專利名稱：改性聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜、制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到無(wú)機(jī)晶須或納米材料改性凝膠電解質(zhì)薄膜材料、制備方法和用途，特別是適用于可充鋰電池、手提電腦、傳感器以及電動(dòng)工具等的改性凝膠電解質(zhì)薄膜材料。
可充鋰電池與其它可充電化學(xué)體系相比，具有更強(qiáng)的動(dòng)力、能量密度以及更長(zhǎng)的使用壽命。為此，人們進(jìn)行了大量旨在提高可充鋰電池性能的研究，尤其是開(kāi)發(fā)性能更加優(yōu)異的電解質(zhì)。
為解決以金屬鋰為陽(yáng)極可充電池的安全性和循環(huán)壽命兩大技術(shù)難題而發(fā)展起來(lái)的液體電解質(zhì)鋰離子電池，具有比能量高、放電電壓平穩(wěn)、循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但這類電池也有明顯的缺陷，含液體電解質(zhì)的可充鋰離子電池易發(fā)生電解質(zhì)泄漏，存在安全問(wèn)題；液體鋰離子電池會(huì)發(fā)生陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象，減小了輸出，縮短了使用壽命，另外由于不能連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率低，液體電解質(zhì)也不適于制備所有尺寸和形狀的可充鋰離子電池。
同液體電解質(zhì)可充鋰離子電池相比，固體電解質(zhì)可充鋰離子電池克服了液體電解質(zhì)泄漏問(wèn)題，在電池設(shè)計(jì)上靈活性大，可按電器需要確定尺寸。但是固體電解質(zhì)的電導(dǎo)率通常在10-5Scm-1數(shù)量級(jí)，而用于制備可充鋰離子電池的電解質(zhì)電導(dǎo)率必須高于10-3Scm-1。顯然固體電解質(zhì)在制備高性能電池的實(shí)際應(yīng)用中非常不利。
一類新型固體電解質(zhì)-凝膠電解質(zhì)是一種很有應(yīng)用前景的材料。凝膠電解質(zhì)是將鋰鹽溶解于溶劑中，而后在一定溫度下，適量的聚合物溶解于上述溶液，冷卻或去除少量的溶劑使溶液凝固成類固狀。由于凝膠電解質(zhì)的尺寸穩(wěn)定，易于加工，室溫下電導(dǎo)率可達(dá)10-3Scm-1，立即在電化學(xué)設(shè)備中引起了人們的極大興趣。
自Bellcore公司在專利(US9005418091A)中報(bào)道了一種新型、具有商業(yè)使用價(jià)值的凝膠電解質(zhì)的制備，并可以開(kāi)發(fā)成塑性可充鋰離子電池以來(lái)，已有多篇關(guān)于采用凝膠電解質(zhì)的可充鋰離子電池制備的專利報(bào)道。
然而在制備凝膠電解質(zhì)時(shí)，由于吸收了大量的液體電解質(zhì)，產(chǎn)生了兩個(gè)有待解決的問(wèn)題(1)凝膠電解質(zhì)缺乏足夠的力學(xué)完整性以防止兩極間的短路；(2)形成凝膠時(shí)吸收過(guò)量的液體電解質(zhì)。每個(gè)問(wèn)題都是凝膠電解質(zhì)在電池應(yīng)用中非常大的限制。另一方面，在凝膠電解質(zhì)體系中，電解質(zhì)與電極材料的接觸層表面無(wú)疑會(huì)產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象。
因此，有必要研究開(kāi)發(fā)一種新的凝膠電解質(zhì)體系，既有優(yōu)異的力學(xué)完整性又能吸收足量的液體電解質(zhì)保證體系具有高離子電導(dǎo)率，同時(shí)降低鈍化現(xiàn)象。
本發(fā)明目的是提供一種氧化鋅晶須或納米材料改性凝膠電解質(zhì)薄膜材料。
本發(fā)明目的還提供上述氧化鋅晶須或納米材料改性凝膠電解質(zhì)薄膜材料的制備方法。
本發(fā)明另一目的是提供上述氧化鋅晶須或納米材料改性凝膠電解質(zhì)薄膜材料的用途。
本發(fā)明的氧化鋅晶須或納米材料改性凝膠電解質(zhì)薄膜材料，用于可充鋰離子電池的聚合物凝膠電解質(zhì)，是由液體電解質(zhì)、一種或一種以上的能形成凝膠的聚合物、氧化鋅晶須或納米材料所組成，所述的液體電解質(zhì)、聚合物和氧化鋅晶須或納米材料三者的重量比為1∶0.1—0.5∶0.003-0.06，所述的液體電解質(zhì)是一種或一種以上的增塑劑和能溶于增塑劑的鋰鹽組成，液體電解質(zhì)中鋰鹽濃度為0.5～2mol。
在本發(fā)明的聚合物凝膠電解質(zhì)中，所述的鋰鹽是高氯酸鋰、六氟磷酸鋰或六氟砷酸鋰中的一種或是兩種上述鋰鹽的混合物，液體電解質(zhì)中鋰鹽濃度為0.5～2mol，以鋰鹽濃度1mol為好。
上述的液體電解質(zhì)中所述的增塑劑是丙烯碳酸酯、乙烯碳酸酯、二甲基碳酸酯或二乙基碳酸酯中一種或一種以上的混合增塑劑，上述混合增塑劑的體積比為1∶0—1∶0—1∶0—1。
本發(fā)明的聚合物凝膠電解質(zhì)中，所述的無(wú)機(jī)納米材料是納米氧化鋅、納米級(jí)ATO(Sd2O3·SnO2)或納米氧化銅。
本發(fā)明中上述的聚合物為聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯腈。聚合物的含量為液體電解質(zhì)重量的20—40％。
本發(fā)明中所述的無(wú)機(jī)晶須材料是氧化鋅晶須材料，其用量以聚合物重量的8—12％為好。
本發(fā)明的聚合物凝膠電解質(zhì)制備方法，是將上述的液體電解質(zhì)、聚合物和無(wú)機(jī)晶須或納米材料三者的重量比為1∶0.1—0.5∶0.003-0.06的溶液，攪拌均勻后，用流涎法制備。即將該混合物加熱攪拌均勻后，倒在玻璃板上成膜。
本發(fā)明的制備該凝膠電解質(zhì)薄膜材料的方法先配制好鋰鹽/混合增塑劑溶液，將稱量好的無(wú)機(jī)晶須或納米材料材料加入該溶液攪拌均勻，再加入一定量的聚合物，攪拌，加熱升溫，在110～160℃加熱1～3小時(shí)，停止攪拌，在該溫度下保溫5～8小時(shí)。制膜采用熱擠壓法將兩塊平板(如玻璃、金屬板)加熱至70～100℃，在其中一塊平板上倒入上述所制備的熱溶液，待氣泡完全去除后，將另一塊平板壓在有凝膠電解質(zhì)的平板上，加壓成一定厚度的薄膜，厚度由夾在兩塊平板之間的墊片厚度控制。
粘度低的增塑劑通常具有低介電常數(shù)和高蒸氣壓，反之亦然。而作為電解質(zhì)的增塑劑最好同時(shí)具有低粘度、低蒸氣壓和高介電常數(shù)，因?yàn)樵鏊軇┱扯雀邥r(shí)阻礙離子的遷移，高介電常數(shù)的增塑劑有利于鋰鹽的溶解。因此在本發(fā)明中我們采用混合增塑劑，以滿足作為電解質(zhì)中的溶劑所需性能。
液體電解質(zhì)的加入降低了聚合物基體的玻璃化溫度和結(jié)晶度，提高了凝膠電解質(zhì)薄膜的離子電導(dǎo)率，但同時(shí)也降低了薄膜的機(jī)械強(qiáng)度。因此要兼顧凝膠電解質(zhì)薄膜的離子電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度來(lái)考慮增塑劑的加入量。
當(dāng)增塑劑的量一定時(shí)，鋰鹽的加入量也有一最佳加入量。因?yàn)殇圎}的加入一方面提高了離子數(shù)目；另一方面也提高了電解質(zhì)的粘度，阻礙了離子的運(yùn)動(dòng)，從而降低離子電導(dǎo)率。
氧化鋅晶須或納米材料的作用是多方面的首先可以提高凝膠體系的機(jī)械強(qiáng)度；其次有助于降低聚合物基體的結(jié)晶度，提高凝膠電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率；第三可以降低凝膠電解質(zhì)與電極表面層間的鈍化現(xiàn)象。
本發(fā)明的凝膠電解質(zhì)薄膜具有較高的力學(xué)性能和良好的離子電導(dǎo)率(高于10-3Scm-1)，特別是適用于可充鋰電池、手提電腦、傳感器以及電動(dòng)工具的改性凝膠電解質(zhì)薄膜材料，制備方法簡(jiǎn)便，適用工藝生產(chǎn)。
通過(guò)下述實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。
實(shí)施例1(樣品1)稱取4.28克高氯酸鋰放入盛有40毫升碳酸丙烯脂中，待高氯酸鋰完全溶解后，分批量慢慢加入15.6克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在120℃下加熱1小時(shí)，停止攪拌，保溫6小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至70℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例2(樣品2)稱取4.28克高氯酸鋰放入盛有40毫升碳酸丙烯脂中，待高氯酸鋰完全溶解后，分批量慢慢加入5.2克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在130℃下加熱1小時(shí)，停止攪拌，保溫7小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至80℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例3(樣品3)稱取4.28克高氯酸鋰放入盛有40毫升碳酸丙烯脂中，待高氯酸鋰完全溶解后，倒入1.56克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入15.6克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在120℃下加熱2小時(shí)，停止攪拌，保溫5小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在—加熱至90℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例4(樣品4)稱取4.28克高氯酸鋰放入盛有40毫升碳酸丙烯脂和碳酸乙烯脂中，待高氯酸鋰完全溶解后，倒入0.468克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入15.6克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在150℃下加熱3小時(shí)，停止攪拌，保溫6小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至100℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例5(樣品5)稱取4.28克高氯酸鋰放入盛有40毫升碳酸丙烯脂和碳酸二甲酯中，待高氯酸鋰完全溶解后，倒入2.34克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入15.6克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在140℃下加熱3小時(shí)，停止攪拌，保溫8小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至100℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例6(樣品6)稱取5.6克六氟磷酸鋰放入盛有40毫升碳酸丙烯脂中，待六氟磷酸鋰完全溶解后，倒入1.61克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入16.1克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在140℃下加熱1小時(shí)，停止攪拌，保溫7小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至90℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例7(樣品7)稱取5.6克六氟磷酸鋰放入盛有40毫升丙烯碳酸脂和碳酸二乙酯中，待六氟磷酸鋰完全溶解后，倒入1.61克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入16.1克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在140℃下加熱3小時(shí)，停止攪拌，保溫7小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至90℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例8(樣品8)稱取4.28克高氯酸鋰放入盛有40毫升丙烯碳酸脂中，待高氯酸鋰完全溶解后，倒入2.08克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入20.8克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在160℃下加熱3小時(shí)，停止攪拌，保溫8小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至100℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例9(樣品9)稱取4.28克高氯酸鋰放入盛有40毫升丙烯碳酸脂和碳酸二乙酯中，待高氯酸鋰完全溶解后，倒入3.12克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入20.8克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在160℃下加熱3小時(shí)，停止攪拌，保溫8小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至100℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例10(樣品10)稱取2.8克六氟磷酸鋰放入盛有40毫升丙烯碳酸脂和碳酸二甲酯中，待六氟磷酸鋰完全溶解后，倒入1.524克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入15.24克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在140℃下加熱2小時(shí)，停止攪拌，保溫7小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至80℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例11(樣品11)稱取11.2克六氟磷酸鋰放入盛有40毫升碳酸乙烯脂和碳酸二乙酯(體積比為1∶1)中，待六氟磷酸鋰完全溶解后，倒入1.776克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入17.76克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在130℃下加熱2小時(shí)，停止攪拌，保溫6小時(shí)。把所制備的溶液倒在一加熱至90℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例12(樣品12)稱取5.6克六氟磷酸鋰和2.14克高氯酸鋰放入盛有40毫升碳酸丙烯脂和碳酸二乙酯中，待鋰鹽完全溶解后，倒入1.672克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入16.72克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在160℃下加熱1小時(shí)，停止攪拌，保溫6小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至80℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例13(樣品13)稱取5.6克六氟磷酸鋰放入盛有40毫升碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯中，待六氟磷酸鋰完全溶解后，倒入1.61克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入16.1克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在135℃下加熱1小時(shí)，停止攪拌，保溫7小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至100℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例14(樣品14)稱取4.28克高氯酸鋰放入盛有40毫升碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯中，待高氯酸鋰完全溶解后，倒入1.56克氧化鋅晶須，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入15.6克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在130℃下加熱1小時(shí)，停止攪拌，保溫6小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至90℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例15(樣品15)稱取5.6克六氟磷酸鋰放入盛有40毫升碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯中，待六氟磷酸鋰完全溶解后，倒入1.61克納米氧化鋅，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入16.1克聚偏氟乙烯，攪拌均勻。將該混合物在110℃下加熱3小時(shí)，停止攪拌，保溫5小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至90℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例16(樣品16)稱取4.28克高氯酸鋰放入盛有40毫升碳酸丙烯酯和碳酸二甲酯中，待高氯酸鋰完全溶解后，倒入1.56克納米級(jí)ATO，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入15.6克聚丙烯腈，攪拌均勻。將該混合物在120℃下加熱3小時(shí)，停止攪拌，保溫6小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至90℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
實(shí)施例17(樣品17)稱取5.6克六氟磷酸鋰放入盛有40毫升碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯中，待六氟磷酸鋰完全溶解后，倒入1.61克納米氧化銅，攪拌分散均勻，分批量慢慢加入16.1克聚甲基丙烯酸甲酯，攪拌均勻。將該混合物在110℃下加熱3小時(shí)，停止攪拌，保溫8小時(shí)。然后把所制備的溶液倒在一加熱至80℃的玻璃板上，待上述溶液呈現(xiàn)無(wú)氣泡時(shí)，將另一塊玻璃板慢慢平置于第一塊玻璃板上面，施以一定的壓力，制成0.2～0.6毫米厚的薄膜。
表1樣品的組成、室溫電導(dǎo)率以及拉伸強(qiáng)度
量為聚合物重量的3～15％，最佳用量為10％左右。
權(quán)利要求
1.一種用于可充鋰離子電池的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料，其特征是由液體電解質(zhì)、一種或一種以上的能形成凝膠的聚合物、無(wú)機(jī)晶須或納米材料所組成，所述的液體電解質(zhì)、聚合物和無(wú)機(jī)晶須或納米材料三者的重量比為1∶0.1—0.5∶0.003-0.06，所述的液體電解質(zhì)是一種或一種以上的增塑劑和能溶于增塑劑的鋰鹽組成，液體電解質(zhì)中鋰鹽濃度為0.5～2mol。
2.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料，其特征是所述的鋰鹽是高氯酸鋰、六氟磷酸鋰或六氟砷酸鋰中的一種或是兩種上述鋰鹽的混合物，液體電解質(zhì)中鋰鹽濃度為0.5～2mol。
3.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料，其特征是所述的液體電解質(zhì)中增塑劑是丙烯碳酸酯、乙烯碳酸酯、二甲基碳酸酯或二乙基碳酸酯中一種或一種以上的混合增塑劑，上述混合增塑劑的體積比為1∶0—1∶0—1∶0—1。
4.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料，其特征是所述的無(wú)機(jī)納米材料是納米氧化鋅、納米級(jí)ATO(Sd2O3·SnO2)或納米氧化銅。
5.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料，其特征是所述的聚合物為聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯腈。
6.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料，其特征是所述的聚合物的含量為液體電解質(zhì)重量的20—40％。
7.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料，其特征是所述的無(wú)機(jī)晶須是氧化鋅晶須材料，用量為聚合物重量的8—12％。
8.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料，其特征是所述的無(wú)機(jī)納米材料是納米氧化鋅、納米級(jí)ATO和納米氧化銅，其用量為聚合物重量的8—12％。
9.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料，其特征是所述的液體電解質(zhì)中鋰鹽濃度為0.5～2mol。
10.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料制備方法，其特征是將所述的液體電解質(zhì)、聚合物和無(wú)機(jī)晶須或納米材料三者的重量比為1∶0.1—0.5∶0.003-0.06的溶液，用流涎法制備。
11.如權(quán)利要求1所述的聚合物凝膠電解質(zhì)薄膜材料的用途，其特征是用于可充鋰電池、手提電腦、傳感器以及電動(dòng)工具中的改性凝膠電解質(zhì)薄膜材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及氧化鋅晶須或納米材料改性凝膠電解質(zhì)薄膜材料以及它的制備方法。本發(fā)明提供的由聚合物、增塑劑、氧化鋅晶須或納米材料及鋰鹽組成的凝膠電解質(zhì)薄膜具有組成穩(wěn)定性、環(huán)境安全性,并能夠有效地大批量生產(chǎn)。該凝膠電解質(zhì)薄膜具有較高的力學(xué)性能和良好的離子電導(dǎo)率(高于10
文檔編號(hào)C08L33/00GK1330104SQ0111308
公開(kāi)日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月6日
發(fā)明者顧利霞, 王標(biāo)兵, 肖茹 申請(qǐng)人:東華大學(xué)