專利名稱：聚烯烴樹脂組合物及由其制備的聚烯烴膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚烯烴膜，一種聚烯烴樹脂組合物和一種通過拉伸聚烯烴膜而制備的多孔膜，其中所述聚烯烴樹脂組合物是聚烯烴膜的原材料。具體地說，本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良的抗張強(qiáng)度、斷裂拉伸伸長(zhǎng)率等綜合性能的聚烯烴膜，一種聚烯烴樹脂組合物，和一種通過拉伸聚烯烴膜而制備的，且具有優(yōu)良的透蒸氣度的多孔膜，其中所述聚烯烴樹脂組合物是聚烯烴膜的原材料。
業(yè)已提出制備多孔膜的許多方法，其中膜是由含有聚烯烴樹脂、無機(jī)填料和各種油和蠟的聚烯烴樹脂組合物制備而成，所得到的膜至少在單軸方向上拉伸，以致于在填料與樹脂之間允許發(fā)生界面的剝離，由此產(chǎn)生孔洞。這些多孔膜之中含有許多微小的孔洞，因而有高的透蒸氣度，但是不允許液體通過薄膜?；谶@一本性，薄膜用于廣泛的目的，包括衛(wèi)生材料如一次性紙尿布、建筑材料、反射膜和原電池隔膜。
當(dāng)多孔膜用作一次性紙尿布材料時(shí)，薄膜需要柔軟。因此，用作紙尿布材料的多孔膜唯有聚乙烯。然而，薄膜有強(qiáng)度不足的劣勢(shì)，盡管其柔性優(yōu)良。例如，公開號(hào)為No.35734/1993的日本專利提出了一種多孔膜，其中使用了一種含有由乙烯和α-烯烴的共聚物構(gòu)成的直鏈低密度聚乙烯的樹脂組合物、一種無機(jī)填料和一種特定的油。然而，該多孔膜有低強(qiáng)度的劣勢(shì)，盡管其氣體滲透力和柔性好。
而且，近年來，紙尿布本身的制造要執(zhí)行拉伸過程或者根據(jù)諸如織物加工或變速拉伸的方法，在制造紙尿布的方法中引入拉伸步驟，在拉伸步驟中由多孔膜的前體形成孔。尤其希望多孔膜的前體具有強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和柔性的良好綜合性能。
本發(fā)明旨在提供一種聚烯烴膜，該膜具有諸如強(qiáng)度、柔性和伸長(zhǎng)率的高水平綜合性能，提供一種由聚烯烴膜制備且表現(xiàn)良好透蒸氣度的多孔膜，并提供一種適于用作膜的原材料的聚烯烴樹脂組合物。
為解決上述問題經(jīng)深入研究，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，在聚烯烴膜的制備中，包括含有一定量聚乙烯樹脂和聚丙烯的聚烯烴樹脂和無機(jī)填料的樹脂組合物給聚烯烴膜提供了諸如強(qiáng)度、柔性和伸長(zhǎng)率的高水平綜合性能，另外，通過拉伸聚烯烴膜而制備的多孔膜具有優(yōu)良的透蒸氣度，因此完成了本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明的第一發(fā)明是聚烯烴樹脂組合物，它包括25-70％重量的聚烯烴樹脂和75-30％重量的無機(jī)填料，其中聚烯烴樹脂含有40-80％重量的聚乙烯樹脂和60-20％重量的聚丙烯，聚乙烯樹脂含有60-98％重量的線形低密度聚乙烯和40-2％重量的支化低密度聚乙烯。
本發(fā)明的第二發(fā)明是由上述聚烯烴樹脂組合物制備的聚烯烴膜。此處的聚烯烴膜指進(jìn)行常規(guī)拉伸前的膜。也就是說，該膜是多孔膜的前體膜。本發(fā)明的第三發(fā)明是通過拉伸上述的聚烯烴膜而制備的多孔膜。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于包括25-70％重量聚烯烴樹脂和75-30％重量無機(jī)填料的樹脂組合物，其中聚烯烴樹脂是包括40-80％重量的聚乙烯樹脂和60-20％重量的聚丙烯樹脂的混合樹脂，且聚乙烯樹脂含有60-98％重量的線形低密度聚乙烯和40-2％重量的支化低密度聚乙烯。
本發(fā)明的聚烯烴樹脂組合物適于用作聚烯烴膜的原材料，所述聚烯烴膜具有諸如強(qiáng)度、柔性和伸長(zhǎng)率的高水平綜合性能。因此，本發(fā)明的聚烯烴膜具有上述的優(yōu)良特性。通過拉伸本發(fā)明的聚烯烴膜，很容易制備顯示優(yōu)良透蒸氣度的多孔膜。因此，本發(fā)明的聚烯烴樹脂組合物、聚烯烴膜和多孔膜在衛(wèi)生材料領(lǐng)域諸如一次性紙尿布、建筑材料、反射膜和原電池隔膜中非常有用。
下面詳細(xì)闡述本發(fā)明。通過向25-70％重量聚烯烴樹脂中添加75-30％重量無機(jī)填料，并混合而制備本發(fā)明的聚烯烴樹脂組合物。優(yōu)選的組合物中，無機(jī)填料與聚烯烴樹脂的比例落在70-40％重量到30-60％重量的范圍內(nèi)。不在上述比例中的組合物不適于用作多孔膜的原材料。當(dāng)無機(jī)填料不大于30％重量時(shí)，通過聚烯烴樹脂與無機(jī)填料之間的界面剝離而制備的相互鄰近的孔洞難于連接在一起。超過75％重量時(shí)，導(dǎo)致拉伸過程中伸長(zhǎng)率降低，使拉伸困難。
本發(fā)明所使用的聚烯烴樹脂是聚乙烯樹脂和聚丙烯的混合物。兩組分的比例是60-20％重量的聚丙烯，40-80％重量的聚乙烯樹脂。當(dāng)聚乙烯樹脂超過80％重量時(shí)，所得到的膜沒有足夠的強(qiáng)度。另一方面，聚乙烯樹脂不大于40％重量則引起柔性和伸長(zhǎng)率的劣化。
本發(fā)明中，所使用的聚乙烯是低密度聚乙烯?？紤]到所得到的膜的柔性以及拉伸后其厚度的均勻性，聚乙烯樹脂優(yōu)選為含有60-98％重量的線形低密度聚乙烯和40-2％重量的支化低密度聚乙烯的樹脂。聚乙烯樹脂優(yōu)選密度為0.890-0.940g/cm3，且熔融指數(shù)為0.1-30g/10min。
聚丙烯是聚丙烯均聚物或聚丙烯和其它α-烯烴的共聚物，并優(yōu)選密度為0.90-0.94g/cm3，且熔融指數(shù)為0.1-30g/10min。
無機(jī)填料的例子包括碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鋇、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈦、二氧化硅和滑石。其中優(yōu)選碳酸鈣和硫酸鋇。無機(jī)填料的平均粒度優(yōu)選20微米或者更小，更優(yōu)選10微米或者更小，最優(yōu)選0.5微米到5微米。
為了改善無機(jī)填料在樹脂中的分散性，優(yōu)選對(duì)無機(jī)填料進(jìn)行表面處理。優(yōu)選的表面處理劑是可在填料的表面覆蓋、使得表面疏水的那些物質(zhì)。其中例子包括高級(jí)的脂肪酸諸如硬脂酸和月桂酸以及其金屬鹽。
如上所述，本發(fā)明的特點(diǎn)是所使用的聚烯烴樹脂是含有40-80％重量的聚乙烯樹脂和60-20％重量的聚丙烯的混合樹脂。當(dāng)用本發(fā)明的樹脂組合物作為原材料制備聚烯烴膜時(shí)，為了更多改善諸如柔性和伸長(zhǎng)率之類的特性，向100重量份的上述樹脂組合物中加入0.5-5重量份的硬化蓖麻油和0.5-5重量份的脫水蓖麻油或者向100重量份的上述樹脂組合物中加入0.5-5重量份的液態(tài)乙烯-α-烯烴低聚物是有效的。
此處的硬化蓖麻油由脂肪酸混合物的甘油酯組成，所述脂肪酸中含有70％重量或更多的12-羥基硬脂酸(12-hydroxyoctadekanoic acid)?？晒I(yè)獲得的硬化蓖麻油制品是Ito Seiyu K.K.制造的CASTOR WAX(商品名)。脫水蓖麻油由脂肪酸混合物的甘油酯組成，所述脂肪酸中含有30％重量或更多的9,11-十八碳二烯酸(9,11-octadecadienic acid)和30％重量或更多的9,12-十八碳二烯酸，而且兩種酸的總和為70％重量或更多?？晒I(yè)獲得的脫水蓖麻油制品是Ito Seiyu K.K.制造的DCO(商品名)。
液態(tài)乙烯-α-烯烴低聚物是通過乙烯和α-烯烴的共聚形成，其40℃下的動(dòng)力學(xué)粘度為50-100000mm2/sec(JIS K2283)。而且優(yōu)選使用通過用酸改性，在其中引入極性官能團(tuán)如馬來酸官能團(tuán)的乙烯/α-烯烴共聚物?？晒I(yè)獲得的這種低聚物制品例子包括LUCANT HC600和HC150(Mitsui Chemicals,Inc.，制造，商品名)。
在樹脂組合物中可進(jìn)一步混合所使用的其它添加劑。這些添加劑例子包括抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和劑、潤(rùn)滑劑、表面活性劑、防結(jié)塊劑、抗靜電劑、滑爽劑和著色劑。
本發(fā)明的聚烯烴樹脂組合物是通過混合聚烯烴樹脂、無機(jī)填料和視需要的其它添加劑而制備的。混合方法并沒有特別限制，可使用公知的混合機(jī)諸如Henschel混合機(jī)、超級(jí)混合機(jī)(super mixer)和轉(zhuǎn)筒混合機(jī)。捏合以及隨后的粒化可使用常規(guī)的單或雙螺桿擠出機(jī)或串聯(lián)捏合擠出機(jī)來完成。
本發(fā)明的聚烯烴膜的制備是通過熔化上述的樹脂組合物，優(yōu)選組合物的顆粒，并在熔點(diǎn)或其上的溫度，優(yōu)選熔點(diǎn)+20℃或更高的溫度到比聚烯烴樹脂裂解溫度低的溫度下，通過使用公知的模塑機(jī)如裝有T-模頭的擠塑機(jī)和裝有圓口模頭的吹脹模塑機(jī)來形成薄膜。在某些情況下，通過使用模塑機(jī)，直接由組合物制備薄膜，而沒有?；^程。
本發(fā)明的多孔膜可通過至少在單軸方向上，用公知的軋輥法、拉幅法或變速拉伸法，在10℃或者更高的溫度到低于樹脂的軟化點(diǎn)(軟化點(diǎn)是根據(jù)JISK-6760-1995規(guī)定的方法來測(cè)量)的溫度下拉伸上述的聚烯烴膜而制備。其它拉伸法包括在大約室溫下的織物加工法。在每一方法中，透蒸氣度是通過改變拉伸比來控制的。拉伸可沿機(jī)器方向(其后簡(jiǎn)稱為MD方向)或垂直于MD方向的方向(其后簡(jiǎn)稱為TD方向)單軸拉伸或者兩個(gè)方向上雙軸拉伸來完成?？梢徊交蚨嗖竭M(jìn)行拉伸。拉伸比為大約1.2倍到大約10倍。當(dāng)拉伸比不大約1.2倍時(shí)，難于獲得足夠的透蒸氣度。另一方面，超過10倍則會(huì)引起薄膜斷裂。拉伸后，可進(jìn)行熱定形處理，使所得到的、視需要的孔的形狀穩(wěn)定。熱定形處理可通過從樹脂軟化點(diǎn)的溫度到其熔點(diǎn)的溫度下加熱薄膜0.05-100秒來完成。
如上所述制備的本發(fā)明的聚烯烴膜，其單位重量為15g/m2-60g/m2，在TD方向上，每1g/m2的斷裂拉伸伸長(zhǎng)率至少為12.5％(g/m2)，每1g/m2的抗張強(qiáng)度至少為17g/25mm(g/m2)。多孔膜的單位重量為15g/m2-50g/m2，且透蒸氣度至少為500g/m2·24hr。
通過下述實(shí)施例更具體地闡述本發(fā)明。本發(fā)明不是解釋為用這些實(shí)施例來限制。實(shí)施例中聚烯烴膜的剛度、強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率以及多孔膜的透蒸氣度根據(jù)下述方法測(cè)量(1)透蒸氣度(g/m2·24hr)從多孔膜中裁剪出10張樣品(10cm×10cm)，根據(jù)ASTM E-96規(guī)定的方法測(cè)量，條件為40℃-60％RH，用純水法得到平均值。測(cè)量時(shí)間為24小時(shí)。測(cè)量起始階段中，樣品和水面間的距離是8mm。
(2)剛度(mm)根據(jù)JIS-L1096規(guī)定的方法測(cè)量(懸臂梁法)。
〈樣品的制備〉將200-mm寬、300-mm長(zhǎng)和40-g/m2單位重量的聚烯烴膜纏繞在25-mm寬的金屬標(biāo)尺上，然后把標(biāo)尺拉出。所得到的平的卷筒(25-mm寬和300-mm長(zhǎng))用1-Kg重量的軋輥機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓制，制備樣品。
(3)薄膜的抗張強(qiáng)度[g/25mm(g/m2)]和伸長(zhǎng)率[％/(g/m2)]從單位重量為40-g/m2的聚烯烴膜中裁剪出25-mm寬×150mm長(zhǎng)的樣品(TD方向)。根據(jù)ASTM D882，在卡盤(chucks)間距50-mm處拉伸樣品，TD方向上的應(yīng)力速率為500mm/min，測(cè)量TD方向上的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
實(shí)施例1用轉(zhuǎn)筒混合機(jī)混合30重量份(占聚烯烴樹脂的75％重量)的線形低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名EVOLUE SP2040),1重量份(占聚烯烴樹脂的2.5％重量)的支化低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.,商品名MIRASON F967)，9重量份(占聚烯烴樹脂的22.5％重量)聚丙烯(Grand PolymerK.K.制造，商品名F103)，和60重量份碳酸鈣(Dowa Calfine K.K.制造，商品名SST-40)，然后在230℃下，通過使用串聯(lián)捏合混合機(jī)均勻捏合，形成粒料。在240℃下，使用嵌有T-模頭的擠塑機(jī)將粒料熔化并制成薄膜，得到單位重量為40-g/m2的聚烯烴膜。薄膜在預(yù)熱的軋輥和加熱到70℃的拉伸軋輥間以拉伸比為2.0倍、沿機(jī)器方向的纏繞速度為20m/min進(jìn)行單軸拉伸，制備單位重量為20-g/m2的多孔膜。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
實(shí)施例2根據(jù)實(shí)施例1相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，只是使用24重量份(占聚烯烴樹脂的60％重量)的線形低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名EVOLUE SP2040)，6重量份(占聚烯烴樹脂的15％重量)的支化低密度聚乙烯(Nippon Polyolefin K.K.，制造.，商品名J-REX LD-L211)和10重量份(占聚烯烴樹脂的25％重量)聚丙烯(Grand Polymer K.K.制造，商品名F103)代替實(shí)施例1中的聚烯烴樹脂。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
實(shí)施例3根據(jù)實(shí)施例1相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，除了還向100重量份實(shí)施例1的組合物中添加2重量份的硬化蓖麻油(Ito Seiyu K.K.制造，商品名為CASTOR WAX)和2重量份的脫水蓖麻油(Ito Seiyu K.K.制造，商品名為DCO)外。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
實(shí)施例4根據(jù)實(shí)施例1相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，除了以乙烯/α-烯烴低聚物(Mitsui Chemicals,Inc.，商品名LUCANT HC600)來代替實(shí)施例3中的2重量份的硬化蓖麻油和2重量份的脫水蓖麻油外。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
實(shí)施例5根據(jù)實(shí)施例3相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，除了使用20重量份(占聚烯烴樹脂的50％重量)的線形低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名EVOLUE SP2040)，1重量份(占聚烯烴樹脂的2.5％重量)的支化低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名MIRASONF967)和19重量份(占聚烯烴樹脂的47.5％重量)聚丙烯(Grand Polymer K.K.制造，商品名F103)代替實(shí)施例3中的聚烯烴樹脂之外。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
實(shí)施例6根據(jù)實(shí)施例1相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，除了將實(shí)施例4中的乙烯/α-烯烴低聚物(LUCANT HC600)用LUCANT HC150(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名)替代外。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
比較實(shí)施例1根據(jù)實(shí)施例1相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，除了使用39重量份(占聚烯烴樹脂的97.5％重量)的線形低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名EVOLUE SP2040)，1重量份(占聚烯烴樹脂的2.5％重量)的支化低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名MIRASON F967)代替實(shí)施例1中的聚烯烴樹脂并且不使用聚丙烯之外。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
比較實(shí)施例2根據(jù)比較實(shí)施例1相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，除了向100重量份比較實(shí)施例1的組合物中添加2重量份的硬化蓖麻油和2重量份的脫水蓖麻油之外。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
比較實(shí)施例3根據(jù)實(shí)施例1相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，除了使用11重量份(占聚烯烴樹脂的27.5％重量)的線形低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名EVOLUE SP2040),1重量份(占聚烯烴樹脂的2.5％重量)的支化低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名MIRASON F967)和28重量份(占聚烯烴樹脂的70％重量)聚丙烯(Grand Polymer K.K.制造，商品名F103)代替實(shí)施例1中的聚烯烴樹脂之外。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
比較實(shí)施例4根據(jù)實(shí)施例1相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，除了使用35重量份(占聚烯烴樹脂的87.5％重量)的線形低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名EVOLUE SP2040)，1重量份(占聚烯烴樹脂的2.5％重量)的支化低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名MIRASONF967)和4重量份(占聚烯烴樹脂的10％重量)聚丙烯(Grand Polymer K.K.制造，商品名F103)代替實(shí)施例1中的聚烯烴樹脂之外。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
比較實(shí)施例5根據(jù)實(shí)施例1相似的方式制備聚烯烴膜和多孔膜，除了使用40重量份(占聚烯烴樹脂的100％重量)的聚丙烯(Grand Polymer K.K.制造，商品名F103)代替實(shí)施例1中的聚烯烴樹脂之外。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
比較實(shí)施例6用轉(zhuǎn)筒混合機(jī)混合65重量份(占聚烯烴樹脂的86.7％重量)的線形低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名EVOLUE SP2040),10重量份(占聚烯烴樹脂的13.3％重量)的聚丙烯(Grand Polymer K.K.制造，商品名F103)，和25重量份碳酸鈣(Dowa Calfme K.K.制造，商品名SST-40)，然后在230℃下，通過使用串聯(lián)捏合混合機(jī)均勻捏合，形成粒料。在240℃下，使用嵌有T-模頭的擠塑機(jī)將粒料熔化并制成薄膜，得到單位重量為40-g/m2的聚烯烴膜。薄膜在預(yù)熱的軋輥和加熱到70℃的拉伸軋輥間以拉伸比為2.0倍、沿機(jī)器方向的纏繞速度為20m/min進(jìn)行單軸拉伸，制備單位重量為20-g/m2的多孔膜。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
比較實(shí)施例7用轉(zhuǎn)筒混合機(jī)混合65重量份(占聚烯烴樹脂的86.7％重量)的線形低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名EVOLUE SP2040),10重量份(占聚烯烴樹脂的13.3％重量)的聚丙烯(Grand Polymer K.K.制造，商品名F103)，和25重量份碳酸鈣(Dowa Calfine K.K.制造，商品名SST-40)，然后在230℃下，通過使用串聯(lián)捏合混合機(jī)均勻捏合，形成粒料。在240℃下，使用嵌有T-模頭的擠塑機(jī)將粒料熔化并制成薄膜，得到單位重量為160-g/m2的聚烯烴膜。薄膜在預(yù)熱的軋輥和加熱到70℃的拉伸軋輥間以拉伸比為4.0倍、沿機(jī)器方向的纏繞速度為20m/min進(jìn)行單軸拉伸，隨后在垂直于機(jī)器方向和垂直方向上使用100℃的拉幅機(jī)進(jìn)行2.0倍次拉伸，制備單位重量為20-g/m2的多孔膜。原材料的組合物(重量份)和所得到的結(jié)果分別列于表1和2。
<表1的說明>
LL線形低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名EVOLUESP2040)，支化LD(1)支化低密度聚乙烯(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名MIRASON F967)，支化LD(2):(Nippon Polyolefin K.K.，制造.，商品名J-REXLD-L211),PP聚丙烯(Grand Polymer K.K.制造，商品名F103)，A硬化蓖麻油(Ito Seiyu K.K.制造，商品名為CASTOR WAX)，B脫水蓖麻油(Ito SeiyuK.K.制造，商品名為DCO)，C乙烯/α-烯烴低聚物(Mitsui Chemicals,Inc.，商品名LUCANT HC600)，和D乙烯/α-烯烴低聚物(Mitsui Chemicals,Inc.，商品名LUCANT HC150)。
<表2的說明>
綜合判斷○聚烯烴膜中，抗張強(qiáng)度為17g/25mm/(g/m2)或更多，伸長(zhǎng)率為12.5％/(g/m2)或更多，并且在多孔膜中，透蒸氣度為500g/m2·24hr或更多，拉伸強(qiáng)度為14g/25mm/(g/m2)或更多。
×所述的特性沒有達(dá)到所述的值。
表1
表權(quán)利要求
1．一種聚烯烴樹脂組合物，包括25-70％重量聚烯烴樹脂和75-30％重量無機(jī)填料，其中聚烯烴樹脂包括40-80％重量的聚乙烯樹脂和60-20％重量的聚丙烯，且聚乙烯樹脂包括60-98％重量的線形低密度聚乙烯和40-2％重量的支化低密度聚乙烯。
2．權(quán)利要求1的聚烯烴樹脂組合物，其中相對(duì)100重量份的樹脂組合物含有0.5-5重量份的硬化蓖麻油和0.5-5重量份的脫水蓖麻油。
3．權(quán)利要求1的聚烯烴樹脂組合物，其中相對(duì)100重量份的樹脂組合物含有0.5-5重量份的液態(tài)乙烯-α-烯烴低聚物。
4．由權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的聚烯烴樹脂組合物制備的聚烯烴膜。
5．權(quán)利要求4所述的聚烯烴膜，其中單位重量為15g/m2-60g/m2，在TD方向上，每1g/m2的斷裂拉伸伸長(zhǎng)率至少為12.5％(g/m2)，每1g/m2的抗張強(qiáng)度至少為17g/25mm(g/m2)。
6．通過拉伸權(quán)利要求4到5任一項(xiàng)所述的聚烯烴膜而制備的多孔膜。
7．權(quán)利要求6所述的多孔膜，其中單位重量為15g/m2-50g/m2，且透蒸氣度至少為500g/m2·24hr。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種適于用作聚烯烴膜原材料的聚烯烴樹脂組合物,一種由該樹脂組合物作為原材料制備的膜以及一種多孔膜,所述聚烯烴膜具有諸如強(qiáng)度、柔性和伸長(zhǎng)率方面的綜合性能,該樹脂組合物含有25－70%重量聚烯烴樹脂和75－30%重量無機(jī)填料,其中聚烯烴樹脂含有40－80%重量的聚乙烯樹脂和60－20%重量的聚丙烯,且聚乙烯樹脂包括60－98%重量的線形低密度聚乙烯和40－2%重量的支化低密度聚乙烯。
文檔編號(hào)C08L91/00GK1312319SQ0111139
公開日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2001年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月9日
發(fā)明者矢野滋, 王銘調(diào) 申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社