專利名稱：一種塑木材料建筑模板及其生產(chǎn)制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別指一種塑木材料建筑模板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)制備方法。
目前，在建筑工程中所使用的建筑模板是混凝土澆注的鋼模板、木模板及塑料模板。鋼模板的重量大、且易生銹；而且在使用過程中易與混凝土粘合在一起，難以脫模。木模板雖然其重量輕，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，故重復(fù)使用率低，需消耗資源。竹模板的缺點(diǎn)是重復(fù)使用率低，且不可回收。而塑料模板的缺點(diǎn)是鋼性差，易變形，且其成本高。
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中的不足而提供一種成本低、重復(fù)使用率高、易脫模、且抗酸堿、耐老化的塑木材料建筑模板的生產(chǎn)制備方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述的塑木材料建筑模板結(jié)構(gòu)以及模板之間的連接件結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明是由木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性樹脂，經(jīng)添加潤滑劑、增粘劑、相容劑、顏料及抗老化劑后，擠出成型而得。所用熱塑性樹脂可以是聚丙烯(PP)新料，也可以是回收聚丙烯(PP)料。木質(zhì)纖維類包括鋸末、木粉及其它木質(zhì)植物的莖葉、桿，種殼等粉碎后纖維類，造粒成為木粉粒子后使用。
各種塑木建筑模板型材截面形狀圓形或方型，斷面結(jié)構(gòu)可以是中空，也可以是實(shí)芯，模板面積尺寸大小根據(jù)實(shí)際需要而定，制品的厚度根據(jù)實(shí)際需要及強(qiáng)度而定，以能滿足需要為前提。所涉及的模具根據(jù)實(shí)際制品的大小來加工而定。
建筑模板在工程應(yīng)用中需要根據(jù)墻體的方形結(jié)構(gòu)，預(yù)先要按墻體的厚度用模板搭接組成一個(gè)方形的箱體，模板朝向水泥的一面要預(yù)先涂上脫膜劑，然后把混凝土倒入即可，一定時(shí)間水泥固化后拆開模板，模板可以繼續(xù)反復(fù)使用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種塑木材料建筑模板的生產(chǎn)制備方法，其特征在于所述的模板原料主要是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性(PP)樹脂同時(shí)添加其他助劑潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑及阻燃劑等組成；其配方為樹脂15～30％、木粉85～70％、其他助劑10～20％(即占木粉和樹脂總量的10～20％)；并采用下列方法制備
(1)、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；(2)、干燥處理處理后含水量控制在10～15％；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干，也可以是微波烘干，或是自然風(fēng)干，必須滿足木粉含水量在10～15％；(3)、加入其他助劑；(4)、可利用廢舊的熱塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)樹脂；(5)、木粉造粒由專用木粉造粒機(jī)，不經(jīng)添加任何添加劑，在木粉含水量為10～15％的情況下擠出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方?jīng)Q定各物料的計(jì)量添加份數(shù)，自動(dòng)均勻添加物料到擠出機(jī)的加料倉中，然后下料擠出；(7)、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木建筑模板材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客戶要求切割為合適的面積尺寸，放入倉庫備用；(9)、回收廢品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到擠出機(jī)中直接擠出即可，其他工藝條件不變。
其中，所述的其他助劑為潤滑劑石蠟/添加兩份，即木粉和樹脂總量的2％(以下助劑計(jì)量方法同此)；增粘劑鄰苯二甲酸乙二辛酯(DOP)/添加5份；相容劑硬脂酸和氯化聚乙烯/各二份；耐老化劑鈦白粉(二氧化鈦)/2份；阻燃劑10～50份。
在干燥處理和木粉造粒處理時(shí)，木粉的含水量為13％可達(dá)到最佳效果。
生產(chǎn)模板所需的設(shè)備包括(1)、擠出機(jī)雙螺桿，但功率要比一般的擠出機(jī)大1倍以上，具體功率由制品尺寸大小來定；(2)、模具使用成型和定型連用式的模具，以提高生產(chǎn)效率；(3)、定型臺和切割鋸及其翻轉(zhuǎn)臺按實(shí)際生產(chǎn)需要可從市場購得；(4)、木粉烘干機(jī)常規(guī)烘干機(jī)、熱風(fēng)干燥機(jī)或微波干燥機(jī)均可；(5)、木粉造粒機(jī)使用食品或飼料加工造粒機(jī)；(6)、粉碎機(jī)可直接粉碎一米以上長度的塑木建筑模板型材的機(jī)器即可；(7)、其它輔助設(shè)備切割鋸；打包機(jī)等。
一種塑木材料建筑模板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模板的外形結(jié)構(gòu)為一長方體，其上表面為模板裝配后接觸水泥面；在模板橫截面上部設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋之間形成空腔；在模板橫截面下部的兩端分別設(shè)有一空腔，且在這兩個(gè)空腔的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有兩個(gè)半圓形空腔槽體，且槽體與空腔縱深方向平行。
其中，所述的模板與模板之間可根據(jù)不同的連接形式通過不同的連接件進(jìn)行卡接、插接或內(nèi)接。所述的連接件可為 型、 、或“L”型。所述的“L”型連接件可由角鋼加工彎折而成。
在所述的模板與模板之間水平或垂直連接時(shí)，可使用 型連接件進(jìn)行卡接；在所述的模板與模板之間垂直連接中對角連接時(shí)，可使用 型連接件進(jìn)行插接；在所述的模板與模板之間水平連接中對角連接時(shí)，可使用“L”型連接件進(jìn)行內(nèi)接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于1、原料來源廣，廢舊(PP)塑料遍布各地，并且價(jià)格低廉；木粉可由刨花，鋸末稻殼，木頭下腳料等加工而成，故其綜合成本低；2、基本性能和木材相當(dāng)，可鋸/可刨/可釘，其制品耐用性比木和竹制的建筑模板制品好；3、制品組裝靈活，可根據(jù)市場和客戶要求而變化；模板的面積可以根據(jù)實(shí)際需要通過擠出模板型材的大小來實(shí)現(xiàn)；4、重復(fù)使用率高，可回收利用；5、木塑建筑模板制品不怕蟲咬，抗酸堿，耐老化，不易吸水，易和混凝土剝離；6、由于可回收利用大量廢舊(PP)塑料，廢木粉，則有利于治理環(huán)境；7、可取替木模板和竹模板及鋼模板。
本發(fā)明與竹制模板、鋼制模板的性能比較如下


圖1為本發(fā)明塑木建筑模板的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2-1為本發(fā)明塑木建筑模板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-2為本發(fā)明塑木建筑模板結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2-3為本發(fā)明塑木建筑模板結(jié)構(gòu)的左視圖。
圖2-4為本發(fā)明塑木建筑模板結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3-1至3-5為本發(fā)明塑木建筑模板五種連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明塑木建筑模板水平或垂直連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明塑木建筑模板垂直連接結(jié)構(gòu)中對角連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明塑木建筑模板水平連接結(jié)構(gòu)中對角連接結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合實(shí)施例及說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。本發(fā)明生產(chǎn)制備方法如下實(shí)施例1本發(fā)明所述的模板原料主要是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性(PP)樹脂同時(shí)添加其他助劑潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑及阻燃劑等組成；其配方為樹脂15％、木粉85％、其他助劑10％(即占木粉和樹脂總量的10％)；并采用下列方法制備(1)、木粉及木纖維取用10目的木粉；(2)、干燥處理處理后含水量控制在10％；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干，也可以是微波烘干，或是自然風(fēng)干，必須滿足木粉含水量在10％；(3)、加入其他助劑潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑及阻燃劑等；(4)、可利用廢舊的熱塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)樹脂；(5)、木粉造粒由專用木粉造粒機(jī)，不經(jīng)添加任何添加劑，在木粉含水量為10％的情況下擠出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方?jīng)Q定各物料的計(jì)量添加份數(shù)，自動(dòng)均勻添加物料到擠出機(jī)的加料倉中，然后下料擠出；(7)、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木建筑模板材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客戶要求切割為合適的面積尺寸，放入倉庫備用；(9)、建筑應(yīng)用；(10)、回收廢品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到擠出機(jī)中直接擠出即可，其他工藝條件不變。
實(shí)施例2本發(fā)明所述的模板原料主要是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性(PP)樹脂同時(shí)添加其他助劑潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑及阻燃劑等組成；其配方為樹脂30％、木粉70％、其他助劑20％(即占木粉和樹脂總量的20％)；并采用下列方法制備(1)、木粉及木纖維取用200目的木粉；(2)、干燥處理處理后含水量控制在15％；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干，也可以是微波烘干，或是自然風(fēng)干，必須滿足木粉含水量在15％；(3)、加入其他助劑潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑及阻燃劑等(4)、可利用廢舊的熱塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)樹脂；(5)、木粉造粒由專用木粉造粒機(jī)，不經(jīng)添加任何添加劑，在木粉含水量為15％的情況下擠出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方?jīng)Q定各物料的計(jì)量添加份數(shù)，自動(dòng)均勻添加物料到擠出機(jī)的加料倉中，然后下料擠出；(7)、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木建筑模板材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客戶要求切割為合適的面積尺寸，放入倉庫備用；(9)、建筑應(yīng)用；(10)、回收廢品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到擠出機(jī)中直接擠出即可，其他工藝條件不變。
實(shí)施例3本發(fā)明所述的模板原料主要是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性(PP)樹脂同時(shí)添加其他助劑潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑及阻燃劑等組成；其配方為樹脂20％、木粉80％、其他助劑15％(即占木粉和樹脂總量的15％)；并采用下列方法制備(1)、木粉及木纖維取用80目的木粉；(2)、干燥處理處理后含水量控制在13％；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干，也可以是微波烘干，或是自然風(fēng)干，必須滿足木粉含水量在13％；(3)、加入其他助劑潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑及阻燃劑等；(4)、可利用廢舊的熱塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)樹脂；(5)、木粉造粒由專用木粉造粒機(jī)，不經(jīng)添加任何添加劑，在木粉含水量為13％的情況下擠出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方?jīng)Q定各物料的計(jì)量添加份數(shù)，自動(dòng)均勻添加物料到擠出機(jī)的加料倉中，然后下料擠出；(7)、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木建筑模板材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客戶要求切割為合適的面積尺寸，放入倉庫備用；(9)、建筑應(yīng)用；(10)、回收廢品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到擠出機(jī)中直接擠出即可，其他工藝條件不變。
要特別說明的是，在干燥處理和木粉造粒處理時(shí)，木粉的含水量為13％可達(dá)到最佳效果。
本發(fā)明木塑建筑模板結(jié)構(gòu)如圖2所示。本發(fā)明的模板結(jié)構(gòu)的外形為一長方體1，其上表面為模板裝配后接0觸水泥面。在模板橫截面的上部設(shè)有一加強(qiáng)筋2，形成兩個(gè)較大的矩形空腔3、3’；在模板橫截面下部的兩端分別設(shè)有一較小的矩形空腔4、4’，并在兩個(gè)小矩形空腔4、4’的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有兩個(gè)半圓形空腔槽體5，且槽體5與空腔縱深方向平行。
本發(fā)明模板的實(shí)際尺寸可為橫截面的寬度為150mm(根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需要，可在150～500mm或更大的范圍內(nèi)調(diào)整)；高度為80mm(也可調(diào)整)；大腔與小腔間的厚度為3～8mm(可在3～15mm或更大的范圍內(nèi)調(diào)整)；大腔與大腔、腔體與側(cè)面、小腔與正面間的厚度為4mm(可在一定范圍內(nèi)調(diào)整)；寬度為105mm，根據(jù)實(shí)際需要，可在擠出連續(xù)的產(chǎn)品后切割出合適長度的建筑模板用型材。
在實(shí)際使用時(shí)，本發(fā)明建筑模板的連接是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的模板與模板之間可根據(jù)不同的連接形式通過不同的連接件進(jìn)行卡接、插接或內(nèi)接。
所述的連接件可為 型、 型，如圖3-1、3-2；而“L“型連接件的形狀如圖3-3、3-4、3-5所示。模板連接件的材料可根據(jù)設(shè)計(jì)要求為塑料件或金屬件。塑料可以是ABS、PP、PC等，通過注射或擠出均可成型。連接件的尺寸與模板型材的尺寸對應(yīng)匹配。而“L”型連接件可由角鋼加工彎折而成，如圖3-5所示。
在所述的模板與模板之間的水平或垂直連接時(shí)，可使用 型連接件進(jìn)行卡接，如圖4所示。將兩個(gè)模板并排放置，用 型連接件將兩塊模板相對的半圓形槽卡住，用數(shù)個(gè)連接件將模板與模板之間進(jìn)行卡接，則可以接成一大塊平面。而該平面的面積可根據(jù)實(shí)際施工的需要而確定。這個(gè)平面的光滑面可以和水泥面接觸，這樣就可以澆鑄水泥沙漿了。
在所述的模板與模板之間的垂直連接的角連接時(shí)，可使用 型連接件進(jìn)行插接，如圖5所示。用數(shù)塊模板沿腔體的縱深方向平行放置，即垂直于地面放置。每兩個(gè)模板間進(jìn)行接合，其結(jié)合方式同上一類方法。
在所述的模板與模板之間平行連接中的對角連接時(shí)，可使用“L”型連接件進(jìn)行內(nèi)接，如圖6所示。其方法是從端部一頂點(diǎn)沿45°切下，取兩個(gè)切割過的構(gòu)件，將它們的切割縫接合使兩個(gè)構(gòu)件呈90°，然后焊接在一起；或者以同樣的方法在構(gòu)件中部切割，但不切斷，冷壓彎折成90°后焊合即可。再將與空腔尺寸相匹配的“L”型連接件插接在相互垂直的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，以起到連接固定作用。
權(quán)利要求
1.一種塑木材料建筑模板的生產(chǎn)制備方法，其特征在于所述的模板原料主要是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性(PP)樹脂同時(shí)添加其他助劑潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑及阻燃劑等組成；其配方為樹脂15～30％、木粉85～70％、其他助劑10～20％(即占木粉和樹脂總量的10～20％)；并采用下列方法制備(1)、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；(2)、干燥處理處理后含水量控制在10～15％；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干，也可以是微波烘干，或是自然風(fēng)干，必須滿足木粉含水量在10～15％；(3)、加入其他助劑；(4)、可利用廢舊的熱塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)樹脂；(5)、木粉造粒由專用木粉造粒機(jī)，不經(jīng)添加任何添加劑，在木粉含水量為10～15％的情況下擠出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方?jīng)Q定各物料的計(jì)量添加份數(shù)，自動(dòng)均勻添加物料到擠出機(jī)的加料倉中，然后下料擠出；(7)、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木建筑模板材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客戶要求切割為合適的面積尺寸，放入倉庫備用；(9)、回收廢品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到擠出機(jī)中直接擠出即可，其他工藝條件不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的塑木材料建筑模板的生產(chǎn)制備方法，其特征在于所述的其他助劑的份數(shù)可為潤滑劑石蠟/添加兩份，即木粉和樹脂總量的2％；增粘劑鄰苯二甲酸乙二辛酯(DOP)/添加5份；相容劑硬脂酸和氯化聚乙烯/各二份；耐老化劑鈦白粉(二氧化鈦)/2份；阻燃劑10～50份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的塑木材料建筑模板的生產(chǎn)制備方法，其特征在于在干燥處理和木粉造粒處理時(shí)，木粉的含水量為13％可達(dá)到最佳效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的塑木材料建筑模板的生產(chǎn)制備方法，其特征在于生產(chǎn)制造模板所需的設(shè)備包括(1)、擠出機(jī)雙螺桿，但功率要比一般的擠出機(jī)大1倍以上，具體功率由制品尺寸大小來定；(2)、模具使用成型和定型連用式的模具，以提高生產(chǎn)效率；(3)、定型臺和切割鋸及其翻轉(zhuǎn)臺按實(shí)際生產(chǎn)需要可從市場購得；(4)、木粉烘干機(jī)常規(guī)烘干機(jī)、熱風(fēng)干燥機(jī)或微波干燥機(jī)均可；(5)、木粉造粒機(jī)使用食品或飼料加工造粒機(jī)；(6)、粉碎機(jī)可直接粉碎一米以上長度的塑木建筑模板型材的機(jī)器即可；(7)、其它輔助設(shè)備切割鋸；打包機(jī)等。
5.一種塑木材料建筑模板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模板的外形結(jié)構(gòu)為一長方體，其上表面為模板裝配后接觸水泥面；在模板橫截面上部設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋之間形成空腔；在模板橫截面下部的兩端分別設(shè)有一空腔，并在這兩個(gè)空腔的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有兩個(gè)半圓形空腔槽體，且槽體與空腔縱深方向平行；在兩個(gè)模板之間可通過連接件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑木材料建筑模板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接件可為 型或 、或“L”型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的塑木材料建筑模板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的“L”型連接件可由角鋼加工彎折而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的塑木材料建筑模板結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的模板與模板之間的水平連接時(shí)，可使用 型連接件進(jìn)行卡接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的塑木材料建筑模板結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的模板與模板之間的垂直連接時(shí)，可使用 型連接件進(jìn)行插接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的塑木材料建筑模板結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的模板與模板之間的對角連接時(shí)，可使用“L”型連接件進(jìn)行內(nèi)接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種成本低、重復(fù)使用率高、易脫模、且抗酸堿、耐老化的塑木材料建筑模板及其生產(chǎn)制備方法。模板的原料主要是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性(PP)樹脂同時(shí)添加其他助劑:潤滑劑,增粘劑,相容劑,耐老化劑及阻燃劑等組成。模板的外形結(jié)構(gòu)為一長方體,在模板橫截面上部設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋之間形成空腔;在模板橫截面下部的兩端分別設(shè)有一空腔,并在這兩個(gè)空腔的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有兩個(gè)半圓形空腔槽體,且槽體與空腔縱深方向平行。
文檔編號C08L97/02GK1328090SQ0111986
公開日2001年12月26日 申請日期2001年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月3日
發(fā)明者田家玉 申請人:北京嘉寓新型建材股份有限公司