專(zhuān)利名稱(chēng)：間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料。
苯乙烯聚合物可分為無(wú)規(guī)聚苯乙烯，等規(guī)聚苯乙烯，間規(guī)聚苯乙烯。無(wú)規(guī)聚苯乙烯是人們?cè)缫咽熘耐ㄓ盟芰?，但其耐熱性、耐化學(xué)性較差，使它很難在工程塑料領(lǐng)域得到應(yīng)用。1985年，日本出光公司首先使用茂金屬催化劑制得了結(jié)晶性間規(guī)聚苯乙烯(EP210615)。自此以后，在間規(guī)聚苯乙烯的制備方面特別是催化劑的研制方面取得了很大的進(jìn)展(CN1210109A，CN1210108A，CN1210112A)。間規(guī)聚苯乙烯是一種新型聚苯乙烯，它和通用聚苯乙烯不同，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)熔點(diǎn)高，為270℃。(2)結(jié)晶度高，結(jié)晶溫度可以控制在一個(gè)較寬的范圍，適合常規(guī)的塑料加工成型方法。(3)耐熱、耐化學(xué)性能優(yōu)良。
間規(guī)聚苯乙烯是一種新型的工程塑料，具有極好的發(fā)展前景，潛在市場(chǎng)非常廣闊。間規(guī)聚苯乙烯的缺陷是脆性大，因而限制了它的應(yīng)用范圍。必須對(duì)其進(jìn)行改性，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用。改進(jìn)后的間規(guī)聚苯乙烯的特征性能是密度低、韌性好、電性能好，可和其它工程塑料競(jìng)爭(zhēng)。幾乎所有PET、PBT、PA、PPS等工程塑料應(yīng)用的場(chǎng)合，都可以使用間規(guī)聚苯乙烯。在電器、電子方面，可以用于高頻裝置、衛(wèi)星天線、電話、集成電路、印刷線路板、微波爐具等。在汽車(chē)部件方面，可以做保險(xiǎn)桿、油箱、耐高溫馬達(dá)部件等。在包裝材料方面，可以制耐熱、耐油、耐蒸汽容器、食品包裝膜等。另外，還可以制高光澤絕緣膜、磁記錄體，照相機(jī)殼、纖維制品及工業(yè)膜等。
目前，間規(guī)聚苯乙烯的改性研究主要集中在增強(qiáng)和共混改性?xún)煞矫?。前者通常是用玻璃纖維增強(qiáng)(EP508303，EP591823，US5200454，JP10017740)。但由于間規(guī)聚苯乙烯是一種非極性高聚物，所以極性玻璃纖維和間規(guī)聚苯乙烯的界面粘結(jié)差，因此，玻璃纖維表面需要先用偶聯(lián)劑處理。也有報(bào)道(EP591823)在苯乙烯間規(guī)聚合時(shí)加入少量的α-甲基苯乙烯進(jìn)行共聚，然后再將共聚物接枝馬來(lái)酸酐，籍以增強(qiáng)玻璃纖維和間規(guī)聚苯乙烯之間的界面粘結(jié)。盡管如此，純粹采用玻璃纖維填充的方法對(duì)間規(guī)聚苯乙烯沖擊性能的提高不是很明顯。而且在苯乙烯間規(guī)聚合時(shí)加入少量的α-甲基苯乙烯進(jìn)行共聚，將會(huì)使聚合工藝變得復(fù)雜，同時(shí)還會(huì)對(duì)聚合產(chǎn)物的立構(gòu)規(guī)整性及性能產(chǎn)生不利影響。工業(yè)應(yīng)用不合宜。
為了進(jìn)一步改善間規(guī)聚苯乙烯的沖擊性能，文獻(xiàn)US5391603，JP08319386，JP09052959，EP587098，EP546497，JP08157668等報(bào)道了間規(guī)聚苯乙烯和彈性體(SEBS)及和PPO共混改性。熱塑性彈性體(SEBS)是氫化的苯乙烯一丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其本身即為雙相體系，它和間規(guī)聚苯乙烯的相容性較差。在二者共混時(shí)有必要添加增容劑。比較典型的增容劑有聚苯醚(PPO)和SEBS接枝共聚物以及間規(guī)聚苯乙烯和SEBS接枝共聚物，其中以間規(guī)聚苯乙烯和SEBS接枝共聚物作為增容劑的共混物的性能較優(yōu)異。此外，還報(bào)道了間規(guī)聚苯乙烯和聚酰胺樹(shù)脂(PA)的共混。PA是典型的極性聚合物而間規(guī)聚苯乙烯是典型的非極性聚合物，二者共混時(shí)相容性較差，必須添加增容劑。比較典型的增容劑有聚苯醚(PPO)接枝馬來(lái)酸酐共聚物以及間規(guī)聚苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐共聚物。上述共混體系中，除間規(guī)聚苯乙烯和聚苯醚(PPO)共混時(shí)具有較好的相容性以外，其它共混體系均需要使用增容劑。一般增容劑都是間規(guī)聚苯乙烯或聚苯醚(PPO)的接枝共聚物。其中，聚苯醚由于其產(chǎn)量低、價(jià)格高而使其應(yīng)用受到限制。間規(guī)聚苯乙烯的接枝共聚物的制備通常是先將其接枝馬來(lái)酸酐，再通過(guò)其它化學(xué)反應(yīng)而得到接枝共聚物。為了使間規(guī)聚苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐，必須在苯乙烯間規(guī)聚合時(shí)加入少量的α-甲基苯乙烯進(jìn)行共聚。其不利影響使前面已敘及。此外，如單純采用彈性體(SEBS，SIS，SBS等)來(lái)改善間規(guī)聚苯乙烯的沖擊強(qiáng)度，其不利因素主要表現(xiàn)在一是要采用如上所敘及的接枝共聚物作為增容劑，二是雖然對(duì)間規(guī)聚苯乙烯的沖擊強(qiáng)度有所改善，但共混物的綜合性能如耐熱性、拉伸強(qiáng)度及模量下降較多。
本發(fā)明的目的是為了克服以往技術(shù)中存在間規(guī)聚苯乙烯材料脆性大，沖擊強(qiáng)度低、共混物的綜合性能差的缺點(diǎn)，提供一種新的間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有沖擊強(qiáng)度高，且共混物的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份a)間規(guī)聚苯乙烯1～99份；b)磺化間規(guī)聚苯乙烯0.1～50份；c)聚酰胺樹(shù)脂0.9～98份；d)無(wú)機(jī)填料或/和助劑1～50份。
上述技術(shù)方案中，以重量份數(shù)計(jì)間規(guī)聚苯乙烯量的優(yōu)選范圍為50～95份，間規(guī)聚苯乙烯的分子量為15～60萬(wàn)，間規(guī)度為大于98％。所用磺化間規(guī)聚苯乙烯的磺化度以摩爾百分比計(jì)為1～20％。以重量份數(shù)計(jì)磺化間規(guī)聚苯乙烯的量的優(yōu)選范圍為1～20份。所用的聚酰胺樹(shù)脂選自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺4、聚酰胺9、聚酰胺46、聚酰胺11、聚酰胺12或芳香聚酰胺，優(yōu)選方案為聚酰胺6。以重量份數(shù)計(jì)，聚酰胺樹(shù)脂用量?jī)?yōu)選范圍為5～60份。無(wú)機(jī)填料為纖維狀填料或粉狀填料，其中纖維狀填料包括玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)合成纖維、金屬纖維或其它自然纖維；粉狀填料包括碳黑、高嶺土、硅藻土、白土、蒙脫土、鈦白粉、硅微粉、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋇、氧化鋁、玻璃粉或金屬粉。助劑包括抗氧劑、阻燃劑、成核劑或沖擊改性劑，其中抗氧劑包括抗氧劑1010、PEP36、Mark Ao-30或BHT；成核劑包括苯甲酸鈉或叔丁基苯甲酸鋁；沖擊改性劑包括丁苯橡膠、苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物、氫化苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物、苯乙烯和異丙烯的嵌段共聚物、ABS或聚氨酯。
磺化間規(guī)聚苯乙烯是指間規(guī)聚苯乙烯分子中的苯環(huán)上帶有極性磺酸基團(tuán)或磺酸鹽基團(tuán)的聚合物?；撬峄鶊F(tuán)或磺酸鹽基團(tuán)一般分布在苯環(huán)的對(duì)位，但不排除在間位和鄰位的反應(yīng)?；腔g規(guī)聚苯乙烯的磺化度一般控制在1～20摩爾％，由于磺酸基團(tuán)的引入使磺化間規(guī)聚苯乙烯具有一定的親水性，因此使用前需干燥處理。本發(fā)明使用的磺化間規(guī)聚苯乙烯可以是中和或未中和的，中和磺化間規(guī)聚苯乙烯所含的金屬離子可以是鉀、鈉、鋰、鋇、鎂、錳、鋅、銅、鈣、鈷、鐵、鎳等離子。一般磺化間規(guī)聚苯乙烯或磺化間規(guī)聚苯乙烯聚合物的用量為間規(guī)聚苯乙烯用量的0.1～50％，最佳用量為間規(guī)聚苯乙烯用量的1～20％。
本發(fā)明中所用的聚酰胺(C)可以是已工業(yè)化生產(chǎn)或未工業(yè)化生產(chǎn)的品種。包括聚酰胺6(尼龍6)、聚酰胺6(尼龍66)、聚酰胺610(尼龍610)、聚酰胺1010 0(尼龍1010)、聚酰胺4(尼龍4)、聚酰胺9(尼龍9)、聚酰胺46(尼龍46)、聚酰胺11(尼龍11)、聚酰胺12(尼龍12)和芳香聚酰胺等。本發(fā)明中聚酰胺用量為聚合物總量的0.9～98％，最佳用量為5～60％。如果聚酰胺的用量超過(guò)98％，則復(fù)合物的吸水率和純聚酰胺的吸水率接近。
本發(fā)明所涉及的間規(guī)聚苯乙烯和聚酰胺樹(shù)脂的復(fù)合物可以根據(jù)實(shí)際景況的需要加入填料和其他助劑。其中填料可以是纖維狀或粉狀，纖維狀填料包括玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)合成纖維、金屬纖維和其它自然纖維等。粉狀填料包括碳黑、高嶺土、硅藻土、白土、蒙脫土、鈦白粉、硅微粉、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋇、氧化鋁以及玻璃粉和金屬粉等。一般纖維直徑在5至20微米，長(zhǎng)度在0.05至50毫米。粉末粒徑在200目至800目之間。填料在使用前其表面需用偶聯(lián)劑處理，處理方法按常規(guī)方法即可。常用的偶聯(lián)劑有硅氧烷偶聯(lián)劑和鈦酸脂偶聯(lián)劑等。上述填料中以玻璃纖維和玻璃粉效果較佳。其中填料的加入量視實(shí)際情況而定，如果填料用量過(guò)大，則填料分散困難，并且共混復(fù)合物成型加工也困難。
其他助劑包括抗氧劑、阻燃劑、成核劑及沖擊改性劑等。其中抗氧劑比較重要，抗氧劑的加入主要是為了防止聚合物在高溫熔融共混時(shí)氧化分解。常用的抗氧劑包括抗氧劑1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇脂)，PEP36(2，6-叔丁基-4-甲基苯基季戊四醇雙亞磷酸脂)，Mark AO-30(1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷)和BHT(2，6-叔丁基-4-甲酚)等?？寡鮿┑挠昧恳话銥榫酆衔镉昧康?.1～1％(重量)。成核劑的加入主要是為了改善間規(guī)聚苯乙烯的結(jié)晶性，常用的成核劑有苯甲酸鈉和對(duì)叔丁基苯甲酸鋁等。成核劑的用量一般為聚合物重量的0.3～5％。沖擊改性劑的加入是為了進(jìn)一步改善共混復(fù)合物的沖擊性能，常用的沖擊改性劑為橡膠或彈性體等，例如丁苯橡膠、苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物(SB，，SBS)、氫化苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯和異丙烯的嵌段共聚物(SI，SIS)以及ABS和聚氨脂等。沖擊改性劑的用量視需要而定。通常在5～20％。
磺化間規(guī)聚苯乙烯的制備方法如下在500毫升圓底燒瓶中，放入3.0克sPS(間規(guī)聚苯乙烯)和340毫升1，2，4-三氯苯(TCB)，加熱回流(約210℃)至sPS全部溶解。然后將溶液冷至70～80℃，通入氮?dú)猓⒈３址磻?yīng)溶液在70℃，根據(jù)所需磺化度慢慢滴加計(jì)量的磺化試劑，同時(shí)快速攪拌，恒溫70℃反應(yīng)1小時(shí)后，加入2毫升甲醇終止反應(yīng)?；腔磻?yīng)完成后，為了防止凝膠，應(yīng)立即趁熱將反應(yīng)液傾入1200毫升甲醇中沉降出聚合物，過(guò)濾后將產(chǎn)品在70℃真空干燥過(guò)夜。
為了進(jìn)一步除去產(chǎn)物中夾帶的磺化試劑，先將其溶解在TCB中，甲醇沉降，抽濾。然后將沉淀在盛有甲醇的Waring Blender中研磨成細(xì)的淤漿，抽濾后再將聚合物放入Soxhlet提取器中用甲醇抽提14小時(shí)，最后將產(chǎn)物在70℃真空干燥過(guò)夜即得精制的SsPS(磺化間規(guī)聚苯乙烯)。
SsPS磺化度的測(cè)定方法是將SsPS樣品0.3～0.5克溶于體積比為95∶5的三氯甲烷甲醇混合溶劑中，溶解好的SsPS樣品以酚酞為指示劑，用NaoH的甲醇溶液滴定至終點(diǎn)，根據(jù)所消耗的NaoH的量計(jì)算出磺化度。
本發(fā)明間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料的制備方法如下將各組分按配方稱(chēng)量好后，先在摻合器中干混好，然后再在混煉機(jī)或雙鏍桿擠出機(jī)中捏合，一般條件控制在溫度為300℃，轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分，混煉時(shí)間視情況而定，一般為5～15分鐘?；旌虾玫奈锪显跀D出機(jī)中擠出造粒后，經(jīng)注射機(jī)注射成型。按上述各組份制備的含間規(guī)聚苯乙烯的共混復(fù)合物具有優(yōu)良的抗沖性、耐水性和較好的力學(xué)性能?？赏米麟娮与娖鞑牧?、工業(yè)結(jié)構(gòu)材料、汽車(chē)零部件、民用電器部件以及其它機(jī)器部件等。
本發(fā)明中在間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料中加入磺化間規(guī)聚苯乙烯，由于磺化間規(guī)聚苯乙烯的磺酸基團(tuán)和聚酰胺的酰胺基之間存在特殊相互作用，如氫鍵作用和配位作用等，大大促進(jìn)了整個(gè)復(fù)合材料的增容效果，改善了復(fù)合材料的綜合性能，使間規(guī)聚苯乙烯材料的沖擊強(qiáng)度從4.8千焦/米2提高到16.1千焦/米2，提高了近3倍，同時(shí)復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度從47.1MPa提高到了55.4MPa，同時(shí)拉伸強(qiáng)度從30.1MPa提高到了50.3MPa，取得了較好的效果。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例1間規(guī)聚苯乙烯和聚酰胺樹(shù)脂共混復(fù)合物的制備在80份(重量，以下同)間規(guī)聚苯乙烯(分子量為35萬(wàn)，間規(guī)度大于97％，熔點(diǎn)為272℃)中，加入20份聚酰胺6(PA6)(分子量為18000)以及0.1份抗氧劑1010，將上述物料先在摻合器中干混好，然后再在雙鏍桿擠出機(jī)中混煉捏合，混煉條件為溫度為290℃，轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分，混煉時(shí)間為8分鐘。混煉好的物料在擠出機(jī)中擠出造粒。粒料經(jīng)模塑成型或注射成型后，進(jìn)行性能測(cè)試。實(shí)施例2間規(guī)聚苯乙烯、磺化間規(guī)聚苯乙烯和聚碳酸酯共混復(fù)合物的制備在20份(重量，以下同)間規(guī)聚苯乙烯(分子量為35萬(wàn)，間規(guī)度大于97％，熔點(diǎn)為272℃)中，加入20份聚碳酸酯(分子量為22000)，5份磺化間規(guī)聚苯乙烯(SsPS，磺化度為9.6摩爾％)以及0.1份抗氧劑1010，將上述物料先在摻合器中干混好，然后再在雙鏍桿擠出機(jī)中混煉捏合，混煉條件為溫度為290℃，轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分，混煉時(shí)間為8分鐘?；鞜捄玫奈锪显跀D出機(jī)中擠出造粒。粒料經(jīng)模塑成型或注射成型后，進(jìn)行性能測(cè)試。實(shí)施例3間規(guī)聚苯乙烯、磺化間規(guī)聚苯乙烯和聚酰胺樹(shù)脂共混復(fù)合物的制備在20份(重量，以下同)間規(guī)聚苯乙烯(分子量為35萬(wàn)，間規(guī)度大于97％，熔點(diǎn)為272℃)中，加入20份PA6(分子量為18000)，5份磺化間規(guī)聚苯乙烯(SsPS，磺化度為9.6摩爾％)以及0.1份抗氧劑1010，將上述物料先在摻合器中干混好，然后再在雙鏍桿擠出機(jī)中混煉捏合，混煉條件為溫度為290℃，轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分，混煉時(shí)間為8分鐘?；鞜捄玫奈锪显跀D出機(jī)中擠出造粒。粒料經(jīng)模塑成型或注射成型后，進(jìn)行性能測(cè)試。實(shí)施例4間規(guī)聚苯乙烯、磺化間規(guī)聚苯乙烯和聚酰胺樹(shù)脂共混復(fù)合物的制備在80份(重量，以下同)間規(guī)聚苯乙烯(分子量為35萬(wàn)，間規(guī)度大于97％，熔點(diǎn)為272℃)中，加入20份PA6(分子量為18000)，5份磺化間規(guī)聚苯乙烯鋅鹽(磺化度為9.6摩爾％)以及0.1份抗氧劑1010，將上述物料先在摻合器中干混好，然后再在雙鏍桿擠出機(jī)中混煉捏合，混煉條件為溫度為290℃，轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分，混煉時(shí)間為8分鐘。混煉好的物料在擠出機(jī)中擠出造粒。粒料經(jīng)模塑成型或注射成型后，進(jìn)行性能測(cè)試。實(shí)施例5間規(guī)聚苯乙烯、磺化間規(guī)聚苯乙烯和聚酰胺樹(shù)脂共混復(fù)合物的制備在80份(重量，以下同)間規(guī)聚苯乙烯(分子量為35萬(wàn)，間規(guī)度大于97％，熔點(diǎn)為272℃)中，加入20份PA6(分子量為18000)，10份磺化間規(guī)聚苯乙烯鋅鹽(磺化度為9.6摩爾％)以及0.1份抗氧劑1010，將上述物料先在摻合器中干混好，然后再在雙鏍桿擠出機(jī)中混煉捏合，混煉條件為溫度為290℃，轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分，混煉時(shí)間為8分鐘?；鞜捄玫奈锪显跀D出機(jī)中擠出造粒。粒料經(jīng)模塑成型或注射成型后，進(jìn)行性能測(cè)試。實(shí)施例6間規(guī)聚苯乙烯、磺化間規(guī)聚苯乙烯和聚酰胺樹(shù)脂共混復(fù)合物的制備在80份(重量，以下同)間規(guī)聚苯乙烯(分子量為35萬(wàn)，間規(guī)度大于97％，熔點(diǎn)為272℃)中，加入20份PA6(分子量為18000)，5份磺化間規(guī)聚苯乙烯鋅鹽(磺化度為4.7摩爾％)以及0.1份抗氧劑1010，將上述物料先在摻合器中干混好，然后再在雙鏍桿擠出機(jī)中混煉捏合，混煉條件為溫度為290℃，轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分，混煉時(shí)間為8分鐘。混煉好的物料在擠出機(jī)中擠出造粒。粒料經(jīng)模塑成型或注射成型后，進(jìn)行性能測(cè)試。
實(shí)施例1～6復(fù)合物的性能見(jiàn)表1。
表1 間規(guī)聚苯乙烯(sPS)和聚酰胺樹(shù)脂(PC)共混復(fù)合物的性能表*
注上述數(shù)據(jù)中，沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度采用懸臂梁法在常溫下測(cè)定。
實(shí)施例2和3中，采用未中和磺化間規(guī)聚苯乙烯為增容劑，磺化度為9.6摩爾％。
實(shí)施例4和5中，磺化間規(guī)聚苯乙烯鋅鹽為增容劑，磺化度為9.6摩爾％。
實(shí)施例6中，采用未中和磺化間規(guī)聚苯乙烯為增容劑，磺化度為4.7摩爾％。
權(quán)利要求
1.一種間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份a)間規(guī)聚苯乙烯1～99份；b)磺化間規(guī)聚苯乙烯0.1～50份；c)聚酰胺樹(shù)脂0.9～98份；d)無(wú)機(jī)填料或/和助劑1～50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，間規(guī)聚苯乙烯量為50～95份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于間規(guī)聚苯乙烯的分子量為15～60萬(wàn)，間規(guī)度為大于98％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于磺化間規(guī)聚苯乙烯的磺化度以摩爾百分比計(jì)為1～20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，磺化間規(guī)聚苯乙烯量為1～20份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于聚酰胺樹(shù)脂選自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺4、聚酰胺9、聚酰胺46、聚酰胺11、聚酰胺12或芳香聚酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于聚酰胺為聚酰胺6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)聚酰胺樹(shù)脂量為5～60份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于無(wú)機(jī)填料為纖維狀填料或粉狀填料，其中纖維狀填料包括玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)合成纖維、金屬纖維或其它自然纖維；粉狀填料包括碳黑、高嶺土、硅藻土、白土、蒙脫土、鈦白粉、硅微粉、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋇、氧化鋁、玻璃粉或金屬粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于助劑包括抗氧劑、阻燃劑、成核劑或沖擊改性劑，其中抗氧劑包括抗氧劑1010、PEP36、Mark Ao-30或BHT；成核劑包括苯甲酸鈉或叔丁基苯甲酸鋁；沖擊改性劑包括丁苯橡膠、苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物、氫化苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物、苯乙烯和異丙烯的嵌段共聚物、ABS或聚氨酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料,主要解決以往技術(shù)中存在間規(guī)聚苯乙烯材料脆性大,沖擊強(qiáng)度低,共混物的綜合性能差的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用在間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺材料中添加磺化間規(guī)聚苯乙烯的技術(shù)方案,較好地解決了該問(wèn)題。得到的復(fù)合材料具有沖擊強(qiáng)度高,且共混物的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度好的特點(diǎn),可用于間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺復(fù)合材料的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C08L25/06GK1377912SQ0110584
公開(kāi)日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2001年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月4日
發(fā)明者林尚安, 黎華明, 祝方明, 周文樂(lè), 沈志剛, 王進(jìn) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院