專利名稱：表面層中含有聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的裝飾板覆蓋物及其制造方法
相關(guān)申請的引用文件本申請分別基于1999年6月26日提交的韓國專利申請10-1999-0024426和2000年6月23日提交的韓國專利申請10-2000-0034772，將其作為參考文獻(xiàn)引入本申請中。
背景技術(shù)：
(a)發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種裝飾板覆蓋物(decorative floor covering)，更詳細(xì)地說，涉及表面層中含有聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的裝飾板覆蓋物，及其制造方法。
(b)相關(guān)技術(shù)描述由于對居住環(huán)境的便利和健康功能的要求隨著近期收入水平的提高而增加，用于普通居所或商用場所的輕質(zhì)裝飾板覆蓋物和各種功能產(chǎn)品的需求日趨增加。
安裝在普通居所和半商用場所的裝飾板覆蓋物提供了簡單的功能，例如，耐用性，抗蝕性和時髦性。
在常規(guī)的裝飾板覆蓋物上印刷裝飾圖案的方法包括在聚氯乙烯樹脂片上直接印刷圖案，在含有玻璃纖維等基層上直接印刷圖案，以及把紙上或聚酯膜上的印刷圖案轉(zhuǎn)移到聚氯乙烯樹脂片表面上。但是，這些方法存在的問題是不能滿足人們對不留下人工痕跡的自然圖案的渴望。尤其是，盡管印在紙或者聚酯轉(zhuǎn)印紙(transfer paper)上的圖案效果非常好，但是還存在著由于轉(zhuǎn)印后發(fā)生圖案變化而引起的失真問題。而且，盡管由于轉(zhuǎn)印表面不規(guī)則不能進(jìn)行完全的轉(zhuǎn)印，通過向聚氯乙烯樹脂片層中添加填料以提高轉(zhuǎn)印效果而形成聚氯乙烯樹脂層，但是由于填料而使轉(zhuǎn)印的圖案失真。
第二，在印刷層上采用烯烴樹脂表皮層如透明的聚氯乙烯樹脂、聚乙烯等以便保護(hù)印刷層的常規(guī)裝飾板覆蓋物在加工過程中往往產(chǎn)生微觀氣阱，從而在加工過程中由于熱量變化而發(fā)生變黃現(xiàn)象。除此之外，需要保持一定的厚度以便提供使用中的耐久性，導(dǎo)致由于厚度而使透明度進(jìn)一步降低的問題。
第三，聚氯乙烯樹脂存在著耐熱性差的問題，由于聚氯乙烯的80至100℃的低軟化點，其表面容易被超過100℃的熱源所損壞。
盡管不發(fā)泡(non-foaming)的聚氯乙烯樹脂或者其他材料已經(jīng)被用作表皮層以提高耐熱性，但是，耐熱性問題仍未從根本上得到解決。
而且，不發(fā)泡的聚氯乙烯樹脂層已經(jīng)作為平衡層用在常規(guī)的裝飾板覆蓋物下面，且由于樹脂層使得產(chǎn)品的重量增加而出現(xiàn)了安裝問題。


圖1是常規(guī)裝飾板覆蓋物的剖面圖，其中基體浸漬層1位于中間，有彩色粉色調(diào)(pastel tone)和裝飾圖案的不發(fā)泡片層21、提供耐久性的聚氯乙烯樹脂表皮層22、提供耐久性和耐熱性的表面處理層25依次位于基體浸漬層1的上面，而維持產(chǎn)品平衡的平衡層31位于基體浸漬層1的下面。
上述常規(guī)裝飾板覆蓋物的制造方法包括下列步驟熱壓；和把具有大孔的玻璃纖維、紙漿等完全浸漬在聚氯乙烯樹脂溶膠后使其發(fā)生膠凝，形成基體浸漬層1；在基體浸漬層1上，用旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)輥(screenroll)涂布具有5～7種顏料的含有碳酸鈣(CaCO3)的聚氯乙烯樹脂片至厚度為1.0～1.5mm后，通過加熱在不發(fā)泡片21上形成聚氯乙烯樹脂片層；把透明的聚氯乙烯樹脂片作為皮層22鋪在不發(fā)泡片層21上；把填充有碳酸鈣的聚氯乙烯樹脂片作為平衡層31鋪在基體浸漬層1的下面；以及在皮層22上涂布聚氨酯-丙烯酸酯樹脂(urethane acryl resin)等之后使其固化，形成表面處理層(surface treatedlayer)25。
具有這些結(jié)構(gòu)的常規(guī)裝飾板覆蓋物的問題是不發(fā)泡片層21的裝飾圖案的逼真性降低，提供耐久性的聚氯乙烯樹脂皮層22的透明性降低，及其耐熱性不充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)越的耐熱性表面的裝飾板覆蓋物及其制造方法，考慮了常規(guī)技術(shù)的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有優(yōu)良的表面印刷清晰度和逼真性的裝飾板覆蓋物及其制造方法。
本發(fā)明的又一個目的是提供輕質(zhì)的裝飾板覆蓋物及其制造方法，由于將不發(fā)泡的聚氯乙烯樹脂用作基體層(substrate layer)，所述裝飾板覆蓋物便于安裝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種含有表面層和基體層的裝飾板覆蓋物，其中表面層包含聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層。
而且，本發(fā)明還提供了一種含有表面層和基體層的裝飾板覆蓋物，其中在基體層下面還含有一個輕質(zhì)底層(back layer)。
附圖簡要說明本發(fā)明更完整的理解及其許多附帶的優(yōu)點，通過參考下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，將變得易于理解，其中圖1是常規(guī)裝飾板覆蓋物的剖視圖；圖2是實施例1的裝飾板覆蓋物的剖視圖；圖3是裝飾板覆蓋物的剖視圖，其中，將玻璃纖維平紋粗布(scrim)或者紡織的或無紡的玻璃纖維置于本發(fā)明的聚氯乙烯樹脂基體層中間；圖4是實施例2的裝飾板覆蓋物的剖視圖；圖5是實施例3的裝飾板覆蓋物的剖視圖；和圖6是實施例4的裝飾板覆蓋物的剖視圖。
具體實施例方式
在下面詳細(xì)的說明中，簡單地通過對本發(fā)明人進(jìn)行發(fā)明所設(shè)想的最佳方案的說明僅揭示和描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。正如人們所認(rèn)識到的那樣，可以在很多明顯的方面對本發(fā)明作出各種改進(jìn)，所有均不偏離本發(fā)明的范圍。所以，此描述實質(zhì)上僅供說明之用，而并非對本發(fā)明加以限制。
本發(fā)明詳細(xì)描述如下。
本發(fā)明裝飾板覆蓋物向下包含具有優(yōu)越的透明度、耐熱性、耐久性和抗化學(xué)腐蝕性的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的表面層20和含大量填充劑的聚氯乙烯基體層10。即，其目的是當(dāng)高溫作用于常規(guī)的聚合物塑料板覆蓋物時，轉(zhuǎn)移高溫以致不僅不會發(fā)生碳化現(xiàn)象，而且熱量非常迅速地轉(zhuǎn)移。因此，具有優(yōu)良的耐熱性的UV涂布聚對苯二甲酸乙二醇酯膜被用在表面層20中，以及填料含量高的聚氯乙烯樹脂被用作基體以便迅速轉(zhuǎn)移作用于該板覆蓋物表面上的高溫，以致于即使在高溫下裝飾板覆蓋物表面不發(fā)生碳化。而且，使用具有優(yōu)越的透明度和印刷性能的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜可以生動地表現(xiàn)裝飾板覆蓋物的圖案。
因此，在本發(fā)明的裝飾板覆蓋物中，印刷清晰度(printing sharpness)和逼真性(realism)提高，以及耐熱性得到了改善。
根據(jù)附圖對本發(fā)明詳細(xì)描述如下圖2是說明本發(fā)明的一個實施方案的剖視圖，其中聚氯乙烯樹脂基體層10設(shè)置在裝飾板覆蓋物中，表面層20設(shè)置在基體層10上。表面層20可以進(jìn)一步細(xì)分。即，表面層20包含聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24上的表面處理層25，及在其下的聚氯乙烯樹脂中間層23。
用于制造圖2的裝飾板覆蓋物的方法基本包括以下步驟a)制造聚氯乙烯樹脂基體層10；b)將聚氯乙烯樹脂中間層23鋪在基體層10上，施加壓力，進(jìn)行壓制，制造壓制片(pressed sheet)；c)將其上印刷有某種圖案的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24鋪在步驟b)的壓制片上，施加壓力并進(jìn)行壓制，制造半成品片(half-finished sheet)；和d)在將表面處理層25組合物涂敷在步驟c)的半成片上之后，通過UV作用下固化，形成表面處理層25。
在步驟b)和c)的壓制過程中，在鋪設(shè)前壓制對象的溫度優(yōu)選預(yù)熱到140℃～170℃，以及壓制期間，施加的壓力優(yōu)選為3～10kgf/cm2。
聚氯乙烯樹脂基體層10逸散作用于表面層20頂部的熱量而滿足其功能，在其制造中加入了大量的填料。有用的填料包括一種或多種選自碳酸鈣、滑石、硅灰石和二氧化硅的無機(jī)填料，及一種或多種選自鋁、銅、鐵的金屬粉末，及其混合物。在所使用的填料中，基于100重量份的聚氯乙烯樹脂，無機(jī)填料優(yōu)選為50～400重量份，以及，基于100重量份的聚氯乙烯樹脂，金屬粉末優(yōu)選為5～30重量份。為了提高壓延機(jī)的加工性能，在預(yù)混合金屬粉末、樹脂和增塑劑后進(jìn)行加工時，比單獨使用金屬粉末時，所消耗的量可以增加2～5倍。
制造聚氯乙烯樹脂基體層10的優(yōu)選方法實施方案是在制片過程中往100重量份聚氯乙烯樹脂中加入30～50重量份的鄰苯二甲酸二辛酯，作為增塑劑以增加產(chǎn)品的柔韌性；3～5重量份的鋇-鋅基化合物和3～5重量份的環(huán)氧化合物，作為耐熱穩(wěn)定劑提供耐熱穩(wěn)定性；50～400重量份的碳酸鈣(CaCO3)作為填料提供產(chǎn)品硬度和耐熱分散性；和3～5重量份的用于賦予表面色彩的顏料；在160℃～190℃溫度下，在滾動磨碎機(jī)(rolling mill)內(nèi)加以充分捏合，輥壓成0.8～1.3mm的厚度。
基于100重量份聚氯乙烯樹脂，優(yōu)選使用50～400重量份的碳酸鈣填料，這是因為碳酸鈣的含量越高，不僅使得熱傳導(dǎo)性增加，而且由于表面硬度增加，使得由重物，例如日常生活使用的家具引起的壓痕最小化。但是，當(dāng)基于100重量份的聚氯乙烯樹脂，碳酸鈣填料的用量為400份或大于400重量份時，聚氯乙烯樹脂就不能與碳酸鈣化學(xué)結(jié)合，減弱了聚氯乙烯樹脂的內(nèi)聚力，致使加工性能下降，即使這樣做在生產(chǎn)成本方面是有利的。
此外，可以將玻璃纖維平紋粗布，紡織的或無紡的長玻璃纖維11插入聚氯乙烯樹脂基體層10中間以提高尺寸穩(wěn)定性，其中插入方法是在壓延機(jī)(calender)中輥壓(rolling)第一聚氯乙烯樹脂片之后，于100～150℃潛熱狀態(tài)下，在壓花輥中壓制并施加3～10kgf/m2壓力。其后，將第二聚氯乙烯樹脂片壓制在玻璃平紋粗布層，或者紡織的或無紡的玻璃纖維11的下面，從而將其插在聚氯乙烯樹脂基體層10內(nèi)部，可以預(yù)先放置下面有獨立的輕質(zhì)底層30，一般是纖維層35的第二聚氯乙烯樹脂片。
本發(fā)明的裝飾板覆蓋物的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，其中玻璃纖維平紋粗布或紡織的或無紡的玻璃纖維11插在聚氯乙烯樹脂基體層10中。
當(dāng)將熱施加在上部表面層20上時，聚氯乙烯樹脂中間層23具有散熱的附加功能，該聚氯乙烯樹脂中間層23用在聚氯乙烯樹脂基體層10上面從而能夠掩蓋基體層10的顏色以便保持上部表面層20的印刷圖案的清晰度和逼真性，該聚氯乙烯樹脂中間層還將熱傳送至設(shè)置在下面的聚氯乙烯樹脂基體層10中。
為此，將含有100重量份的聚氯乙烯樹脂、25～50重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、50～150重量份的碳酸鈣、3～5重量份的二氧化鈦和2～5重量份的熱穩(wěn)定劑的聚氯乙烯樹脂組合物輥壓入壓延機(jī)內(nèi)，制造厚度為0.1～1mm的片。
特別是，向主要原料聚氯乙烯中添加用于增強(qiáng)產(chǎn)品柔韌性的25～50重量份的鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑、2～5重量份Ba-Zn基穩(wěn)定劑和2～5重量份用于提供耐熱穩(wěn)定性的環(huán)氧耐熱穩(wěn)定劑、50～150重量份的無機(jī)填料如碳酸鈣等用于提供產(chǎn)品硬度和耐熱散熱性、3～5重量份的二氧化鈦顏料使表面顏色為白色，并且于160～190℃下在輥壓輥(rolling roll)中充分捏合，在壓延機(jī)里壓成厚度為0.1～1mm、更優(yōu)選厚度為0.1～0.2mm的聚氯乙烯樹脂中間層23。
將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24放置在聚氯乙烯樹脂中間層23上，其下面有通過印刷法如凹版印刷法印刷得到的高真實性和鮮艷的裝飾圖案。
優(yōu)選是在涂布選自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯基乙酸乙烯酯基的底層涂料，達(dá)到厚度為0.1～10μm以粘附于位于膜層24上表面上的UV表面處理層25和粘附于位于膜層24下面的聚氯乙烯樹脂中間層23上之后，使用這種聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24。
可在底層涂料處理之前或之后，在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24上印刷某種圖案，以及在制造后，把聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層纏繞在紙管或鋼管等上面，在壓制期間使用。而且，可在與聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24相對的聚氯乙烯樹脂中間層23上進(jìn)行印刷。
聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24的厚度優(yōu)選是10～100μm，因為當(dāng)聚對苯二甲酸乙二醇酯膜厚度小于10μm時，在鋪設(shè)期間印刷表面通過張力膨脹，而當(dāng)它的厚度大于100μm時，由于聚對苯二甲酸乙二醇酯膜厚度大于100μm時具有較低的柔韌性，致使當(dāng)產(chǎn)品折疊時產(chǎn)品表面產(chǎn)生褶皺。
用于提供耐腐蝕或耐久性協(xié)同效果的表面處理層25是通過在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24上涂布UV表面處理層25組合物，并用紫外光等固化而形成的。紫外表面處理層25組合物優(yōu)選選自聚氨酯丙烯酸酯、硅氧烷丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯，為了保持耐熱功能，優(yōu)選進(jìn)一步含有粒徑為5～20μm的丙烯酰基或者聚氨酯基珠粒。它通過紫外線或電子束加以交聯(lián)固化取決于組合物，聚氨酯丙烯酸酯類樹脂通過紫外光照射進(jìn)行固化，含水的聚氨酯樹脂可通過加熱固化。
通過另外使用軟木平衡層33作為輕質(zhì)底層30，或者把木質(zhì)粉末平衡層34、或纖維層35置于聚氯乙烯樹脂基體層10的下面，從而在保持相同厚度的同時降低裝飾板覆蓋物的重量，使安裝容易。含有軟木平衡層33、木質(zhì)粉末平衡層34或纖維層35的輕質(zhì)底層30可提供防蟲、隔熱、控制濕度的功能及吸收沖擊的效果。
為此，在將天然樹的軟木層剝皮，研磨成粒徑5～10目的粉末，與粘合劑一起裝入一個大圓筒內(nèi)，加壓粘合后，將軟木平衡層33制成片，用切片機(jī)將所述片切成厚度為1.0～2.0mm的片。使用的軟木的含水量優(yōu)選為2％或更少，因為更高的含水量會由于熱量引起產(chǎn)生更大的收縮或膨脹。軟木平衡層33可制成厚度3.0～4.0mm，以便進(jìn)一步改善性能特征，例如隔音、吸收沖擊等。由于它的比重比含有一般無機(jī)物質(zhì)的聚氯乙烯樹脂片低8～10倍以上，所以，軟木平衡層33可以改善產(chǎn)品重量的安裝性質(zhì)。
而且，木質(zhì)粉末平衡層34被制成片，所述木質(zhì)粉末平衡層34保持產(chǎn)品平衡并提供抗蟲、隔熱、濕度控制功能及沖擊吸收效果等，在向100重量份的聚氯乙烯樹脂中添加100～150重量份粒徑為200～300目的木質(zhì)粉末、3～5重量份耐熱的Ba-Zn基化合物作為穩(wěn)定劑、1～3重量份的防止內(nèi)部加成(internal antiadditive)的硬脂酸、30～50重量份的鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑、3～5重量份的其他顏料，一起捏合后，用2組壓輥(pressure rolls)壓成厚度為0.8～1.0mm的片，其中木質(zhì)粉末用基于木質(zhì)粉末重量為30～50％重量的表面活性劑加以涂布處理以防止吸潮。聚乙二醇，聚丁二醇，聚甲基二醇(polymethyl glycol)，聚甲基丙二醇等可用作表面活性劑。而且，使用的表面活性劑的水分含量優(yōu)選的是2％或更少，因為當(dāng)水分含量過高時，會發(fā)生由熱量引起的嚴(yán)重的收縮或膨脹。木質(zhì)粉末平衡層34可以被加工成3.0～4.0mm的厚度以進(jìn)一步改善功能性，例如隔音、吸收沖擊等。該木質(zhì)粉末平衡層34可以提高產(chǎn)品重量的安裝性質(zhì)，因為它的比重比含有一般無機(jī)物質(zhì)的聚氯乙烯樹脂片低8～10倍以上。
而且，防止產(chǎn)品尺寸變化引起的變形并提供輕質(zhì)產(chǎn)品的纖維層35使用紡織的或無紡的聚酯、紡織的或無紡的聚丙烯，紡織的或無紡的玻璃纖維等。該纖維層35的使用方法是在將增塑溶膠如聚氯乙烯等涂布在聚氯乙烯基體層10下面后，用粘合劑將該纖維層固定，同時使溶膠發(fā)生凝膠作用，與纖維層35一起壓制，或者將其制備在軟木平衡層33或木質(zhì)粉末平衡層34的下面。纖維層35的織物厚度優(yōu)選為10s×10s～25s×15s，密度優(yōu)選為20×20～30×30卷/英寸。
輕質(zhì)底層30用粘合劑粘結(jié)在聚氯乙烯樹脂基體層10的下面。粘合劑層32優(yōu)選是片或浸漬片，將這些片在考慮每種樹脂的熔點下使用聚氨酯樹脂、丙烯酸酯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂等，通過4輥壓延機(jī)輥或擠壓機(jī)在80～160℃溫度下壓制成厚度為0.03～0.2mm的片，輕質(zhì)底層30可以通過在聚氯乙烯樹脂基體層10下獨立涂布增塑溶膠如聚氯乙烯等并利用這種膠凝的溶膠來粘合。在使用壓制片或浸漬片作為粘合劑層32的情況下，預(yù)熱將要粘合的壓制成的產(chǎn)品或半成品，將粘合劑層32放置在基體層10的下面，加以鋪設(shè)，用3～10kg/cm2的壓力進(jìn)行壓制。
依賴于輕質(zhì)底層30的應(yīng)用方法，本發(fā)明的裝飾板覆蓋物通過各種制造方法制造。除上述基本制造方法外，這些制造方法可通過下面的各種實施方案加以說明。
本發(fā)明的裝飾板覆蓋物制造方法的一個實施方案包括以下步驟a)制造第一聚氯乙烯樹脂基體層10；b)在第一基體層10下面放置玻璃纖維平紋粗布，或者紡織的或無紡的玻璃纖維11，在步驟a)的聚氯乙烯樹脂基體層10表面保持100～150℃的潛熱條件下，在壓花輥中加壓進(jìn)行壓制；c)制造第二聚氯乙烯樹脂基體層10；d)在第二聚氯乙烯樹脂基體層10的下面涂布增塑溶膠，放置纖維層35的輕質(zhì)底層30，施加壓力，在140～150℃的加熱轉(zhuǎn)鼓上，用壓榨輥壓制；e)制造聚氯乙烯樹脂中間層23；f)在向下放置聚氯乙烯樹脂中間層23、第一聚氯乙烯樹脂基體層10(其下壓制有玻璃纖維平紋粗布、紡織的或無紡的玻璃纖維11)、第二聚氯乙烯樹脂基體層10(其下壓制有纖維層35的輕質(zhì)底層30)后，用壓力機(jī)加壓，并預(yù)熱到140～170℃的溫度，制造壓制片(pressed sheet)；g)在步驟f)的壓制片預(yù)熱到140～170℃的溫度并將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24置于聚氯乙烯樹脂中間層23上后，在壓花輥中通過施壓并壓制，制造半成品片；h)在步驟g)的半成品片上涂布表面處理層25組合物后，通過UV(紫外線)固化而形成表面處理層25。
本發(fā)明裝飾板覆蓋物制造方法的另一個實施方案包括以下步驟
a)制造聚氯乙烯樹脂基體層10；b)將聚氯乙烯樹脂中間層23鋪設(shè)在步驟a)的經(jīng)過預(yù)熱的基體層10上，施加壓力，并進(jìn)行壓制；c)將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24鋪設(shè)在步驟b)的預(yù)熱過的聚氯乙烯樹脂中間層23上，施加壓力并進(jìn)行壓制，制造半成品片；d)將粘合劑層32鋪設(shè)在步驟c)預(yù)熱過的半成品片的下面，施加壓力并進(jìn)行壓制；e)將輕質(zhì)底層30鋪設(shè)在步驟d)的粘合劑層32的下面，施加壓力并進(jìn)行壓制；以及f)在步驟e)壓制成的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24上涂布表面處理層25組合物后，進(jìn)行固化，形成表面處理層25。
在上述制造方法中，用于鋪設(shè)和壓制輕質(zhì)底層30的方法可以選自在將軟木平衡層33鋪設(shè)和壓制在粘合劑層32下面后，或?qū)⒛举|(zhì)粉末平衡層34鋪設(shè)和壓制在粘合劑層32下面后，將纖維層35鋪設(shè)和壓制在木質(zhì)粉末平衡層34下面的方法。
在上述制造方法中，考慮到聚氯乙烯樹脂的熔點，每個步驟中預(yù)熱優(yōu)選在140～170℃的溫度下進(jìn)行，以及在預(yù)熱后壓制期間采用的壓力優(yōu)選是3～10kg/cm2。
本發(fā)明裝飾板覆蓋物中的表面處理層25、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24、聚氯乙烯樹脂中間層23、基體層10和粘合劑層32的制備厚度最好為1～1.5mm。
本發(fā)明通過下面的實施例和比較例進(jìn)一步更詳細(xì)地加以描述。但是，下面的實施例僅用于舉例說明本發(fā)明，而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
實施例實施例1(制造聚氯乙烯樹脂基體層10)厚度為0.75mm的聚氯乙烯樹脂層10片的制造方法是將100重量份聚合度為1000的聚氯乙烯樹脂、42重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、250重量份的碳酸鈣粉末、2重量份的耐熱穩(wěn)定劑在班伯里密煉機(jī)(Banbury mixer)里加以捏合，并使用壓延機(jī)，在130～170℃下，將軟化的和熔化的化合物加以輥壓。
(制造聚氯乙烯樹脂中間層23)厚度為0.1mm的聚氯乙烯樹脂23片的制造方法是將100重量份聚合度為1000的聚氯乙烯樹脂、38重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、90重量份的碳酸鈣粉末、2.5重量份的耐熱穩(wěn)定劑和10重量份二氧化鈦在班伯里密煉機(jī)里加以捏合，并使用壓延機(jī)，在130～170℃下，將軟化的和熔化的化合物加以輥壓。
(聚氯乙烯樹脂中間層23的壓制)在150～170℃的溫度下預(yù)熱已制成的聚氯乙烯樹脂基體層10后，將聚氯乙烯樹脂中間層23放置在預(yù)熱過的基體層10上，加以鋪設(shè)，并在3～6kg/cm2壓力下進(jìn)行壓制。
(制造聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24)在厚度為50μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(SK公司制造的SG88)的下面，其兩面用丙烯?；?acryl)和聚酯基底層涂料處理至平均厚度為0.5μm，用凹版印刷法印上某種圖案。
(聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24的壓制)在將其中聚氯乙烯樹脂中間層23壓制在已制成的聚氯乙烯樹脂基體層10片上所得到的片預(yù)熱至溫度150～170℃后，將下面印有某種圖案的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24放置在該預(yù)熱的片上，加以鋪設(shè)，并在3～6kg/cm2的壓力下壓制。
(耐熱UV(紫外線)涂層處理)將其中加入了耐熱穩(wěn)定劑和丙烯酰基珠粒的聚氨酯丙烯酸酯基耐熱紫外線處理劑涂布在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24壓制片上至25μm的涂層厚度，在無氧固化法中用紫外燈使其固化，從而在最頂層上形成耐熱紫外涂層25。該制成的裝飾板覆蓋物如圖2所示。實施例2(制造聚氯乙烯樹脂基體層10)按實施例1的制造方法制造同樣的聚氯乙烯樹脂基體層10。
(附上紡織布30)在將聚氯乙烯溶膠(增塑溶膠)涂布在聚氯乙烯樹脂基體層10片下后，放置聚酯紡織布(厚度20s×20s，密度25×25/英寸)，并在140～150℃的加熱轉(zhuǎn)鼓用壓榨輥進(jìn)行壓制。
(玻璃纖維平紋粗布11的壓制)通過下列方法另外制備一個聚氯乙烯樹脂基體層10片采用與實施例1相同的方法，用壓延機(jī)輥壓聚氯乙烯樹脂基體層10片，在處于片的形成狀態(tài)下，即在保持潛在的片表面溫度為100～120℃的狀態(tài)下，將把片和片下放置的玻璃纖維平紡粗布(平均重量為200g/m2)通過壓花輥(壓力為10kgf/cm2)，同時施加壓力進(jìn)行壓制。
(制造聚氯乙烯樹脂中間層23)按實施例1的制造方法制造聚氯乙烯樹脂中間層23。
把每個聚氯乙烯樹脂中間層23、下面壓有玻璃纖維平紋粗布11的聚氯乙烯樹脂基體層10片、以及下面壓有聚酯紡織布的聚氯乙烯樹脂基體層10分別預(yù)熱至140～170℃的溫度，按向下順序放置，加以鋪設(shè)，并在160℃下通過壓花輥壓制(壓力為10kgf/cm2)。
(制造聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24)按實施例1的制造方法制造聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24。
(聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24的壓制)在150～170℃的溫度下預(yù)熱已制成的壓制片后，將其下已印有某種圖案的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24放置于該預(yù)熱過的片上，加以鋪設(shè)，于3～6kgf/cm2的壓力下壓制。
(耐熱紫外涂層處理)將其中含有耐熱穩(wěn)定劑和丙烯?；榱５木郯滨ケ┧狨セ蜔嶙贤馓幚韯┩吭诰蹖Ρ蕉姿嵋叶减ツ?4壓制片上，使涂層厚度為25μm，采用無氧固化法，用紫外燈加以固化，從而在最頂層上形成耐熱紫外涂層25。最終產(chǎn)品的厚度為1.8mm。該制成的裝飾板覆蓋物如圖4所示。實施例3(制造聚氯乙烯樹脂基體層10)按實施例1的制造方法制造同樣的聚氯乙烯樹脂基體層10。
(制造聚氯乙烯樹脂中間層23)按實施例1的制造方法制造同樣的聚氯乙烯樹脂中間層23。
(聚氯乙烯樹脂中間層23的壓制)按照實施例1同樣的方法，在基體層10上壓制聚氯乙烯樹脂中間層23片。
(制造聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24)按實施例1的制造方法制造同樣的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24。
(聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24的壓制)通過將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24壓制在一個片上而制備半成品片，在所述片中聚氯乙烯樹脂中間層23壓制在用實施例1同樣的方法制成的聚氯乙烯樹脂基體層10上。
(制造粘合劑層32)通過使用4輥壓延機(jī)，在120℃下，輾壓乙酸乙烯酯樹脂制成厚度為0.1mm的粘合劑層32。
(粘合劑層32的壓制)在150～170℃的溫度下預(yù)熱聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24壓制的半成品片后，將粘合劑層32放置于預(yù)熱的半成品片的下面，加以鋪設(shè)，并在3～6kg/cm2的壓力下加以壓制。
(制造軟木平衡層33)將天然樹的軟木層剝掉，磨成5～10目的粒徑，于每軟木重量5％(重量)的乙酸乙烯酯粘合劑一起裝入一個大圓筒內(nèi)，加壓使其粘合，然后，用切片機(jī)切成厚度為1mm的片。
(軟木平衡層33的壓制)將軟木平衡層33放置在其下壓制有粘合層32的半成品片的下面，加以鋪設(shè)，并在壓力為3～6kg/cm2下進(jìn)行壓制。
(耐熱UV涂層處理)將其中含有耐熱穩(wěn)定劑和丙烯?；饬５木郯滨ケ┧狨セ蜔酻V處理劑涂在壓制片上至厚度為25μm，采用無氧固化法，用紫外燈固化，從而在最頂層上形成耐熱UV涂層25。最終產(chǎn)品的厚度為2.0mm。這樣制造的裝飾板覆蓋物如圖5所示。實施例4(制造聚氯乙烯樹脂基體層10)按實施例1的制造方法制造聚氯乙烯樹脂基體層10。
(制造聚氯乙烯樹脂中間層23)按實施例1的制造方法制造同樣的聚氯乙烯樹脂中間層23。
(聚氯乙烯樹脂中間層23的壓制)
按照實施例1同樣的方法，將聚氯乙烯樹脂中間層23片壓制在基體層10上。
(制造聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24)按實施例1的制造方法制造同樣的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層。
(聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24的壓制)通過下述方法制造半成品片將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24壓制在按實施例1的制造方法制成的其中聚氯乙烯樹脂中間層23壓制在聚氯乙烯樹脂基體層10上的片上。
(制造粘合劑層32)厚度為0.1mm的粘合劑層32是通過使用4輥壓延機(jī)，在120℃下，輥壓乙酸乙烯酯樹脂而制備的。
(粘合劑層32的壓制)在150℃～170℃的溫度下將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24壓制的半成品片預(yù)熱后，將粘合劑層32置于預(yù)熱過的半成品片的下面，加以鋪設(shè)，并在壓力為3～6kg/cm2下進(jìn)行壓制。
(制造木質(zhì)粉末平衡層34)在將100重量份的聚氯乙烯樹脂、150重量份粒徑200～300目的木質(zhì)粉末、5重量份作為耐熱穩(wěn)定劑的Ba-Zn基化合物、1重量份的內(nèi)部抗加成的硬脂酸、30重量份的鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑和5重量份的顏料加以捏合后，使用兩組壓輥在130～170℃的溫度下將木質(zhì)粉末平衡層34片輥壓成1mm的厚度。
(軟木平衡層33的壓制)將木質(zhì)粉末平衡層34置于其下壓制有粘合劑層32的半成品片的下面，加以鋪設(shè)，并在3～6kg/cm2的壓力下進(jìn)行壓制。
(制造纖維層35)制備聚氯乙烯溶膠(增塑溶膠)涂布的聚酯無紡布(厚度20s×20s，密度25×25/英寸)。
(纖維層35的壓制)將纖維層35置于其下壓制有軟木平衡層33的半成品片的下面，加以鋪設(shè)，并在3～6kg/cm2的壓力下進(jìn)行壓制。
(耐熱UV涂層處理)
把其中含有耐熱穩(wěn)定劑和丙烯?；鶚渲榱５木郯滨ケ┧狨セ蜔酻V處理劑涂在壓制片上使涂層厚度達(dá)到25μm，采用無氧固化法，用UV燈使其固化，從而在最上層上形成耐熱UV涂布層25。最終產(chǎn)品厚度是2.0mm。這樣制造的裝飾板覆蓋物示于圖6。比較例12.3mm厚度的聚氯乙烯樹脂裝飾墊板覆蓋物制備其向下含有UV涂層、透明層、印刷層、上泡沫層、基體層、下泡沫層和施膠層(sizing layer)的LG化學(xué)有限公司制造的Woodleum Plus產(chǎn)品，作為常規(guī)的2.3mm厚的聚氯乙烯樹脂裝飾墊板覆蓋物。
按下列方法制造Woodleum Plus產(chǎn)品。
(制造基體層10)把100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～100重量份的增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑、1～20重量份的顏料、1～50重量份的碳酸鈣和其他添加劑加以混合制成的溶膠沉積在基體如玻璃纖維、仿羊皮紙(vellumpaper)或無機(jī)材料紙上后，在150～230℃的溫度下進(jìn)行膠凝而制成基體層。
(制造上泡沫層)把100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～120重量份的增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑、1～20重量份的顏料、1～20重量份的發(fā)泡劑和其他添加劑加以混合制成的溶膠涂布在基體層上至厚度為0.1～0.2mm后，在170～250℃下發(fā)泡30～180秒制成上泡沫層。
(制造印刷層和透明層)使用凹版或膠印油墨、圓筒篩在上泡沫層上印刷某種圖案而形成印刷層，以及在把100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂，10～150重量份的增塑劑，1～20重量份的穩(wěn)定劑和其他添加劑加以混合制成的溶膠涂布在印刷層上至厚度為0.2～0.25mm后，在170～230℃下使其膠凝30～180秒，制成透明層。
(下泡沫層和施膠層的壓制)把100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～120重量份的增塑劑、1～20重量份穩(wěn)定劑、1～20重量份的顏料、1～20重量份的發(fā)泡劑和其他添加劑加以混合制成的溶膠涂布在基體層上至厚度為0.1～0.2mm后，在170～250℃下使其發(fā)泡30～180秒，制成下泡沫層，以及把100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～120重量份的增塑劑、1～20重量份的顏料，1～20重量份的穩(wěn)定劑，1～100重量份的碳酸鈣和其他添加劑加以混合制成的溶膠涂布在下泡沫層上至厚度為0.1～0.5mm后，在170～230℃下使其膠凝30～180秒，制成施膠層。
(制造UV層)在透明層上將不飽和聚酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂或聚酯丙烯酸酯樹脂用UV加以固化而制成UV層。比較例2含有3.0mm厚聚氯乙烯樹脂層的裝飾板覆蓋物制備向下含有UV層、透明膜層、印刷層、中間層、基層(base layer)和底層的LG化學(xué)有限公司制造的Deco Tile，作為常規(guī)的含有3.0mm厚聚氯乙烯樹脂層的裝飾板覆蓋物。
(制造透明膜層)將100重量份聚合度為800～1000的聚氯乙烯樹脂、10～40重量份的增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑和其他添加劑加以混合，用連續(xù)壓延法壓片，制成0.2～0.3mm厚的透明片。
(制造UV層)在透明層上將不飽和聚酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂或聚酯丙烯酸酯樹脂，用紫外光進(jìn)行固化而制成UV層。
(其他層的結(jié)構(gòu))采用普通方法制造其他下層，即，連續(xù)地壓延不發(fā)泡的片層，借此通過在溫度為130～160℃下熱壓而制成各層。
產(chǎn)品的厚度為3mm，以及，從最上層，即UV層至透明膜層的表面皮層厚度為0.25mm。比較例31.8mm厚聚氯乙烯樹脂不發(fā)泡的裝飾板覆蓋物制備向下含有UV層、透明皮層、薄片層、基體層、基底溶膠層和底層的LG化學(xué)有限公司制造的Luckstrong，作為常規(guī)的1.8mm厚聚氯乙烯樹脂不發(fā)泡的裝飾板覆蓋物。
Luckstrong產(chǎn)品通過下述方法制造。
(制造基體層)
把100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～100重量份的增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑、1～150重量份的碳酸鈣和其他添加劑加以混合制成的溶膠沉積在基體如玻璃纖維、仿羊皮紙或無機(jī)材料紙上后，在150～200℃的溫度下使其膠凝，制成基體層。
(制造基底溶膠層和薄片層)將100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～50重量份的增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑、1～20重量份的顏料、1～50重量份的碳酸鈣和其他添加劑加以混合制成的溶膠涂布在基體層上至厚度為0.1～0.2mm制成基底溶膠層后，將100重量份的聚合度為800～1000的聚氯乙烯樹脂、10～40重量份的增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑、50～200重量份的碳酸鈣、1～5重量份的顏料和其他添加劑加以混合，并用連續(xù)的碾壓延法制片，制造成厚度為0.8～1.2mm的透明片之后，將其布置在制備的尺寸為8×9mm的基底溶膠層片上，而制備薄片層。
(制造透明皮層)將100重量份聚合度為1700～2000的聚氯乙烯樹脂、10～50重量份的增塑劑、1～5重量份的穩(wěn)定劑和其他添加劑加以混合制成的溶膠在薄片層上涂布后，在170～230℃下使其膠凝，制成透明皮層。
(造UV層)用UV使不飽和聚酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂或聚酯丙烯酸酯樹脂在透明層上固化而制成UV層。
(底層的壓制)把100重量份的聚合度為800～1000的聚氯乙烯樹脂、10～40重量份增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑、50～200重量份的碳酸鈣，1～5重量份的顏料和其他添加劑加以混合，用連續(xù)壓延法制片，制成厚度為0.8～1.2mm的透明片之后，在加熱和加壓下壓制而制成底層。比較例43.5mm厚聚氯乙烯樹脂裝飾墊板覆蓋物制備向下含有UV層、透明層、印刷層、上泡沫層、基體層和機(jī)械發(fā)泡層的LG化學(xué)有限公司生產(chǎn)的Sharpeny產(chǎn)品，作為常規(guī)的厚度為3.5mm的聚氯乙烯樹脂裝飾墊板覆蓋物。
Sharpeny產(chǎn)品通過下述方法制造。
(制造基體層)將100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～100重量份的增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑、1～20重量份的顏料、1～50重量份的碳酸鈣和其他添加劑加以混合制成的溶膠沉積在基體如玻璃纖維、仿羊皮紙或無機(jī)材料紙上后，在150～230℃的溫度下使其膠凝，制成基體層。
(制造上泡沫層)把100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～120重量份的增塑劑、1～20重量份穩(wěn)定劑、1～20重量份的顏料、1～20重量份的發(fā)泡劑和其他添加劑加以混合制成的溶膠涂布在基體層上至厚度為1.0～2.0mm之后，在170～250℃下發(fā)泡30～180秒，制成上泡沫層。
(制造印刷層和透明層)使用凹版或膠印油墨、圓筒篩，在上泡沫層上印刷某種圖案而形成印刷層，以及將100重量份聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～150重量份的增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑和其他添加劑加以混合制成的溶膠涂布在印刷層上至厚度為0.2～0.25mm后，在170～230℃下使其膠凝30～180秒，制成透明層。
(制造機(jī)械發(fā)泡層)把100重量份聚合度為1100～2000的聚氯乙烯樹脂、60～80重量份的增塑劑、0～30重量份的碳酸氫鈣、2～3重量份的穩(wěn)定劑和其他添加劑加以混合制成溶膠后，將該溶膠放入機(jī)械發(fā)泡層，在5～8巴下注射空氣時，以200～400rpm的高速攪拌速度制造密度為0.3～0.7g/cm3的膏(cream)，把該膏涂布在基體層上至厚度為2～3mm，并于160～200℃下使其膠凝，制成機(jī)械發(fā)泡層。
(制造UV層)通過UV使不飽和聚酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂或聚酯丙烯酸酯樹脂固化而制成UV層。實施例5(透明度比較)為了證明本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24的透明度和印刷圖案的清晰度，通過ASTM D-1003方法，對本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24和常規(guī)的聚氯乙烯片層的透明度的光霧值進(jìn)行五次以上的測試，其平均值見下面的表1。
把聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(SG88，由SK化學(xué)有限公司制造)用在本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜中，把100重量份的聚合度為2000的聚氯乙烯樹脂、10～50重量份的增塑劑、1～20重量份的穩(wěn)定劑和其他添加劑加以混合制成溶膠后，涂布溶膠至厚度為0.2mm，在烘箱中于200℃下使其膠凝，制成聚氯乙烯比較片，用收集到的膜片作為樣品。
表1

片的透明效果從上述結(jié)果可以看出，本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜比聚氯乙烯片具有10倍或以上的優(yōu)良的透明度。因此，由于聚對苯二甲酸乙二醇酯膜具有良好的透明度和均勻的表面狀態(tài)、印刷清晰度、逼真性等，以及它能改善其中印刷有圖案的裝飾板覆蓋物的效果，所以，在表層20中使用這種聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。實施例6(耐熱性試驗)將比較例1的Woodleum Plus，即常規(guī)的2.3mm厚聚氯乙烯樹脂裝飾墊板覆蓋物和實施例2的1.8mm厚裝飾板覆蓋物安裝在普通的水泥板表面上后，把一支點燃的香煙和一個未上釉的陶器碗放在每個樣品上，每隔一段時間測試產(chǎn)品表面是否被損壞。
結(jié)果如下表2所示。
表2每種結(jié)構(gòu)的耐熱結(jié)果

從表2的結(jié)果可知，本發(fā)明的使用聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24的裝飾板覆蓋物，以及含有高含量填料的聚氯乙烯片基體層10具有優(yōu)良的耐熱性。實施例7(耐久性(耐磨損)試驗)測量具有常規(guī)的聚氯乙烯樹脂層的裝飾板覆蓋物即比較例2中的DecoTile中厚度為0.25mm的表皮層的磨損量，并與本發(fā)明的實施例2的裝飾板覆蓋物中厚度為0.05mm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24的磨損量進(jìn)行了比較，該比較是根據(jù)KSF2813(結(jié)構(gòu)材料和組成部件的磨損試驗方法)使用Taber磨損試驗機(jī)以證實本發(fā)明的裝飾板覆蓋物的耐久性。
結(jié)果如下表3所示。
表3每種結(jié)構(gòu)的耐磨損試驗

從上面表3的結(jié)果可知，本發(fā)明的裝飾板覆蓋物比具有常規(guī)的聚氯乙烯樹脂層的裝飾板覆蓋物的耐久性提高了2倍或更多倍。實施例8(重量比較)當(dāng)由比較例3制造厚度為2.0mm的不發(fā)泡的裝飾板覆蓋物時，每平方米的重量為3.24kg，而由本發(fā)明的實施例3制造厚度為2.0mm的裝飾板覆蓋物時，每平方米的重量為2.15kg，從而證實了本發(fā)明的裝飾板覆蓋物比常規(guī)的不發(fā)泡裝飾板覆蓋物的重量減少了33.6％。
而且，在底層中使用軟木平衡層33除可達(dá)到減輕重量外，還具有驅(qū)蟲效果、隔熱效果、控制濕度功能、吸收沖擊效果、隔音效果，而在底層中使用木質(zhì)粉末平衡層34也可實現(xiàn)驅(qū)蟲效果、隔熱效果、控制濕度功能和吸收沖擊效果。實施例9(隔音試驗)
在150mm厚的標(biāo)準(zhǔn)混凝土板上，分別安裝比較例1的2.3mm厚的常規(guī)乙烯基墊裝飾板覆蓋物，比較例3的1.8mm厚的常規(guī)不發(fā)泡乙烯基墊裝飾板覆蓋物和實施例3的2.0mm厚的裝飾板覆蓋物，根據(jù)KSF2810(建筑現(xiàn)場的板沖擊聲測試方法)，測定輕質(zhì)板覆蓋物沖擊的隔音性能以證實裝飾板覆蓋物的隔音效果，測試結(jié)果如下表4所示。
表4每種結(jié)構(gòu)的隔音性能

在上面的表4中，L-級表示根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的隔音等級，L-指數(shù)表示按照韓國國家住宅公司制定的標(biāo)準(zhǔn)顯示的隔音等級，單個評價指數(shù)表示隔音的聲壓級。
從上面的表4可以證實本發(fā)明的裝飾板覆蓋物具有良好的隔音效果。實施例10(壓痕試驗)用壓痕試驗機(jī)施加壓力，該試驗機(jī)的前端是一個能夠施加133N(13.6kgf)的負(fù)荷的6.3mm半球形的鋼棒，按照KSM3506(用于由主要原料為聚氯乙烯樹脂建筑模制的乙烯基板材規(guī)程)試驗一分鐘以證實本發(fā)明的裝飾板覆蓋物的吸收沖擊效果，用測微僅測定壓痕深度。
測量比較例1中2.3mm厚的常規(guī)乙烯基墊裝飾板覆蓋物、比較例3中1.8mm厚的常規(guī)聚氯乙烯樹脂不發(fā)泡裝飾板覆蓋物和本發(fā)明的實施例3中2.0mm厚的裝飾板覆蓋物的壓痕深度并示于下表5中。
表5每種結(jié)構(gòu)的壓痕結(jié)果

從上面的表5可知，盡管其減振特性稍弱于厚度為2.3mm的常規(guī)發(fā)泡的聚氯乙烯墊裝飾板覆蓋物，本發(fā)明的裝飾板覆蓋物比厚度為1.8mm的常規(guī)聚氯乙烯樹脂不發(fā)泡的裝飾板覆蓋物有25.3％的改進(jìn)效果。實施例11測量比較例4中3.5mm厚的常規(guī)乙烯基墊裝飾板覆蓋物和本發(fā)明實施例3中2.0mm厚的裝飾板覆蓋物隨時間的溫差，結(jié)果如下面的表6所示。
表6每種結(jié)構(gòu)熱積累效果

從上表6各結(jié)構(gòu)的熱積累效果可以證實，本發(fā)明的2.0mm厚的裝飾板覆蓋物比3.5mm厚的常規(guī)乙烯基墊裝飾板覆蓋物有3℃或更好的隔熱效果。
本發(fā)明的裝飾板覆蓋物是一種具有優(yōu)良的表面耐熱性、印刷清晰度和逼真性的裝飾板覆蓋物，由于它不僅使用了不發(fā)泡的聚氯乙烯樹脂作為基體層，而且當(dāng)基體層下面含有輕質(zhì)底層時，裝飾板覆蓋物的重量輕，因此它便于安裝。
盡管已經(jīng)參考優(yōu)選的實施方案詳細(xì)地說明了本發(fā)明，但所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員在不偏離所附的權(quán)利要求書中所描述的本發(fā)明的精神和范圍下，可以對本發(fā)明作出各種變化和替代。
權(quán)利要求
1.一種裝飾板覆蓋物，其向下含有表面層和聚氯乙烯樹脂基體層，其中表面層含有聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層。
2.按照權(quán)利要求1的裝飾板覆蓋物，其中，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層是一薄膜，在該薄膜中將選自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯乙酸乙烯酯基的底層涂料涂布在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的頂面和底面上至膜厚為0.1～10μm。
3.按照權(quán)利要求1的裝飾板覆蓋物，其中，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層厚度為10～100μm。
4.按照權(quán)利要求1的裝飾板覆蓋物，其中，聚氯乙烯樹脂基體層是一種不發(fā)泡的聚氯乙烯片，該片含有100重量份聚氯乙烯樹脂、50～400重量份的一種或多種選自碳酸鈣、滑石、硅灰石和二氧化硅的無機(jī)填料，或者5～30重量份的一種或多種選自鋁、銅和鐵的金屬粉末作為填料。
5.按照權(quán)利要求4的裝飾板覆蓋物，其中，聚氯乙烯樹脂基體層10是不發(fā)泡的聚氯乙烯片，其是通過下述方法制造的將含有100重量份的聚氯乙烯樹脂、30～50重量份的鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑、3～5重量份的鋇-鋅基化合物耐熱穩(wěn)定劑和3～5重量份環(huán)氧化合物，和50～400重量份的碳酸鈣(CaCO3)填料和3～5重量份的顏料的聚氯乙烯樹脂組合物在溫度為160～190℃的輥壓磨內(nèi)進(jìn)行捏合，并將其通過壓力輥壓成厚度為0.8～1.3mm。
6.按照權(quán)利要求1的裝飾板覆蓋物，其中，聚氯乙烯樹脂基體層含有玻璃纖維平紋粗布，或紡織的或無紡的玻璃纖維。
7.按照權(quán)利要求1的裝飾板覆蓋物，還包含在基體層下面的輕質(zhì)底層。
8.按照權(quán)利要求7的裝飾板覆蓋物，其中，輕質(zhì)底層含有一層或多層選自軟木平衡層、木質(zhì)粉末平衡層和纖維層的層。
9.按照權(quán)利要求8的裝飾板覆蓋物，其中，軟木平衡層是被切成1.0～2.0mm厚的片，它是在將天然木材的軟木層剝掉，磨碎成粒徑5～10目的粉末，與粘合劑一起放入大圓桶內(nèi)，加壓使其粘合后，用切片機(jī)切成的。
10.按照權(quán)利要求8的裝飾板覆蓋物，其中，木質(zhì)粉末平衡層是一種片，其是在將100～150重量份的粒徑為200～300目的木質(zhì)粉末、3～5重量份的鋇-鋅基化合物耐熱穩(wěn)定劑、1～3重量份的內(nèi)部抗加成硬脂酸、30～50重量份鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑和3～5重量份顏料添加至100重量份聚氯乙烯樹脂中，將所有組分捏合在一起后，用2組壓力輥輥壓成厚度為0.8～1.0mm的片。
11.按照權(quán)利要求8的裝飾板覆蓋物，其中，纖維層選自紡織的或無紡的聚酯、紡織的或無紡的聚丙烯和紡織的或無紡的玻璃纖維，紡織物的厚度為10s×10s～25s×15s，以及密度是20×20～30×30卷/英寸。
12.按照權(quán)利要求1的裝飾板覆蓋物，包含i)表面處理層；ii)聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層；iii)聚氯乙烯樹脂中間層；iv)聚氯乙烯樹脂基體層；v)粘合劑層；和vi)輕質(zhì)底層。
13.按照權(quán)利要求12的裝飾板覆蓋物，其中，i)的表面處理層是將含有選自聚氨酯丙烯酸酯、硅氧烷丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯的樹脂的表面處理層組合物涂布在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層上并用紫外光固化而形成的層。
14.按照權(quán)利要求13的裝飾板覆蓋物，其中，表面處理層組合物進(jìn)一步含有粒徑為5～20μm的丙烯?；蚓郯滨セ榱?。
15.按照權(quán)利要求12的裝飾板覆蓋物，其中，ii)的聚氯乙烯樹脂中間層是厚度為0.1～1mm的片，其是通過將含有100重量份聚氯乙烯樹脂、25～50重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、50～150重量份的碳酸鈣、3～5重量份的二氧化鈦和2～5重量份的熱穩(wěn)定劑的聚氯乙烯樹脂組合物在壓延機(jī)內(nèi)通過壓力輥壓而制造的。
16.按照權(quán)利要求12的裝飾板覆蓋物，其中，i)表面處理層、ii)聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層、iii)聚氯乙烯樹脂中間層、iv)聚氯乙烯基體層和v)粘合劑層的總厚度為1～1.5mm。
17.按照權(quán)利要求12的裝飾板覆蓋物，其中，v)的粘合劑層是用4個壓光輥于80～160℃的溫度下將聚氨酯樹脂、丙烯酸酯樹脂或乙酸乙烯酯樹脂輥壓成厚度為0.03～0.2mm的片、浸漬片或增塑溶膠涂布凝膠。
18.一種制造裝飾板覆蓋物的方法，該覆蓋物包含一表面層，該表面層向下含有表面處理層、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層和聚氯乙烯樹脂中間層和聚氯乙烯樹脂基體層，該制造方法包括下列步驟a)制造聚氯乙烯樹脂基體層；b)將聚氯乙烯樹脂中間層鋪設(shè)在步驟a)的基體層上，施加壓力，進(jìn)行壓制，制造壓制片；c)將其下印刷有某種圖案的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層鋪設(shè)在步驟b)的壓制片上，施加壓力，進(jìn)行壓制，制造半成品片；和d)將表面處理層組合物涂布在步驟c)的半成品片上，并用UV(紫外線)進(jìn)行固化，形成表面處理層。
19.按照權(quán)利要求18的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，步驟b)的壓制是在將基體層預(yù)熱至140～170℃的溫度后，在鋪設(shè)聚氯乙烯樹脂中間層之前進(jìn)行的。
20.按照權(quán)利要求18的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，步驟c)的壓制是在將壓制片預(yù)熱至140～170℃的溫度后，在鋪設(shè)聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層24之前進(jìn)行的。
21.按照權(quán)利要求18的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，步驟c)的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層是一層薄膜，在該薄膜中將選自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯乙酸乙烯酯基的底層涂料涂布在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的頂面和底面上至膜厚為0.1～10μm。
22.按照權(quán)利要求18的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，步驟c)的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的厚度為10～100μm。
23.按照權(quán)利要求18的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，通過下述方法制備步驟a)的聚氯乙烯樹脂基體層將含有100重量份的聚氯乙烯樹脂、50～400重量份的一種或多種選自碳酸鈣、滑石、硅灰石和二氧化硅的無機(jī)填料或5～30重量份的一種或多種選自鋁、銅和鐵的金屬粉末作為填料的聚氯乙烯樹脂組合物在160～190℃的輥壓磨內(nèi)加以捏合，輥壓成厚度為0.8～1.3mm。
24.一種制造裝飾板覆蓋物的方法，該覆蓋物包含表面層，該表面層向下含有表面處理層、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層、聚氯乙烯樹脂中間層、聚氯乙烯樹脂基體層和輕質(zhì)底層，該方法包括下列步驟a)制造第一聚氯乙烯樹脂基體層；b)在將玻璃纖維平紋粗布、紡織的或無紡的玻璃纖維放置在第一基體層10下面以后，在將步驟a)的第一聚氯乙烯樹脂基體層10的表面保持在100～150℃的潛熱條件下，在壓花輥內(nèi)施加壓力進(jìn)行壓制；c)制造第二聚氯乙烯樹脂基體層；d)在第二聚氯乙烯樹脂基體層下涂布增塑溶膠，放置纖維層的輕質(zhì)底層，施加壓力，在140～150℃的加熱轉(zhuǎn)鼓上用壓榨輥進(jìn)行壓制；e)制造聚氯乙烯樹脂中間層；f)在向下放置聚氯乙烯樹脂中間層、其下壓制有玻璃纖維平紋粗布、或紡織的或無紡的玻璃纖維的第一聚氯乙烯樹脂基體層、其下壓制有纖維層的輕質(zhì)底層的第二聚氯乙烯樹脂基體層，并預(yù)熱至140～170℃的溫度以后，在壓榨機(jī)上施加壓力，而制造壓制片；g)在將步驟f)的壓制片預(yù)熱至140～170℃的溫度，并將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層放置在聚氯乙烯樹脂中間層上以后，在壓花輥上施加壓力并進(jìn)行壓制，制造半成品片；和h)在將表面處理層組合物涂布在步驟g)的半成品片上以后，通過UV(紫外光)使其固化，形成表面處理層。
25.按照權(quán)利要求24的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，步驟g)的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層是一薄膜，在該薄膜中將選自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯乙酸乙烯酯基的底層涂料涂布在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的頂面和底面上至膜厚為0.1～10μm。
26.按照權(quán)利要求24的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，步驟g)的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的厚度為10～100μm。
27.按照權(quán)利要求24的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，通過下述方法制備步驟a)的第一聚氯乙烯樹脂基體層10和步驟c)的第二聚氯乙烯樹脂基體層將含有100重量份的聚氯乙烯樹脂、50～400重量份的一種或多種選自碳酸鈣、滑石、硅灰石和二氧化硅的無機(jī)填料或5～30重量份的一種或多種選自鋁、銅和鐵的金屬粉末作為填料的聚氯乙烯樹脂組合物在160～190℃的輥壓磨內(nèi)加以捏合，輥壓成厚度為0.8～1.3mm。
28.一種制造裝飾板覆蓋物的方法，該覆蓋物包含表面層，該表面層向下含有表面處理層、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層和聚氯乙烯樹脂中間層、聚氯乙烯樹脂基體層和輕質(zhì)底層，該制造方法包括下列步驟a)制造聚氯乙烯樹脂基體層；b)將聚氯乙烯樹脂中間層鋪設(shè)在步驟a)的預(yù)熱過的基體層上，施加壓力，并進(jìn)行壓制；c)將聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層鋪設(shè)在步驟b)的預(yù)熱過的聚氯乙烯樹脂中間層上，施加壓力，并進(jìn)行壓制；d)將粘合劑層鋪設(shè)在步驟c)的預(yù)熱過的半成品片下面，施加壓力，并進(jìn)行壓制；e)將輕質(zhì)底層鋪設(shè)在步驟d)的粘合劑層的下面，施加壓力，并進(jìn)行壓制；和f)在將表面處理層組合物涂布在步驟e)的壓制的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層上后，進(jìn)行固化，形成表面處理層。
29.按照權(quán)利要求28的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，鋪設(shè)和壓制輕質(zhì)底層是在將軟木平衡層鋪設(shè)和壓制在粘合劑層下面，或者在將木質(zhì)粉末平衡層鋪設(shè)和壓制在粘合劑層下面以后，將纖維層鋪設(shè)和壓制在木質(zhì)粉末平衡層下面。
30.按照權(quán)利要求28的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，步驟c)的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層是一薄膜，在該薄膜中將選自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯乙酸乙烯酯基的底層涂料涂布在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的頂面和底面上至膜厚為0.1～10μm。
31.按照權(quán)利要求28的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，步驟c)的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層的厚度為10～100μm。
32.按照權(quán)利要求28的制造裝飾板覆蓋物的方法，其中，通過下述方法制備步驟a)的聚氯乙烯樹脂基體層將含有100重量份的聚氯乙烯樹脂、50～400重量份的一種或多種選自碳酸鈣、滑石、硅灰石和二氧化硅的無機(jī)填料或5～30重量份的一種或多種選自鋁、銅和鐵的金屬粉末作為填料的聚氯乙烯樹脂組合物在160～190℃的輥壓磨內(nèi)加以捏合，輥壓成厚度為0.8～1.3mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含有表面層和下層的基體層的裝飾板覆蓋物及其制備方法,其中表面層含有聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層。此外,本發(fā)明提供一種含有表面層和下層的基體層的裝飾板覆蓋物及其制備方法,其中,在基體層下面還進(jìn)一步含有輕質(zhì)底層。本發(fā)明的裝飾板覆蓋物是一種具有優(yōu)良的表面耐熱性、印刷清晰度和逼真性的裝飾板覆蓋物,由于它不僅使用了不發(fā)泡的聚氯乙烯樹脂作為基體層,而且當(dāng)基體層下面含有輕質(zhì)底層時,裝飾板覆蓋物的重量輕,因此它便于安裝。
文檔編號C08J7/04GK1370115SQ00811845
公開日2002年9月18日 申請日期2000年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月26日
發(fā)明者姜海天, 張河洙 申請人:Lg化學(xué)株式會社