專利名稱：用廢舊尼龍6生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢舊尼龍的再生利用。
目前對廢舊尼龍的再生利用主要是通過破碎、清洗烘干等物理工序制成碎屑狀注塑和拉絲尼龍再生原料。經(jīng)查閱有關資料和專利文獻檢查尚未見有將廢舊尼龍通過化學工序生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的記載。
本發(fā)明的目的是提供一種用廢舊的尼龍生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的方法。
本發(fā)明的技術解決方案是將廢舊尼龍6經(jīng)螺桿喂料機連續(xù)地送入溫度為280-300℃解聚釜中解聚，同時隨螺桿喂料機加入0.3-0.5％的苛性鈉催化劑，此時己內(nèi)酰胺呈氣態(tài)連續(xù)地在解聚釜中生成，再將氣態(tài)已內(nèi)酰胺送入冷卻器冷卻成液態(tài)已內(nèi)酰胺，再將液態(tài)已內(nèi)酰胺送入結(jié)晶器結(jié)晶成固體顆粒，再將固體顆粒經(jīng)水洗、脫水和烘干即成。
本發(fā)明的效果是它提供了廢舊的尼龍化學再生利用的一個新途徑，其生產(chǎn)方法具有工藝簡單、己內(nèi)酰胺產(chǎn)率及純度高的特點。
實施例將廢舊尼龍6經(jīng)螺桿喂料機連續(xù)地送入溫度為280-300℃解聚釜中解聚，同時隨螺桿喂料機加入0.3-0.5％的苛性鈉催化劑，此時己內(nèi)酰胺呈氣態(tài)連續(xù)地在解聚釜中生成，再將氣態(tài)已內(nèi)酰胺送入冷卻器冷卻成液態(tài)已內(nèi)酰胺，再將液態(tài)已內(nèi)酰胺送入結(jié)晶器結(jié)晶成固體顆粒，再將固體顆粒經(jīng)水洗、脫水和烘干即成。
權利要求
1.用廢舊尼龍6生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的方法，其特征是將廢舊尼龍6經(jīng)螺桿喂料機連續(xù)地送入溫度為280-300℃解聚釜中解聚，同時隨螺桿喂料機加入0.3-0.5％的苛性鈉催化劑，此時己內(nèi)酰胺呈氣態(tài)連續(xù)地在解聚釜中生成，再將氣態(tài)已內(nèi)酰胺送入冷卻器冷卻成液態(tài)已內(nèi)酰胺，再將液態(tài)已內(nèi)酰胺送入結(jié)晶器結(jié)晶成固體顆粒，再將固體顆粒經(jīng)水洗、脫水和烘干即成。
全文摘要
用廢舊尼龍6生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的方法,其特征是將廢舊尼龍6經(jīng)螺桿喂料機連續(xù)地送入溫度為280－300℃解聚釜中解聚,同時隨螺桿喂料機加入0.3－0.5%的苛性鈉催化劑,此時己內(nèi)酰胺呈氣態(tài)連續(xù)地在解聚釜中生成,再將氣態(tài)己內(nèi)酰胺送入冷卻器冷卻成液態(tài)己內(nèi)酰胺,再將液態(tài)己內(nèi)酰胺送入結(jié)晶器結(jié)晶成固體顆粒,再將固體顆粒經(jīng)水洗、脫水和烘干即成。它提供了廢舊的尼龍化學再生利用的一個新途徑,其生產(chǎn)方法具有工藝簡單、己內(nèi)酰胺產(chǎn)率及純度高的特點。
文檔編號C08J11/00GK1374296SQ01106318
公開日2002年10月16日 申請日期2001年3月14日 優(yōu)先權日2001年3月14日
發(fā)明者李智范 申請人:李智范