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一種天然甲殼素的提取技術(shù)的制作方法

文檔序號:3651309閱讀:711來源:國知局
專利名稱:一種天然甲殼素的提取技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種天然甲殼素的提取技術(shù),它屬于生物工程,化學(xué)工業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域。
當前,提取天然甲殼素的原料,主要來自海產(chǎn)品加工后的下腳料——蝦(或蟹)殼。傳統(tǒng)的提取技術(shù)工藝流程是將鮮蝦(或蟹)殼(以下簡稱為“殼”)挑凈——酸浸——漂洗——堿煮(100℃蒸汽)——漂洗——干燥成粗甲殼素產(chǎn)品。具體的過程是將挑凈的殼放入耐酸槽中用4-6%濃度的鹽酸常溫下浸泡約4小時,為的是脫除殼中的鈣鹽,但鹽酸還與殼中部分的蛋白質(zhì)和脂肪反應(yīng),生成可溶性的氨基酸和脂肪酸,致使后工序漂洗中的COD含量很高。漂洗后的殼在8-10%濃度的氫氧化鈉溶液中用蒸氣煮沸約2小時,以脫除殼中的蛋白質(zhì)和脂肪。殼再經(jīng)漂洗,熱風機干燥成粗甲殼素產(chǎn)品。因而,傳統(tǒng)的提取技術(shù)存在著生產(chǎn)效率低,原料消耗定額高(25-30噸原料/噸產(chǎn)品)、能耗高、漂洗水用量大(約400噸水/噸產(chǎn)品)、生產(chǎn)廢水中污染物COD含量高(4000-5000mg/L)等缺點。
本發(fā)明的目的在于提供一種天然甲殼素的提取技術(shù),其工藝流程是將挑凈的殼壓榨——堿泡(60℃-70℃)——中和——酸浸(常溫)——漂洗——干燥成品。它可以克服上述的缺點。
為了達到上述目的,本發(fā)明實施技術(shù)方案是首先,將挑凈的殼送入壓榨機擠壓,迫使殼中的肉質(zhì)和液體成水汁外析,與殼分離,為后工序堿泡創(chuàng)造有利條件。而分離出來的水汁其COD含量高達20萬mg/L以上,一可做為蛋白質(zhì)回收,二可大大減輕了殼的漂洗水用量。經(jīng)壓榨干的殼送入溫度為60-70℃濃度為8-10%的氫氧化鈉溶液中浸泡并不斷攪拌1-2小時。堿液用一般燃燒爐的煙氣間接加熱。堿泡是為了脫除蛋白質(zhì)和脂肪。隨后中和、瀝干再進行常溫酸浸(鹽酸濃度為4-6%)并不斷攪拌1-1.5小時,酸浸脫鈣合格后的殼,經(jīng)漂洗中性,干燥(利用煙氣余熱加熱或曬干)后即得合格的粗品甲殼素。
本發(fā)明實施例一甲殼素廠,按本發(fā)明試產(chǎn)。進廠20噸/天的鮮蝦殼,經(jīng)挑凈后,用自制的壓榨機分批壓榨,殼中大部分已分離的肉汁去回收蛋白質(zhì),而含水份低的蝦殼,依次投入排列成行的數(shù)個堿鍋下用煙氣加熱,堿液中氫氧化鈉濃度控制在8-10%,液溫在60-70℃,并不斷的攪拌約2小時,再中和、瀝干后進行常溫酸浸(鹽酸濃度4-6%)并不斷攪拌1-1.5小時,以脫除殼中的鈣鹽,脫鈣后的殼經(jīng)漂洗呈中性瀝干后進入用煙氣余熱間接加熱的烘房(或日曬)干燥成合格的粗甲殼素產(chǎn)品。經(jīng)測算,獲合格產(chǎn)品0.95噸/天,則其消耗定額為21噸鮮蝦殼/噸產(chǎn)品,漂洗水用量190噸/噸產(chǎn)品,廢水中COD平均為1100mg/L。
與傳統(tǒng)的提取工藝技術(shù)比較,本發(fā)明有以下明顯優(yōu)點1、原料消耗定額低約僅為傳統(tǒng)的80%。
2、生產(chǎn)效率高生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)的縮短3-4小時。
3、設(shè)備投資省節(jié)約了數(shù)十萬元的鍋爐設(shè)備費。
4、能耗低不用鍋爐和熱風機,充分利用普通燃燒爐的煙道氣及其余熱為熱源分別加熱堿液和烘干產(chǎn)品。
5、漂洗水用量少僅為傳統(tǒng)的50%。
6、生產(chǎn)廢水中污染物COD含量低僅為傳統(tǒng)的25-30%
權(quán)利要求
1.一種天然甲殼素的提取技術(shù),其特征是將鮮蝦(或蟹)殼進行壓榨,先堿泡,后酸浸,最后干燥等工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然甲殼素的提取技術(shù)中的壓榨工藝,其特征是將鮮蝦(或蟹)殼經(jīng)過壓榨機后,使其殼、肉分離并析出水汁,為堿泡和蛋白質(zhì)的回收提供有利的條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然甲殼素的提取技術(shù)中的先堿泡工藝,其特征是以燃燒爐煙氣為熱源加熱堿液,堿液溫度維持在60-70℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然甲殼素的提取技術(shù)中的干燥工藝,其特征是利用煙氣的余熱在烘房中間接烘干粗甲殼素成合格產(chǎn)品。
全文摘要
一種天然甲殼素的提取技術(shù),其工藝依次包括將新鮮蝦(或蟹)殼進行壓榨,先堿泡加熱(60-70℃),后常溫酸浸,最后用煙氣余熱間接烘干成合格產(chǎn)品。采用本技術(shù)生產(chǎn),具有生產(chǎn)設(shè)備投資省、原料消耗定額低、能耗低、漂洗水用量少、產(chǎn)品成本低和生產(chǎn)廢水中污染物含量較少等優(yōu)點,有顯著的經(jīng)濟效益和良好的推廣前景。
文檔編號C08B37/00GK1384121SQ0111748
公開日2002年12月11日 申請日期2001年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月27日
發(fā)明者薛雄生 申請人:薛雄生
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