專利名稱：芳香族低聚物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及芳香族低聚物及其用途。本發(fā)明的芳香族低聚物是配合在樹脂、橡膠等中，作為賦予粘接劑、粘結(jié)劑、涂料等以粘結(jié)性的增粘劑使用。此外，本發(fā)明的芳香族低聚物還配合在樹脂、橡膠等中，在建材、電化制品、汽車、橋梁、馬達(dá)、發(fā)電機(jī)、發(fā)動機(jī)等的振動或噪音成為問題的領(lǐng)域中，在室溫到約170℃的范圍作為有效減振劑使用。
背景技術(shù)：
眾所周知，酚醛樹脂或線型酚醛樹脂，是在酸催化劑的存在下，使酚類與甲醛類反應(yīng)制得的樹脂。此外，還知道烴樹脂是在酸催化劑的存在下使二甲苯等的芳烴與甲醛類反應(yīng)制得的樹脂。又知道茚-苯并呋喃樹脂及石油樹脂也是烴樹脂。但此情況由于茚、苯并呋喃及環(huán)戊二烯本身有烯烴鍵，所以不使用甲醛類。
在日本專利(JP)特公昭53-24973號公報(B)中記載了將在酸催化劑存在下使芳香族油與甲醛類反應(yīng)制得的芳香族油樹脂作為涂料配合材料使用。另外，在特公昭59-52887號公報、特開平7-242719號公報(A)、特開平8-157571號公報中記載了使酚醛樹脂含有萘、甲基萘、苊的樹脂組合物。
為了使熱熔系粘接劑、乳液系粘接劑、壓敏粘接劑等各種粘接劑及涂料等提高粘接強(qiáng)度，大多都添加增粘劑用以提高初期粘接強(qiáng)度。例如，特開平10-195047號公報教給人們在丙烯酸乳液系粘接劑中添加各種的增粘樹脂。另外，在特開平10-158626號公報及特開平6-145626號公報中教給人們在SBR系嵌段共聚物及對其加氫改性或環(huán)氧改性嵌段共聚物系熱熔粘接劑中添加各種的增粘劑。又，WO 95-12623號公報中教給人們在丙烯酸系壓敏粘接劑中添加各種的增粘劑。這些專利中記載的增粘劑的共同之處都是茚-苯并呋喃樹脂、石油樹脂、松香系樹脂、二甲苯樹脂、酚醛樹脂、萜烯樹脂、苯乙烯樹脂等。這些樹脂根據(jù)對作為基材的樹脂、橡膠等組合的適宜性、使用溫度等的使用條件，有無溶劑等適當(dāng)選擇而被使用，但除提高粘接力作用、提高初期粘接強(qiáng)度作用等之外，熱熔粘接劑還要求抑制使用溫度下發(fā)生異臭及價廉。
使用烴樹脂控制防振性的方法已有各種提案。例如，提出使用市售的石油樹脂及市售的苯并呋喃-茚樹脂(特開昭63-11980號公報、特開昭62-141069號公報)及使用市售的聚丁烯、萜烯樹脂或改性松香(特開平2-49063號公報)。另外，作為使用多環(huán)芳香族樹脂的例子，有使用烷基苯-甲基萘樹脂的提案(特開平7-90130號公報)。
配合在橡膠、樹脂、瀝青材料等的基材中提高防振性的減振劑，在使用領(lǐng)域希望配合有減振劑的防振材料的損耗系數(shù)(tanδ)大、tanδ的溫度依賴性小。但是知道多數(shù)情況下，這些性質(zhì)是相反的。
本發(fā)明的目的在于提供臭味低或不發(fā)生臭味的新型芳香族低聚物。此外，本發(fā)明的目的還在于提供簡單易得的減振劑。本發(fā)明的其他目的在于高度體現(xiàn)作為增粘劑的性能，提供多環(huán)系的增粘劑。此外，本發(fā)明的目的還在于提供在寬溫度范圍發(fā)揮優(yōu)異防振動性能的減振劑。
發(fā)明的公開本發(fā)明是用下述式(1)表示的芳香族低聚物，(A-F)n-A (1)(式中，A是由(a)2～4環(huán)的芳香族化合物30～90重量％及(b)酚類10～70重量％組成的成分，F(xiàn)是亞甲基或亞甲基與-CH2OCH2-。n是1～100的數(shù))。
另外，本發(fā)明是含氧率20％以下的前述芳香族低聚物。又，本發(fā)明是以前述芳香族低聚物為主成分的芳香族低聚物樹脂。
又，本發(fā)明是使由萘、甲基萘、二甲基萘、苊、芴、蒽、菲、芘、苯并噻吩及熒蒽中選出的1種或2種以上的芳香族化合物與從酚及烷基酚中選出的1種或2種以上的酚類及從甲醛水、甲醛及低聚甲醛中選出的1種或2種以上的甲醛類反應(yīng)制得的芳香族低聚物，是軟化點50～180℃的前述芳香族低聚物或芳香族低聚物樹脂。
另外，本發(fā)明還是以前述的芳香族低聚物或芳香族低聚物樹脂為有效成分的增粘劑或減振劑。
以下，說明芳香族低聚物或以其為主成分的芳香族低聚物的制造方法，并對芳香族低聚物的發(fā)明也進(jìn)行說明。用芳香族低聚物制造方法的發(fā)明得到的芳香族低聚物，除非使用純的原料，一般是混合物，有時含有不能用一般式(1)表示的樹脂，但主要成分、即50％以上、優(yōu)選80％以上是一般式(1)表示的樹脂。再者，本說明書中，如果沒有特殊說明，則表示純度或濃度的％指重量％。另外，所謂芳香族低聚物中的成分是指芳香族化合物、酚類等的單體存在于低聚物中時的單元或基的意思。為了說明的簡單化，有關(guān)低聚物中存在的單元或基有時也簡單地稱芳香族化合物、酚類。再者，把以前述芳香族低聚物為主成分的樹脂、即含50％以上、優(yōu)選70％以上、更優(yōu)選80％以上的樹脂稱為芳香族低聚物樹脂。不過，為了說明的簡便化，只要不引起矛盾，「芳香族低聚物」解釋成不只包含芳香族低聚物，也包含以芳香族低聚物為主成分的芳香族低聚物樹脂。
作為芳香族化合物，最好優(yōu)選具有萘以上沸點的化合物或它們的混合物。具體地是從以C5～C6員環(huán)、含一個氧作為環(huán)構(gòu)成元素的氧-碳5～6員環(huán)，或含一個硫作為環(huán)構(gòu)成元素的硫-碳5～6員環(huán)中選出的芳香族環(huán)上結(jié)合有1個以上環(huán)的化合物，優(yōu)選2～4個芳香族環(huán)稠合的稠環(huán)。另外，上述芳香族化合物可以被1～5個左右的C8以下的烷基取代。
為了有利，優(yōu)選多環(huán)芳香族烴，更優(yōu)選萘、甲基萘、二甲基萘、苊、芴、蒽、菲、芘及熒蒽等的化合物，最優(yōu)選萘、甲基萘、二甲基萘。除此之外，苯并噻吩也可列舉為優(yōu)選化合物。這些可以是高純度品，也可以是主要含這些的芳香族烴油等的芳香族油。作為芳香族烴油有萘油、甲基萘油、相當(dāng)于中間餾分油等的餾分及用蒸餾等從這些餾分中回收主要的含有成分而獲得的中間制品或殘油。
芳香族烴油當(dāng)然以芳香族烴為主成分，但也包括含N、S、O等作為環(huán)構(gòu)成成分的雜環(huán)芳香族化合物、及具有作為構(gòu)成成分而含N、S、O等官能團(tuán)的芳香族化合物，除此之外，還可以包括無反應(yīng)性的脂肪族烴等。優(yōu)選2～3環(huán)的芳香族烴為80％以上，萘或烷基萘等是其70％以上。在未精制的芳香族烴油中可能含有酚類，在這種情況下，所含的酚類作為全體酚的一部分進(jìn)行計算。
本發(fā)明中使用的甲醛類可以是在反應(yīng)體系中生成甲醛的物質(zhì)，可以使用甲醛、甲醛水、低聚甲醛等。但最好是低聚甲醛。
本發(fā)明使用的酚類，除苯酚外，還可使用甲酚、二甲苯酚、叔丁基苯酚等的烷基苯酚、間苯二酚、連苯三酚等的多元酚、萘酚等的多環(huán)芳香族羥基化合物等。而從反應(yīng)性、低聚物的物性等方面考慮，最好是苯酚、C6以下的低級烷基苯酚等的一元酚。再者，酚類不作為本發(fā)明中所說的芳香族化合物進(jìn)行計算，而是作為酚類計算。
在本發(fā)明中進(jìn)行反應(yīng)的催化劑是酸催化劑，作為酸催化劑可以使用硫酸、磷酸、鹽酸等的無機(jī)酸、草酸、甲苯磺酸等的有機(jī)酸、氧化硅-氧化鋁、沸石、離子交換樹脂、酸性白土等的固體酸等。優(yōu)選草酸及甲苯磺酸等的有機(jī)酸。再者，如果是草酸之類熱分解性的催化劑，也有可省去將其除去的操作的效果。
(a)芳香族化合物、(b)酚類及(c)甲醛類的使用比例，依除此之外的芳香族化合物的含量多少有所不同，其比例如下。再者，甲醛類的摩爾比是按甲醛換算而計算的。(c)/(a)+(b)(mol比)為0.1～0.9，優(yōu)選0.2～0.7，更優(yōu)選0.4～0.7。(b)/(a)(重量比)為10/90～70/30～90、優(yōu)選30/70～50/50。
甲醛類如果是為了提高芳香族低聚物的分子量，為提高以萘為主的芳香族化合物的反應(yīng)率是必要的，但用量過多時會凝膠化，或大量殘存有末端羥甲基。酚類不僅對提高芳香族低聚物的分子量有效，而且可賦予適度的極性，具有改進(jìn)對金屬材料的粘接性等的作用。但過多時，會失去作為烴樹脂的特性。芳香族化合物具有適度地調(diào)整芳香族低聚物的極性、提高與SBR等其他的樹脂或溶劑的相溶性的作用。
酸催化劑的使用量依酸催化劑的種類而不同，一般是反應(yīng)原料的0.5～20重量％左右，用草酸時優(yōu)選5～10重量％左右。
反應(yīng)條件依使用的原料、催化劑而不同，一般反應(yīng)溫度為50～180℃，反應(yīng)時間為0.5～5小時左右。在該反應(yīng)中發(fā)生甲醛類與芳香族化合物、酚類等的反應(yīng)，酚類少或不存在時，生成烴樹脂或酚類改性烴樹脂之類的低聚物。在反應(yīng)體系中使酚類大量存在時，生成烴改性線型酚醛樹脂之類的低聚物。而溶劑可根據(jù)需要使用。
反應(yīng)結(jié)束后，蒸餾反應(yīng)物，首先餾出水及甲醛等的低沸點物，然后在減壓下升溫到200～250～300℃左右，餾出未反應(yīng)的原料及其他餾分。殘留物是芳香族低聚物。也可在反應(yīng)結(jié)束后，根據(jù)需要通過水洗等進(jìn)行脫除催化劑處理，這種情況下，反應(yīng)在此停止，不脫催化劑時，蒸餾中也進(jìn)行一部分反應(yīng)。作為芳香族化合物過量使用含萘或甲基萘油時，從作為未反應(yīng)的原料所回收的萘餾分中，將其晶析或洗凈可得到精制萘。另外，從甲基萘餾分中，蒸餾或洗凈后可得精制甲基萘。
這樣制得的芳香族低聚物是用上述一般式(1)表示的低聚物或以其為主成分的芳香族低聚物樹脂。式中，A是以(a)烷基取代或非取代的2或4環(huán)的芳香族化合物及(b)酚類為主的成分，(b)/(a)的重量比是10/90～30/70，F(xiàn)是亞甲基或亞甲基與-CH2OCH2-。優(yōu)選F的100mol％或90mol％以上，更優(yōu)選95mol％以上是亞甲基，但根據(jù)用途也可以20～30mol％是-CH2OCH2-。
n是1～100的數(shù)，優(yōu)選數(shù)均是2～20的范圍。優(yōu)選數(shù)均分子量是300～1000的范圍，重均分子量是500～2000的范圍，其比是1.5～3的范圍。另外，該芳香族低聚物或芳香族低聚物樹脂，其軟化點在50～180℃、優(yōu)選70～160℃的范圍。軟化點太低時有時產(chǎn)生臭味，太高時降低相溶性及增粘性。再者，作為芳香族化合物在與2～3環(huán)的芳香族化合物一起少量使用單環(huán)或3環(huán)以上的化合物時，或使反應(yīng)條件變化而少量副產(chǎn)式(1)表示的化合物之外的化合物時等，可得到芳香族低聚物為主成分的芳香族低聚物樹脂。
另外，已判明該芳香族低聚物使用草酸作催化劑進(jìn)行高溫處理后，甲醛類原來的氧大致完全脫離排往體系外。另外，又判明用硫酸法在溫和條件下進(jìn)行反應(yīng)時，甲醛類原來的氧殘留下來。這估計是由于用亞甲基連接芳香環(huán)或是用-CH2OCH2-等的醚鍵連接芳香環(huán)的差別所致。本發(fā)明的芳香族低聚物希望醚鍵中原有的氧含量在3wt％以下，優(yōu)選1wt％以下，烷基酚等酚類所含的原有的氧的總氧含量在20wt％以下，優(yōu)選15wt％以下。
本發(fā)明的芳香族低聚物或以其為主成分的芳香族低聚物樹脂，不僅作為增粘劑，而且作為減振劑也顯示出優(yōu)異的性能，但為了作為減振劑使之產(chǎn)生更優(yōu)異的性能，最好是如下的芳香族低聚物。
該芳香族低聚物可將芳香族化合物原料和酚類及甲醛類作為反應(yīng)原料而制得。芳香族化合物原料可以是以由萘、苯并噻吩中選出的1種或2種的二環(huán)芳香族化合物為主的原料，作為這樣的原料有只由萘或苯并噻吩構(gòu)成的原料，由兩者構(gòu)成的原料，它們與少量其他芳香族化合物構(gòu)成的原料等。
作為前述其他的芳香族化合物可列舉甲基萘、二甲基萘、苊、芴、蒽、菲等的化合物，優(yōu)選甲基萘、二甲基萘等2環(huán)的芳香族化合物。就獲得式(1)所示樹脂的芳香族化合物與酚類的有利組成來講，由萘與苯并噻吩的多環(huán)芳香族化合物的合計為30～90％，優(yōu)選60～80％，酚類20～40％組成的物質(zhì)，可含有少量的甲基萘等其他的芳香族化合物。多環(huán)芳香族化合物中的萘和苯并噻吩的比例，萘為10～100％，優(yōu)選30～97％，苯并噻吩0～100％，優(yōu)選10～70％。
含有90％以上萘的芳香族烴油或含有10％以上苯并噻吩的芳香族油可以是高純度品，也可以是主要含這些的芳香族烴油等。作為芳香族烴油有焦油系的萘油、甲基萘油、相當(dāng)于中間餾分油等的餾分及從這些餾分中蒸餾等回收主要含有成分所得的中間制品及殘油。
含有90％以上萘的芳香族烴油可以是精制萘，作為優(yōu)選例，可列舉95％級萘等。其中，可以含有其他成分-苯并噻吩或甲基萘等。
而，含有10％以上苯并噻吩的芳香族油優(yōu)選苯并噻吩30％以上，芳香族烴30％以上，萘25％以上。作為優(yōu)選例可列舉由粗萘獲得精制萘?xí)r副產(chǎn)的苯并噻吩被濃縮成10～50％，萘減少到70～40％的副產(chǎn)油。
酚類及甲醛類的種類和它們的配合比例可使用與前述同樣的種類、比例。另外，催化劑及反應(yīng)條件也可以使用與前述同樣的條件。而且，多環(huán)芳香族化合物具有提高防振性、適度調(diào)整芳香族低聚物的極性、提高與SBR等其他的樹脂或橡膠或溶劑的相溶性的作用。
這樣制得的芳香族低聚物是以上述式(1)所示的芳香族低聚物或以其為主成分的芳香族低聚物樹脂。芳香族低聚物或芳香族低聚物樹脂的優(yōu)選數(shù)均分子量是300～1000的范圍，重均分子量是500～2000的范圍，其比是1.5～3的范圍。而，該芳香族低聚物或芳香族低聚物樹脂，其軟化點為50～180℃、優(yōu)選70～160℃的范圍。軟化點太低或太高時，顯示良好防振性的溫度范圍會偏離常用使用范圍，或降低相溶性。
附圖的簡單說明

圖1及圖2是表示以本發(fā)明的芳香族低聚物作為減振劑使用時的tanδ與溫度關(guān)系的曲線圖。
實施發(fā)明的最佳方案本發(fā)明的芳香族低聚物(包括以芳香族低聚物為主成分的芳香族低聚物樹脂，以下同)可以單獨或與公知的增粘劑及其他添加劑一起作為增粘劑使用。例如，可以配合在氯丁二烯、SBR等的橡膠系熱熔粘接劑及醋酸乙烯酯或聚乙烯基化合物系的熱熔型粘接劑及丙烯酸系壓敏粘接劑或乳化粘接劑或環(huán)氧樹脂等固化型粘接劑及涂料等中，用以賦予粘結(jié)性或提高粘結(jié)性而作為增粘劑使用。優(yōu)選配合在SBR等的橡膠系粘接劑中使用。此時，基材樹脂的橡膠可以使用氯丁二烯、SBR等的合成橡膠、天然橡膠、加氫等改性的橡膠等公知的橡膠。此外，還可在粘接劑中配合穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、軟化劑等，作為增粘劑的芳香族低聚物的配合量，相對于基材的橡膠或樹脂100重量份，用50～400重量份，優(yōu)選100～300重量份的范圍。
此外，本發(fā)明的芳香族低聚物可以作為減振劑使用。這種情況下可以直接使用前述芳香族低聚物、也可在精制或分子量分級后使用，作為減振劑使用的本發(fā)明的芳香族低聚物是配合在作為防振材料使用的樹脂、橡膠、瀝青物等中使用。此時，防振材料中除配合本發(fā)明的減振劑外，還可配合公知的減振劑、炭黑、碳酸鈣、氧化鈦、粘土、滑石、云母、氧化鋁等的填充材料、加工用油、抗氧材料等的各種添加劑。
最好在具有SBR、丁基橡膠、天然橡膠、二烯系橡膠、氯丁二烯、這些的加氫改性橡膠等的橡膠或EVA(乙烯-醋酸乙烯酯樹脂)等的彈性的樹脂中配合10～70％、優(yōu)選30～60％本發(fā)明的芳香族低聚物作為減振劑使用。另外，如果組合使用多種本發(fā)明的芳香族低聚物作為減振劑使用，則可以在更寬的溫度范圍賦予良好的防振性。另外，同樣如果與其他的減振劑組合使用，可以改進(jìn)其他減振劑的缺點。
以下，列出本發(fā)明的實施例。實施例中，“％”是重量％，“份”是“重量份”。
與實施例1～3同樣地，改變芳香族化合物及酚類的種類，制得低聚物D～H。將結(jié)果示于表1。表中N表示萘，MN表示甲基萘，AN表示蒽，混合油表示以這些為主的芳香族油餾份，Ph表示苯酚，PTBP表示對叔丁基苯酚。另外，Mn表示數(shù)均分子量，Mw表示重均分子量。另外，含氧率是低聚物的元素分析值(重量％)，實施例1的低聚物A為5.4，實施例2的低聚物B為6.2，實施例3的低聚物C為4.8。[表1]

實施例4把在SBR中添加有20％或50％實施例1～3制得的低聚物A～C的樹脂組合物，放入2片尺寸為150×25×1.5mm的SUS 304(JIS G 4305標(biāo)準(zhǔn))板的之間，使接觸面積為10×25mm，在175℃預(yù)熱2分鐘，在50kgf/cm2的壓力下加壓1分鐘。調(diào)整試驗片，各使用島津Autograph AGS-500A裝置測定拉伸剪切粘接力。再者，在調(diào)整試驗樣品過程中沒有感到低聚物引起的異臭味。比較例1為了比較起見，用與實施例1同樣的方法，單獨測定SBR的拉伸剪切粘接力。比較例2用與實施例1同樣的方法，對SBR中添加有50％市售二甲苯樹脂(三菱瓦斯有限公司制HP-120)的樹脂組合物測定拉伸剪切粘接力。
將結(jié)果歸納于表2。[表2]

實施例5把煤系的粗萘(萘含量96％)135份、對叔丁基苯酚68份及92％的低聚甲醛37份加到燒瓶中，將其保持在110℃，添加草酸23份。然后邊攪拌邊在130℃反應(yīng)2.5小時，使之生成低聚物。使生成水等的低沸點物回流。
反應(yīng)結(jié)束后，在燒瓶上安上冷凝器，開始常壓蒸餾。到200℃餾出水、甲醛等的低沸點物。在50mmHg的減壓下進(jìn)行蒸餾，從200℃升溫直到270℃，餾出未反應(yīng)原料?；厥赵橡s分是66份。另外，在燒瓶中殘留的樹脂成分是軟化點110℃的芳香族低聚物120份。
按重量比1∶1使用該芳香族低聚物J和EVA(Evaflex 220、三井杜邦Polychemical有限公司)，使用THF制備溶液。然后，在該溶液中浸入小彈簧(外徑5mm、長29mm)后，在室溫干燥24小時，在彈簧間隙形成混合有樹脂系材料與橡膠系材料的膜，采用DSA(動態(tài)彈簧分析)法評價防振特性用的試樣。用測定器(Orientec公司RHEOBIBRON DDV-II-EP)測定所制樣品(1)從-110℃到150℃范圍的動態(tài)粘度，將其結(jié)果作成tanδ-溫度示于圖1。
反應(yīng)結(jié)束后，在燒瓶上安上冷凝器，開始常壓蒸餾。到200℃餾出水、甲醛等的低沸點物。在50mmHg的減壓下進(jìn)行蒸餾，從200℃升溫到270℃，餾出未反應(yīng)原料?；厥赵橡s分是66份。另外，在燒瓶中殘留的樹脂分是軟化點126℃的芳香族低聚物151份。
按重量比1∶1的比例使用該芳香族低聚物K和EVA(Evaflex 220，三井杜邦Polychemical有限公司)，與實施例1同樣地制備評價防振特性用樣品(2)，測定從-110℃到150℃范圍的動態(tài)粘度。將其結(jié)果作成tanδ-溫度示于圖1。
實施例5的芳香族低聚物J的含氧率(wt％)為5.4％，實施例6的芳香族低聚物K的含氧率(wt％)為4.8％。
如圖1所示，只含EVA的樣品(4)(比較例3)可看到在-5.2℃到16.8℃的范圍tanδ值是0.120的平坦峰。而，配合有實施例5的芳香族低聚物J的樣品(1)，可看到，在40.6℃其tanδ值是0.530的尖峰，說明可賦予防振性。
又，配合有實施例6的芳香族低聚物K的樣品(2)，可看到在62.6℃是0.245的峰，在175℃是0.409的峰，可期待更高溫度領(lǐng)域的防振性。
這樣，用選擇本發(fā)明的芳香族低聚物的方法，可控制防振性的領(lǐng)域。
其次，如圖2所示，可看出單獨使用SBR的樣品(5)(比較例4)在-75.4℃是0.050的小峰，在96.5℃是tanδ值0.405的大峰。
另外，可觀察到配合有實施例7芳香族低聚物J的樣品(3)，在100.5℃是tanδ0.575的峰，說明該溫度下的防振性增加。
這樣，用選擇多環(huán)芳香族低聚物的方法，可控制防振性的領(lǐng)域。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的芳香族低聚物由于不產(chǎn)生臭味，從使用環(huán)境方面來看有用。另外，本發(fā)明的芳香族低聚物作為熱熔粘接用途等的增粘劑性能良好。又，本發(fā)明的芳香族低聚物可賦予優(yōu)異的防振性。此外，本發(fā)明的芳香族低聚物可比較容易制得。另外，本發(fā)明的芳香族低聚物若單獨或組合使用，可在寬溫度范圍賦予優(yōu)異的防振性。
權(quán)利要求
1.一種芳香族低聚物，其用下述式(1)表示(A-F)n-A (1)式中，A是由(a)2或3環(huán)的芳香族化合物30～90重量％及(b)酚類10～70重量％組成的成分，F(xiàn)是亞甲基或亞甲基與-CH2OCH2-，n是1～100的數(shù)。
2.權(quán)利要求1所述的芳香族低聚物，其含氧率是20％以下。
3.以權(quán)利要求1所述的芳香族低聚物為主成分的芳香族低聚物樹脂。
4.權(quán)利要求1所述的芳香族低聚物，其是使由萘、甲基萘、二甲基萘、苊、芴、蒽、菲、芘、苯并噻吩及熒蒽中選出的1種或2種以上的芳香族化合物，和由酚及烷基酚中選出的1種或2種以上的酚類及由甲醛水、甲醛及低聚甲醛中選出的1種或2種以上的甲醛類反應(yīng)制得的，其軟化點為50～180℃。
5.一種增粘劑，其特征在于以權(quán)利要求1所述的芳香族低聚物為有效成分。
6.一種減振劑，其特征在于以權(quán)利要求1所述的芳香族低聚物為有效成分。
全文摘要
本發(fā)明是用式(A－F)
文檔編號C08G14/00GK1372574SQ00812321
公開日2002年10月2日 申請日期2000年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月31日
發(fā)明者千崎利英, 今村高弘 申請人:新日鐵化學(xué)株式會社