置運(yùn)行安全，成本低。本實(shí)用新型還可以用于其它類似化工工藝中回收排放的尾氣。
權(quán)利要求1.一種本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置閃蒸負(fù)壓回收丙烯裝置，包括與閃蒸釜相連的水環(huán)真空泵(1)、與水環(huán)真空泵相連的真空泵平衡罐(8)，其特征在于水環(huán)真空泵(1)與汽水分離裝置相連，汽水分離裝置連接氣柜(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收丙烯裝置，其特征在于汽水分離裝置由兩級(jí)組成，一級(jí)汽水分離裝置(2)與二級(jí)汽水分離裝置(3)連接，二級(jí)汽水分離裝置與氣柜相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的回收丙烯裝置，其特征在于汽水分離裝置連接水封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收丙烯裝置，其特征在于所述水封裝置為“U”型管(7)，“U”型管一端連接到汽水分離裝置的下部，一端與真空泵平衡罐(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收丙烯裝置，其特征在于“U”型管、真空泵平衡罐上連有平衡管(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收丙烯裝置，其特征在于在真空泵平衡罐底部的去地溝管路上并聯(lián)倒“U”型管(11)，其上有氣體排放口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的回收丙烯裝置，其特征在于所述汽水分離裝置為旋液分離器。
專利摘要本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置閃蒸負(fù)壓回收丙烯裝置,包括與閃蒸釜相連的水環(huán)真空泵、與之相連的真空泵平衡罐,特征在于水環(huán)真空泵與汽水分離裝置相連,汽水分離裝置連接氣柜。汽水分離裝置上帶有水封裝置,阻止丙烯的倒流。該裝置運(yùn)行安全,成本低。有效地回收聚丙烯生產(chǎn)工藝中閃蒸釜中被排放的丙烯氣體,大大降低了聚丙烯的生產(chǎn)成本,有效地提高了聚丙烯生產(chǎn)裝置的安全系數(shù),同時(shí)減輕了環(huán)境污染,創(chuàng)造了一個(gè)安全、干凈的操作環(huán)境。
文檔編號(hào)C08F10/06GK2417169SQ00213748
公開日2001年1月31日 申請日期2000年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月16日
發(fā)明者王德彬, 張坤運(yùn), 趙全德, 李洪俊, 王靜, 劉光明 申請人:中國石化集團(tuán)齊魯石油化工公司