專利名稱：通過(guò)強(qiáng)力混合反應(yīng)性反應(yīng)組分和可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)而生產(chǎn)乙烯均聚物和共聚物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在管式反應(yīng)器中在大于1000巴的壓力和120～350℃的溫度范圍內(nèi)，通過(guò)自由基聚合生產(chǎn)乙烯均聚物和共聚物的方法，其中首先將少量的自由基鏈引發(fā)劑加入到含乙烯、分子量調(diào)節(jié)劑以及任選地聚乙烯的可移動(dòng)流動(dòng)介質(zhì)中，然后進(jìn)行聚合。
在世界范圍的許多工廠中，高壓聚合法已被證明是一種可工業(yè)上大規(guī)模成功運(yùn)作的生產(chǎn)低密度聚乙烯(LDPE)的方法。高壓聚合法通常由大氣中的氧、過(guò)氧化物、其它自由基生成物質(zhì)或這些物質(zhì)的混合物引發(fā)聚合。在實(shí)際中，在反應(yīng)器內(nèi)的多點(diǎn)“同時(shí)”引發(fā)聚合反應(yīng)亦被證明是特別有利的，并由此以均勻的高水平保持高反應(yīng)器產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。為此，用以引發(fā)聚合的自由基鏈引發(fā)劑必須以適當(dāng)?shù)姆绞郊尤氲椒磻?yīng)介質(zhì)中。
選定的自由基鏈引發(fā)劑的效率依賴于在每一情形下，它可多么快速地與起始引入的反應(yīng)介質(zhì)混合。為此，在生產(chǎn)高壓聚乙烯的大規(guī)模工廠中使用所謂的注射閥(injection fingers)。EP-A-449092公開了如何在沿反應(yīng)器的多點(diǎn)，通過(guò)注射閥計(jì)量加入自由基鏈引發(fā)劑，以下也稱作引發(fā)劑，引發(fā)劑混合物或引發(fā)劑在有機(jī)溶劑中的溶液。
還已經(jīng)通過(guò)提高混合區(qū)中的流動(dòng)速率，改進(jìn)了計(jì)量加入的引發(fā)劑的混合，并隨之改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量。USP 4135044和4175169公開了如何以高產(chǎn)率并且沿反應(yīng)器長(zhǎng)度以相對(duì)較低的壓力降，生產(chǎn)具有良好光學(xué)性能的產(chǎn)品，它是通過(guò)相對(duì)于冷卻區(qū)的加大的管徑，在高壓反應(yīng)器的引發(fā)和反應(yīng)區(qū)中使用了相對(duì)較小的管徑。
最后，USP 3405115公開了對(duì)于聚乙烯的質(zhì)量、高反應(yīng)器產(chǎn)率和建立均勻的反應(yīng)器操作，均勻引發(fā)聚合反應(yīng)和反應(yīng)組分的最佳混合是特別重要的。為此，將引發(fā)劑與冷乙烯子物流在一特殊的混合室中混合，并僅在此之后加入到實(shí)際反應(yīng)器中。在混合室中，流體中的引發(fā)劑由于其中主導(dǎo)的低溫而未分解，該流體被重新定向多次并通過(guò)管道。
所有公知方法和設(shè)備中關(guān)于將自由基鏈引發(fā)劑加入到反應(yīng)混合物中的一個(gè)共同特征是，混合方法的速率和強(qiáng)度不能令人滿意。
因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種方法，通過(guò)該方法可以在管式反應(yīng)器中進(jìn)行乙烯的高壓聚合，基于自由基鏈引發(fā)劑的加入量，可提高反應(yīng)器的產(chǎn)率并提高所得聚乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量，該方法是通過(guò)在加料的同時(shí)提高和強(qiáng)化自由基鏈引發(fā)劑和可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)的混合速率和強(qiáng)度進(jìn)行的。
通過(guò)在開始部分提及的通用類型的方法實(shí)現(xiàn)了該目的，該方法的特征性特征被認(rèn)為是首先將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成兩個(gè)相互間分別流動(dòng)的體積元，然后通過(guò)適宜的流動(dòng)元件將相互間分別流動(dòng)的體積元設(shè)定為以相反的方向旋轉(zhuǎn)，然后將以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元重新合并，形成一可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)，在將以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元重新合并時(shí)或在這之后很短時(shí)間，將自由基鏈引發(fā)劑加入到以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元之間的剪切界面區(qū)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)的分割是以使其形成核心物流和靠近壁流動(dòng)的體積元的方式進(jìn)行的。
可按照本發(fā)明使用的分子量調(diào)節(jié)劑為常用的極性或非極性有機(jī)化合物，如具有3～20個(gè)碳原子的酮、醛、烷烴或烯烴。優(yōu)選的分子量調(diào)節(jié)劑為丙酮、甲乙酮、丙醛、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯或己烯。
可按照本發(fā)明使用的自由基鏈引發(fā)劑為過(guò)氧化物，如脂族過(guò)氧化二?；?C3～C12)，過(guò)氧化二烷基(C3～C12)或過(guò)氧酯，過(guò)氧化新戊酸叔丁酯(TBPP)，過(guò)氧化-3，5，5-三甲基己酸叔丁酯(TBPIN)，過(guò)氧化二叔丁基(DTBP)，或其混合物或它們?cè)谶m當(dāng)溶劑中的溶液。按照本發(fā)明，引入的自由基鏈引發(fā)劑的量為10～1000g/t(生成的PE)，優(yōu)選100～600g/t(生成的PE)。
按照本發(fā)明向其中加入上述自由基鏈引發(fā)劑的可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)，除乙烯外還可含有作為共聚單體的、具有3～20個(gè)碳原子、優(yōu)選具有3～10個(gè)碳原子的1-烯烴，基于乙烯單體的量，該共聚單體的量為0～10重量％，優(yōu)選1～5重量％。此外按照本發(fā)明，可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)可含有聚乙烯，基于單體的總重量，其量為0～40重量％，優(yōu)選0～30重量％。
在本發(fā)明方法的一個(gè)特別優(yōu)選方案中，自由基鏈引發(fā)劑被引入到管式反應(yīng)器的一個(gè)區(qū)域中，其中通過(guò)將管式反應(yīng)器的直徑減小至加料區(qū)反應(yīng)器直徑D的約0.6～0.9倍，而將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)的流速提高至管式反應(yīng)器加料區(qū)內(nèi)的流速的1.2～2.8倍，優(yōu)選1.8～2.5倍。以絕對(duì)數(shù)值表示，按照本發(fā)明，可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)在自由基引發(fā)劑的加料區(qū)中的流速為10～40m/s，優(yōu)選15～30m/s，特別優(yōu)選20～25m/s。
本發(fā)明的方法可以使加入的自由基鏈引發(fā)劑的量大大低于生產(chǎn)同等量LDPE所需的引發(fā)劑量，因此可以更經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行高壓聚合。
而且，按照本發(fā)明方法制得的LDPE具有改進(jìn)的光學(xué)性能，其原因是分子量大于106g/mol的高分子量級(jí)分較少。
此外，按照本發(fā)明的方法其優(yōu)點(diǎn)是，它可在通常上至350℃的最高溫度下保持更穩(wěn)定的反應(yīng)器操作，而不會(huì)傾向于發(fā)生降解。
本發(fā)明方法的另一優(yōu)點(diǎn)是這樣的，即聚合可在低溫下引發(fā)，然后可以更加可控的方式進(jìn)行反應(yīng)混合物的升溫。對(duì)于聚合以及由此而來(lái)的LDPE的生產(chǎn)，可以更好地利用通常僅有相對(duì)較短半衰期的自由基引發(fā)劑的壽命。
本發(fā)明還涉及實(shí)施方法的設(shè)備，該設(shè)備包括具有內(nèi)徑D和長(zhǎng)度為30～50·D、優(yōu)選35～45·D，和一個(gè)或多個(gè)自由基鏈引發(fā)劑用的加料噴嘴的管式反應(yīng)器，該反應(yīng)器的特征是將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成相互分離流動(dòng)的體積元的分離元件，在2～6·D的長(zhǎng)度內(nèi)被設(shè)置在管式反應(yīng)器的內(nèi)部；此外至少一個(gè)可使流動(dòng)介質(zhì)沿著它作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的流動(dòng)元件被設(shè)置在分離元件的區(qū)域內(nèi)；一個(gè)或多個(gè)自由基鏈引發(fā)劑用的加料噴嘴被設(shè)置在分離元件和流動(dòng)元件的下游。
在本發(fā)明設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分離的分離元件是直徑為0.5～0.7·D的內(nèi)管，該內(nèi)管將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成在內(nèi)管內(nèi)部的核心物流，以及在內(nèi)管外部但在管式反應(yīng)器內(nèi)的外殼物流。
從縱向看流動(dòng)元件的幾何形式，呈扭轉(zhuǎn)±α角的平面，優(yōu)選該流動(dòng)元件設(shè)置在內(nèi)管內(nèi)部和內(nèi)管外部，在內(nèi)管內(nèi)部的流動(dòng)元件和在內(nèi)管外部的流動(dòng)元件同向扭轉(zhuǎn)。流動(dòng)元件的最大長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于內(nèi)管的長(zhǎng)度，但流動(dòng)元件也可以具有較小的尺寸，平面扭轉(zhuǎn)的角度α應(yīng)至少為90°，但為了增加流動(dòng)體積元的旋轉(zhuǎn)，也可以選擇較大的值。
從內(nèi)管的末端看，按照本發(fā)明在流動(dòng)方向上設(shè)置的至少一個(gè)、但優(yōu)選多個(gè)的加料噴嘴，具有最多1mm、優(yōu)選最多0.7mm、特別優(yōu)選最多0.5mm的出口孔。加料噴嘴到內(nèi)管末端的距離應(yīng)最多為1·D，優(yōu)選最多0.5·D。
管式反應(yīng)器的內(nèi)徑在一圓錐形過(guò)渡段的區(qū)域內(nèi)從D減小至大約0.9～0.6·D，優(yōu)選該圓錐形過(guò)渡段位于分離元件的上游或者加料噴嘴的下游，所述分離元件將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成相互分開流動(dòng)的體積元。優(yōu)選該圓錐形過(guò)渡段位于距離加料噴嘴或分離元件最多1·D，優(yōu)選最多0.5·D，其長(zhǎng)度為3～7·D，優(yōu)選4～6·D。
在圓錐形過(guò)渡段中，可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)的流速增加至其在管式反應(yīng)器的加料區(qū)內(nèi)流速的大約1.2～2.8倍，優(yōu)選1.8～2.5倍。
若圓錐形過(guò)渡段設(shè)置于加料噴嘴的下游，則實(shí)際的反應(yīng)管連接在圓錐形過(guò)渡段的下游，上述實(shí)際反應(yīng)管的長(zhǎng)度為15～30·D，優(yōu)選20～27·D，其內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于圓錐形過(guò)渡段的圓錐端部的內(nèi)徑。
由此在反應(yīng)管中保持高流速，以保證反應(yīng)組分和自由基鏈引發(fā)劑在可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)的混合基本完全。在以高流速經(jīng)過(guò)反應(yīng)管后，可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)的流速可被再次降低，這種降低發(fā)生在第二圓錐形過(guò)渡段中，該第二圓錐形過(guò)渡段的長(zhǎng)度基本上對(duì)應(yīng)于第一圓錐形過(guò)渡段的長(zhǎng)度。
若圓錐形過(guò)渡段設(shè)置在分離元件的上游，其中分離元件將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成相互分開流動(dòng)的體積元，則按照本發(fā)明，自由基鏈引發(fā)劑的加入發(fā)生在反應(yīng)管自身的前部，其中提高的流速已經(jīng)成為主導(dǎo)。盡管反應(yīng)管的內(nèi)徑減小至0.9～0.6·D，使得必須減小分離元件和流動(dòng)元件的幾何尺寸，然而這種布置在某些情形下，由于高流速，在自由基鏈引發(fā)劑的計(jì)量加入和聚合引發(fā)方面具有優(yōu)點(diǎn)。
按照本發(fā)明的設(shè)備的各個(gè)元件的長(zhǎng)度和直徑可在很寬的范圍內(nèi)變化，它們會(huì)影響反應(yīng)混合物內(nèi)的混合質(zhì)量以及壓力降。進(jìn)而，可將不同設(shè)計(jì)的加料噴嘴、注射閥或注射噴嘴與按照本發(fā)明的設(shè)備結(jié)合使用。經(jīng)質(zhì)量流速變換后，可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)的流速值范圍是10～40m/s，優(yōu)選15～30m/s，特別優(yōu)選20～25m/s。
下面本發(fā)明將通過(guò)附圖對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員作更清除地描述，但附圖對(duì)這里所述的實(shí)施方案沒(méi)有限制作用。


圖1顯示的是按照本發(fā)明設(shè)備的垂直截面的側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記顯示直徑D的范圍為20～100mm的管式反應(yīng)器1。在管式反應(yīng)器1的加料區(qū)設(shè)置有內(nèi)管2，該內(nèi)管2在所述設(shè)備中的直徑為0.6·D，長(zhǎng)度為4·D。在內(nèi)管2的內(nèi)部設(shè)置有流動(dòng)元件3，其形狀為扭轉(zhuǎn)+90°的平板形。其它的流動(dòng)元件4、4’設(shè)置在內(nèi)管外，但仍在管式反應(yīng)器1的內(nèi)部，它們?yōu)榕まD(zhuǎn)-90°的平板形。在距離內(nèi)管2末端0.5·D處設(shè)置有加料噴嘴5，利用它將自由基鏈引發(fā)劑加入到以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元的剪切截面區(qū)域。在局部放大圖中顯示，加料噴嘴5的出口孔直徑為0.5mm。圓錐形過(guò)渡元件6位于沿著流動(dòng)方向S距離加料噴嘴5為0.5·D處，通過(guò)該過(guò)渡元件6管式反應(yīng)器的內(nèi)徑減小至0.72·D。圖1所示中，圓錐形過(guò)渡段的長(zhǎng)度為5·D。沿著流動(dòng)方向S，在圓錐形過(guò)渡段6之后為反應(yīng)區(qū)7，其長(zhǎng)度在圖中未完全顯示出來(lái)，為25·D，反應(yīng)區(qū)7之后為第二圓錐形過(guò)渡段8，該過(guò)渡段同樣也未在圖中完全顯示出來(lái)，通過(guò)該過(guò)渡段8管式反應(yīng)器1的內(nèi)徑又重新增大至D。
在通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)說(shuō)明后，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員，就本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)作出說(shuō)明。
在2900巴的壓力下，以30t/h的加入量，在內(nèi)徑D為39mm的管式反應(yīng)器中進(jìn)行乙烯的聚合。所用的自由基鏈引發(fā)劑為TBPP、TEPIN和DTBP的混合物。所用的分子量調(diào)節(jié)劑為丙醛，基于乙烯的總重量，其量為0.048重量％。所用的自由基引發(fā)劑的量和聚合結(jié)果列于實(shí)施例最后的表中。實(shí)施例2和3(按照本發(fā)明)在與實(shí)施例1相同的條件下使用圖1所用的混合設(shè)備進(jìn)行乙烯的聚合。所用的自由基引發(fā)劑的量和聚合結(jié)果列于實(shí)施例最后的表中。
按照下述測(cè)試方法測(cè)定上述表中所列的產(chǎn)品參數(shù)。散射值沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)霧度按照ASTM D 1003密度按照ISO 1183MFI按照DIN 53735測(cè)定MFI(190/2.16)轉(zhuǎn)化率產(chǎn)量[t/h]/乙烯加入量[t/h]由實(shí)施例可以清除地看出，本發(fā)明的方法可顯著提高轉(zhuǎn)化率，特別是產(chǎn)品性能。按照本發(fā)明，可以將自由基鏈引發(fā)劑的用量減少約20％，并且提高管式反應(yīng)器的操作持久性、穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)乙烯均聚物和共聚物的方法，該方法是在1000巴壓力以上、于120～350℃，在管式反應(yīng)器中通過(guò)自由基聚合進(jìn)行的，其中首先向含有乙烯、分子量調(diào)節(jié)劑以及任選地聚乙烯的可移動(dòng)流動(dòng)介質(zhì)中，加入少量的自由基鏈引發(fā)劑，然后進(jìn)行聚合，其特征在于首先將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成兩個(gè)相互間分別流動(dòng)的體積元，然后通過(guò)適宜的流動(dòng)元件將相互間分別流動(dòng)的體積元設(shè)定為以相反的方向旋轉(zhuǎn)，然后將以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元重新合并，形成一可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)，在將以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元重新合并時(shí)或在這之后很短時(shí)間，將自由基鏈引發(fā)劑加入到以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元之間的剪切界面區(qū)。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于以形成核心物流和外殼物流的形式分割可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所用的分子量調(diào)節(jié)劑為極性或非極性有機(jī)化合物，如具有3～20個(gè)碳原子的酮、醛、烷烴或烯烴，優(yōu)選的分子量調(diào)節(jié)劑為丙酮、甲乙酮、丙醛、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯或己烯。
4.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)的方法，其特征在于所用的自由基鏈引發(fā)劑為過(guò)氧化物，如過(guò)氧化新戊酸叔丁酯(TBPP)，過(guò)氧化-3，5，5-三甲基己酸叔丁酯(TBPIN)，過(guò)氧化二叔丁基(DTBP)，或其混合物或它們?cè)谶m當(dāng)溶劑中的溶液，引入的自由基鏈引發(fā)劑的量為10～1000g/t生成的PE，優(yōu)選100～600g/t生成的PE。
5.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)的方法，其特征在于其中加入自由基鏈引發(fā)劑的可移動(dòng)流動(dòng)介質(zhì)，除乙烯外，還可含有作為共聚單體的、具有3～20個(gè)碳原子、優(yōu)選具有4～10個(gè)碳原子的1-烯烴，基于乙烯單體的量，該共聚單體的量為0～10重量％，優(yōu)選1～5重量％。
6.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)的方法，其特征在于可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)還含有聚乙烯，基于單體的總重量，聚乙烯的量為0～40重量％，優(yōu)選0～30重量％。
7.權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)的方法，其特征在于自由基鏈引發(fā)劑被引入到管式反應(yīng)器的一個(gè)區(qū)域中，其中通過(guò)將管式反應(yīng)器的直徑減小至加料區(qū)反應(yīng)器直徑D的約0.6～0.9倍，而將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)的流速提高至管式反應(yīng)器加料區(qū)內(nèi)的流速的1.2～2.8倍，優(yōu)選1.8～2.5倍。
8.實(shí)施權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)方法的設(shè)備，該設(shè)備包括具有直徑D和長(zhǎng)度為30～50·D、優(yōu)選35～45·D的管式反應(yīng)器部分，以及一個(gè)或多個(gè)自由基鏈引發(fā)劑用的加料噴嘴，該反應(yīng)器的特征是將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成相互分離流動(dòng)的體積元的分離元件，在2～6·D的長(zhǎng)度內(nèi)被設(shè)置在管式反應(yīng)器的內(nèi)部；加料時(shí)至少一個(gè)可使流動(dòng)介質(zhì)沿著它作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的流動(dòng)元件被設(shè)置在分離元件的區(qū)域內(nèi)；一個(gè)或多個(gè)自由基鏈引發(fā)劑用的加料噴嘴被設(shè)置在分離元件和流動(dòng)元件的下游。
9.權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分離的分離元件是直徑為0.5～0.7·D的內(nèi)管，該內(nèi)管將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成在內(nèi)管內(nèi)部的核心物流，以及在內(nèi)管外部但在管式反應(yīng)器內(nèi)的外殼物流。
10.權(quán)利要求8或9的設(shè)備，其特征在于，從縱向看流動(dòng)元件的幾何形式，呈扭轉(zhuǎn)±α角的平面，該流動(dòng)元件設(shè)置在內(nèi)管內(nèi)部和內(nèi)管外部，在內(nèi)管內(nèi)部的流動(dòng)元件和在內(nèi)管外部的流動(dòng)元件相對(duì)的方向扭轉(zhuǎn)。
11.權(quán)利要求8～10任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，流動(dòng)元件的最大長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于內(nèi)管的長(zhǎng)度，且平面扭轉(zhuǎn)的角度α至少為90°。
12.權(quán)利要求8～11任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于從流動(dòng)方向看在內(nèi)管的末端設(shè)置有至少一個(gè)、但優(yōu)選多個(gè)的加料噴嘴，具有最多1mm、優(yōu)選最多0.7mm、特別優(yōu)選最多0.5mm的出口孔。
13.權(quán)利要求8～12任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，管式反應(yīng)器的內(nèi)徑在一圓錐形過(guò)渡段的區(qū)域內(nèi)從D減小至大約0.9～0.6·D，該圓錐形過(guò)渡段位于分離元件的上游或者加料噴嘴的下游，所述分離元件將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成相互分開流動(dòng)的體積元，該圓錐形過(guò)渡段位于距離加料噴嘴或分離元件最多1·D，優(yōu)選最多0.5·D，其長(zhǎng)度為3～7·D，優(yōu)選4～6·D。
14.權(quán)利要求8～13任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)管被設(shè)置在圓錐形過(guò)渡段的下游，該反應(yīng)管的長(zhǎng)度為15～30·D，優(yōu)選20～27·D，并且其內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于圓錐形過(guò)渡段的圓錐末端的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)乙烯均聚物和共聚物的方法,該方法是在1000巴壓力以上、于120～350℃,在管式反應(yīng)器中通過(guò)自由基聚合進(jìn)行的,其中首先向含有乙烯、分子量調(diào)節(jié)劑以及任選地聚乙烯的可移動(dòng)流動(dòng)介質(zhì)中,加入少量的自由基鏈引發(fā)劑,然后進(jìn)行聚合。按照本發(fā)明,首先將可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì)分成兩個(gè)相互間分別流動(dòng)的體積元,然后通過(guò)適宜的流動(dòng)元件將相互間分別流動(dòng)的體積元設(shè)定為以相反的方向旋轉(zhuǎn),然后將以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元重新合并,形成一可移動(dòng)的流動(dòng)介質(zhì),在將以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元重新合并時(shí)或在這之后很短時(shí)間,將自由基鏈引發(fā)劑加入到以相反方向旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)體積元之間的剪切界面區(qū)。本發(fā)明同時(shí)還涉及實(shí)施該方法的設(shè)備。
文檔編號(hào)C08F2/00GK1354758SQ00808647
公開日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月10日
發(fā)明者F－O·瑪靈, A·戴斯, G·格魯斯, A·伍爾夫特 申請(qǐng)人:巴塞爾聚烯烴有限公司