專利名稱：一種可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物。
眾所周知，增強(qiáng)改性是在聚合物中加入增強(qiáng)材料以改進(jìn)聚合物性質(zhì)，特別是力學(xué)性能經(jīng)常使用的一種改性方法，增強(qiáng)材料在聚合物中的作用猶如鋼筋骨架在水泥建筑材料中的作用一樣，由于玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng)材料的優(yōu)異增強(qiáng)效果，在熱塑性材料中加入適量這類材料，經(jīng)混合成型出的制品能夠使熱塑性材料硬度增加，柔軟性降低，據(jù)報(bào)道用玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性材料的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)與未增強(qiáng)塑料相比要提高2～3倍，如用玻璃纖維增強(qiáng)的苯乙烯類塑料苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)等材料，具有良好的加工性能、尺寸穩(wěn)定性和較高的彎曲彈性模量，在塑料應(yīng)用領(lǐng)域，尤其在空調(diào)、電風(fēng)扇、儀表骨架等領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用；但另一方面，由于玻璃纖維體積龐大，結(jié)構(gòu)疏松，同時(shí)制備過程中高分子共聚物處于熔融狀態(tài)，粘度較高，難以成型制品，使得無(wú)機(jī)玻璃纖維與有機(jī)高分子共聚物結(jié)合相容性較差，玻璃纖維在共聚物中分散均勻性差，制備的組合物分子間凝結(jié)力差，熱塑性材料綜合技術(shù)性能指標(biāo)不理想，難以達(dá)到綜合平衡。例如WO91-15543公開了一種用玻璃纖維增強(qiáng)苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)和苯乙烯-馬來(lái)酸酐(SMA)塑料合金體系的方法，該方法采用在ABS/SMA塑料合金體系中，添加短玻璃纖維，以提高制備的熱塑性組合物的性能。其中SMA用量為50％(重量)，ABS用量約50％(重量)，制備的熱塑性材料拉伸強(qiáng)度為88MPa，彎曲彈性模量為4725MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為10千焦/米2。本發(fā)明人認(rèn)為玻璃纖維增強(qiáng)作用的好壞，與它在聚合物混合料或制品中的長(zhǎng)度、分散狀態(tài)及分布均勻性等因素有關(guān)，該方法由于采用短玻璃纖維，在聚合物混合及反應(yīng)制備中主要起填料作用，難以起到理想的增強(qiáng)作用；從該文獻(xiàn)公開的數(shù)據(jù)看，制備的熱塑性組合物材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量比較低，同時(shí)該方法還存在短玻璃纖維加料和計(jì)量不穩(wěn)定，操作麻煩的缺陷。
日本公開特許平3-33497公開一種孟山都株式會(huì)社一種采用玻璃纖維增強(qiáng)的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)熱塑性工程塑料的性能，其組成為ABS-1，用量為30％(重量)；苯乙烯-丙烯腈共聚物AS-1，用量為10％(重量)；苯乙烯-丙烯腈共聚物AS-2，用量為40％(重量)，制備的熱塑性材料拉伸強(qiáng)度為108MPa，彎曲彈性模量為6596MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為7.5千克×厘米/厘米，熱變形溫度103℃。從該文獻(xiàn)公開的數(shù)據(jù)看，采用該文獻(xiàn)介紹的工藝方法，制備的熱塑性材料拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量較前述文獻(xiàn)技術(shù)有較大幅度提高，但還沒有達(dá)到令人滿意的效果，熱變形溫度提高沒有本質(zhì)的突破；在塑料工程應(yīng)用領(lǐng)域，人們希望得到綜合機(jī)械強(qiáng)度更加優(yōu)異的熱塑性材料，以滿足實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的需要。
本發(fā)明目的是為了克服上述文獻(xiàn)中存在的用玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性材料或組合物拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量及熱變形溫度低，綜合技術(shù)指標(biāo)不理想的缺陷，提供一種新的組成體系的熱塑性組合物，該組合物具有很高的拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量、熱變形溫度及缺口沖擊強(qiáng)度，具有優(yōu)異的綜合機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括(a)30～70份苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物，其中丙烯腈以重量百分比計(jì)為20～35％；(b)10～40份無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維；(c)10～30份苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物，其中馬來(lái)酸酐以重量百分比計(jì)為5～25％；(d)至少一種0.1～2.0份過氧化物，該過氧化物為異丙苯過氧化物、特丁基過氧化物、通式為R1O-OR2的二烷基過氧化物或通式為R3O-OH的烷基過氧化物，式中R1、R2或R3分別為C1～C10的烷基。
上述技術(shù)方案中，所述苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物以重量份數(shù)計(jì)優(yōu)選范圍為45～65份，玻璃纖維優(yōu)選范圍為20～30份，苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物優(yōu)選范圍為15～25份，所述過氧化物優(yōu)選范圍為0.3～1.5份。
上述技術(shù)方案中，所述異丙苯過氧化物為過氧化二異丙苯或異丙苯過氧化氫；特丁基過氧化物為二特丁基過氧化物或過氧化苯甲酸特丁酯；所述R1、R2或R3優(yōu)選范圍分別為C3～C6的烷基。
上述技術(shù)方案中，所述熱塑性組合物還含有苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中至少一種，其用量以重量份數(shù)計(jì)為5～15份；優(yōu)選范圍為5～10份。
制備本發(fā)明組合物所用原料苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)為由乳液聚合、懸浮聚合或連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)的無(wú)規(guī)共聚物，其中丙烯腈含量為20～35％(重量)，熔體指數(shù)1～5克/10分鐘(200℃*5千克)；原料苯乙烯-馬來(lái)酸酐或甲基苯乙烯-馬來(lái)酸酐(SMA)為由連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)的無(wú)規(guī)共聚物，其中馬來(lái)酸酐含量為5～25％(重量)，優(yōu)選范圍為10～25％；無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)均為市場(chǎng)銷售的產(chǎn)品。
本發(fā)明組合物制備方法主要分為兩個(gè)步驟第一步驟是物料預(yù)處理過程首先將30～70份(重量)苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)與10～30份(重量)苯乙烯或甲基苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)、0～15份(重量)苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)或/和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)或/和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(SBS)混合均勻；然后將0.1～2.0份(重量)過氧化物溶解于脂肪醇類或脂肪酮類溶劑中，配制成重量百分濃度為1～30％的溶液，將10～40份(重量)無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬過程可以是間歇過程也可以是連續(xù)過程，浸漬溶液溫度為0～50℃，浸漬時(shí)間0.5～40分鐘。第二步驟是混煉和反應(yīng)過程將上述混合均勻的SAN和SMA粒料加入操作溫度為180～250℃的雙螺桿擠條機(jī)中，粒料在外熱作用下塑化熔融，這時(shí)將上述處理過的玻璃纖維由送料機(jī)構(gòu)送入到熔融的物料中，通過螺桿旋轉(zhuǎn)把物料向前輸送，物料熔融體在壓力作用下包覆在玻璃纖維周圍，通過螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混合和反應(yīng)，并移去反應(yīng)過程產(chǎn)生的揮發(fā)物，反應(yīng)完全的組合物經(jīng)螺桿擠出，冷卻，切成粒料，最后干燥為成品。
本發(fā)明熱塑性組合物各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試，例如拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、缺口沖擊強(qiáng)度及熱變形溫度均采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)或者本技術(shù)領(lǐng)域的國(guó)家通用測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各指標(biāo)測(cè)試條件無(wú)特殊要求。
本發(fā)明組合物屬于玻璃纖維增強(qiáng)塑料體系，主要由有機(jī)共聚物和無(wú)機(jī)玻璃纖維構(gòu)成，兩者粘結(jié)力的強(qiáng)弱直接影響到組合物制品的機(jī)械強(qiáng)度及耐老化性能。本發(fā)明以SAN為主體材料，引入SMA作為相容劑，首先與SAN形成塑料復(fù)和體系，增強(qiáng)有機(jī)共聚物之間和無(wú)機(jī)物之間的相容性；同時(shí)本發(fā)明采用異丙苯過氧化物、特丁基過氧化物、通式為R1O-OR2的二烷基過氧化物或通式為R3O-OH的烷基過氧化物等化學(xué)處理劑，在玻璃纖維與熔融有機(jī)物共混反應(yīng)前，采用一定工藝條件對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行化學(xué)處理，這種化學(xué)處理劑起一種中間橋梁作用，使經(jīng)過處理的玻璃纖維和有機(jī)共聚物在熔融混合與擠出過程中，通過化學(xué)力緊密結(jié)合在一起，從根本上增進(jìn)有機(jī)物和無(wú)機(jī)物兩者分子間的粘接力；根據(jù)實(shí)際需要，本發(fā)明還可引入ABS、MBS、SBS等抗沖劑，以進(jìn)一步改善硬性組合物的抗沖擊性能，本發(fā)明組合物的各組份在所述制備條件下，通過共混改性，各組份發(fā)生協(xié)同作用，明顯提高了熱塑性組合物的整體綜合性能，制備的熱塑性組合物最高拉伸強(qiáng)度達(dá)到127MPa，彎曲模量8500MPa，缺口沖擊強(qiáng)度8.7千克×厘米/厘米，熱變形溫度110℃，取得了很好的效果；而與本發(fā)明相對(duì)應(yīng)的比較例中，將苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)與不經(jīng)過任何預(yù)處理的玻璃纖維熔融共混，沒有引入苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)，其它制備條件與本發(fā)明實(shí)施例相同，制備的熱塑性組合物拉伸強(qiáng)度為80MPa，彎曲模量5000MPa，缺口沖擊強(qiáng)度6.0千克×厘米/厘米，熱變形溫度100℃，其綜合性能指標(biāo)明顯比本發(fā)明的任何一種組合物的綜合性能指標(biāo)偏低。
本發(fā)明熱塑性組合物由于具有理想的綜合機(jī)械強(qiáng)度，可應(yīng)用于制作加熱、通風(fēng)和空調(diào)用風(fēng)扇領(lǐng)域及對(duì)耐熱性和機(jī)械性能要求較高的家用電器殼罩、電子器件等領(lǐng)域。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1第一步驟是物料預(yù)處理過程將含丙烯腈25％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)30份，含馬來(lái)酸酐20％(重量)的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)30份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)15份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-OH的異丙苯過氧化氫1.0份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為20％的溶液，將無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維25份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為25℃，浸漬時(shí)間20分鐘；第二步驟是反應(yīng)過程將上述混合均勻的SAN、SMA和ABS粒料加入操作溫度為210℃雙螺桿擠條機(jī)中，粒料在外熱作用下塑化熔融，達(dá)到粘流狀態(tài)時(shí)，將上述異丙苯過氧化氫溶液處理過的玻璃纖維由送料機(jī)構(gòu)送入到熔融的物料中，通過螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混合和反應(yīng)，并移去反應(yīng)過程產(chǎn)生的揮發(fā)物，該組合物經(jīng)螺桿擠出，冷卻、并切成粒料，最后干燥為成品。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例2將含丙烯腈25％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)35份，含馬來(lái)酸酐20％(重量)的甲基苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)30份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)5份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)5份混合均勻；然后將分子式為(CH3)3CO-OC(CH3)3的二特丁基過氧化物0.7份和分子式為HO-OC3H7的丙基過氧化氫0.8份溶解于丙酮溶劑中，配制成重量百分濃度為18％的溶液，將無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維25份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為20℃，浸漬時(shí)間15分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例3將含丙烯腈28％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)40份，含馬來(lái)酸酐22％(重量)的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)25份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)10份和苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)5份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-O(CH3)2CC6H5的過氧化二異丙苯0.8份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為15％的溶液，將無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維20份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為25℃，浸漬時(shí)間10分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例4將含丙烯腈22％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)35份，含馬來(lái)酸酐18％(重量)的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)25份混合均勻；然后將分子式為H11C5-O-O-C3H7的過氧化物0.5份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為15％的溶液，將無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維40份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為25℃，浸漬時(shí)間15分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例5將含丙烯腈26％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)40份，含馬來(lái)酸酐20％(重量)的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)20份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)5份與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)5份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-O(CH3)2CC6H5的過氧化二異丙苯1.2份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為15％的溶液，將無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維30份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為25℃，浸漬時(shí)間10分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例6將含丙烯腈25％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)45份，含馬來(lái)酸酐20％(重量)的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)30份，與甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)5份混合均勻；然后將分子式為H9C4-O-O-C6H13的過氧化物1.0份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為15％的溶液，將無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維20份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為25℃，浸漬時(shí)間15分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例7將含丙烯腈26％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)50份，含馬來(lái)酸酐22％(重量)的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)20份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-OH的異丙苯過氧化氫0.5份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為15％的溶液，將無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維30份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為25℃，浸漬時(shí)間8分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例8將含丙烯腈24％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)60份，含馬來(lái)酸酐20％(重量)的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)15份與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)10份混合均勻；然后將分子式為H7C3-O-OH的過氧化物0.3份溶解于丙酮溶劑中，配制成重量百分濃度為10％的溶液，將無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維15份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為20℃，浸漬時(shí)間12分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例9將含丙烯腈18％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)70份，含馬來(lái)酸酐19％(重量)的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物(SMA)10份與苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)5份及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)5份混合均勻；然后將分子式為C6H5COO-OC(CH3)3的過氧化苯甲酸特丁酯0.5份溶解于丙酮溶劑中，配制成重量百分濃度為10％的溶液，將無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維10份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為20℃，浸漬時(shí)間12分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。比較例1將含丙烯腈24％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物(SAN)70份加入操作溫度為210℃雙螺桿擠條機(jī)中，粒料在外熱作用下塑化熔融，達(dá)到粘流狀態(tài)時(shí)，將不經(jīng)任何溶液處理的玻璃纖維30份由送料機(jī)構(gòu)送入到熔融的物料中，通過螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混合和反應(yīng)，并移去反應(yīng)過程產(chǎn)生的揮發(fā)物，該組合物經(jīng)螺桿擠出，冷卻、并切成粒料，最后干燥為成品。
制成的熱塑性組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果見表1。
表1組合物組份含量及測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括(a)30～70份苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物，其中丙烯腈以重量百分比計(jì)為20～35％；(b)10～40份無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維；(c)10～30份苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物，其中馬來(lái)酸酐以重量百分比計(jì)為5～25％；(d)至少一種0.1～2.0份過氧化物，該過氧化物為異丙苯過氧化物、特丁基過氧化物、通式為R1O-OR2的二烷基過氧化物或通式為R3O-OH的烷基過氧化物，式中R1、R2或R3分別為C1～C10的烷基。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于所述苯乙烯-丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物以重量份數(shù)計(jì)為45～65份，玻璃纖維為20～30份，苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物為15～25份，所述過氧化物為0.3～1.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于所述異丙苯過氧化物為過氧化二異丙苯或異丙苯過氧化氫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于所述特丁基過氧化物為二特丁基過氧化物或過氧化苯甲酸特丁酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于所述R1、R2或R3分別為C3～C6的烷基；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于該組合物還含有苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中至少一種，其重量份數(shù)為5～15。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于該組合物還含有苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中至少一種，其重量份數(shù)為5～10。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物,該組合物以重量份數(shù)計(jì)包括:30～70份苯乙烯－丙烯腈無(wú)規(guī)共聚物;10～40份無(wú)捻長(zhǎng)玻璃纖維;10～30份苯乙烯或甲基苯乙烯－馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物,至少一種0.1～2.0份異丙苯過氧化物、特丁基過氧化物、通式為R
文檔編號(hào)C08K7/14GK1362443SQ0110500
公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月3日
發(fā)明者辛敏琦, 石正金 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院